對于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導電問題,因為在高精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時,若第1次切割即切下工件余留部位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續(xù)加工,所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。天津...
中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術,開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。中走絲線切割實際工作時需要注意的事項:中走絲線切割機床在開機時,操作員須毫無例外的檢查機床,依照每個連接機器工具欄機圖紙,潤滑部位頂相對拖板、螺紋、絲綢管注油泵、導軌,油潤滑油、機器一般導軌。中走絲線切割的切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。湖南國產(chǎn)中走絲線切割價格中走絲線切割控制系統(tǒng)1、中走絲線切割控制系統(tǒng)選用...
提高中走絲線切割機床效率的方法有哪些?1、中走絲線切割機床保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度,維持較高的火花清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到小,使用有名品牌的皂化油。2、中走絲線切割機床利用變頻器改造機床電器,變頻器能適當?shù)靥岣呓z速,減少走絲電機的換向時間,啟動更快能增加有效的加工時間。使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量增加,蝕除物更有效地排出。3、中走絲線切割機床改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。中走絲線切割機床加工時,必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行。浙江電火花中走絲線切割機床中走絲線切割機床的修刀功能的完結。首要,需求體系上可以主動跳參數(shù),體系上必須要支持修刀。假如不能,靠人工來切...
中走絲線切割作為我國單獨的一種電火花線切割加工模式,應用極為普遍。電火花線切割加工的優(yōu)點在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件,切除廢料少等。而中走絲線切割加工中同內(nèi)圓切割技能比較有其顯著的缺點,主要體現(xiàn)在4個方面:其一、片厚平均誤差較大(約為內(nèi)圓切割技能2倍)。其二、切割進程中智能檢查操控不易完成。三是切割進程的成功率請求較高,危險大,一但斷絲而不行搶救時,直接糟蹋一根單晶棒。四是不能完成單片質量操控,一次切割完成后,才干檢查一批圓片的切割質量,而且圓片之間切割質量也不相同。在這些方面,電火花中走絲切割內(nèi)圓切割技能卻顯示出其優(yōu)越性來。中走絲線切割在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙...
對于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導電問題,因為在高精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時,若第1次切割即切下工件余留部位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續(xù)加工,所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。中走絲線切割脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。山西高速中走絲線切割單價多少中走絲線切割半...
中走絲線切割加工中偶爾出現(xiàn)空載放電(開路)和短路是允許的??蛰d放電時,火花間隙上有大于50V的電壓,但沒有電流流過,電流表無顯示,短路是放電間隙直接短路相接,間隙短路時電流較大,但間隙兩端的電壓很小,短路很容易損壞電極,頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷??蛰d放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用,影響加工速度。根據(jù)加工中的穩(wěn)定狀況可以判定加工的放電狀態(tài),由前述可知,放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象破壞了正常的火花放電,易轉變成異常放電狀態(tài)。不穩(wěn)定的放電也使加工速度明顯降低,使加工表面粗糙度不均勻,甚至產(chǎn)生嚴重的表面質量問題。使電極出現(xiàn)表面缺陷。不穩(wěn)定放電狀態(tài)下無規(guī)律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制,影響加...
中走絲線切割是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不只使電火花加工的應用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求:選擇能承受機床重量的場所。選擇沒有振動和沖擊傳入的場所,是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。滿足線切割機床所要求的空間尺寸。選擇溫度變化小的場所,避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方。中走絲也是電火花線切割機床的一種。江蘇精密中走絲線切割哪個牌子好中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制...
電火花中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。具體體現(xiàn)如今:1、主動、單片方法切換操作便利性;2、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要守時更換)。3、切片精度高,切片成本低,同標準級的內(nèi)圓切片機報價為線切割機報價1/3~1/4,線切割機床還需配置專屬粘料機,每片都可調整;4、小批量多標準加工時靈敏的加工可調性;5、不同片厚所需較小的調整時刻,不同棒徑所需較小的調整時刻。6、修刀、裝刀便利。八十年代中...
中走絲線切割在保留快速走絲線切割機床結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用精密模具加工設備的頭等理念及慢走絲多次切割技術,開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。中走絲線切割實際工作時需要注意的事項:中走絲線切割機床在開機時,操作員須毫無例外的檢查機床,依照每個連接機器工具欄機圖紙,潤滑部位頂相對拖板、螺紋、絲綢管注油泵、導軌,油潤滑油、機器一般導軌。打開機床總電源,控制器開關,24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。北京國產(chǎn)中走絲線切割自動穿絲嗎對中走絲線切割電火花加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)...
為了安全合理有效地使用機床,要求操作人員必須遵守以下幾項規(guī)則:加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象;下班后需將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦試干凈,并保持完整無損;應定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠,并清理灰塵,防止金屬雜物落入;遵守定人定機制度,定期維護保養(yǎng);維護保養(yǎng)是指定期對機床潤滑,定期調整機件,定期更換磨損較嚴重的配件。定期潤滑:可按機床潤滑表規(guī)定進行;定期更換:更換方法可參照章節(jié),主要易損件為導輪和軸承。中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。浙江精密中走絲線切割機床報價中走絲線切割是一款超精密設備,一般來說它的加工不只高效,而且...
選購中走絲線切割機床所謂的全閉環(huán)中走絲,市場上出現(xiàn)了一些號稱全閉環(huán)中走絲,如北京某菲系統(tǒng)裝個信合光柵尺就可以達到全閉環(huán)補償高精度,對機床本身傳動絲杠沒有精度要求就可以保證高精度切割,還有浙江某奇,某蒙等號稱全閉環(huán)中走絲,使用西班牙發(fā)格系統(tǒng),我們知道真正的高精度光柵尺一根價值就要在一萬多元以上,做到0.005μm以內(nèi)的光柵尺價格都是不菲的,一臺中走絲售價才十萬左右,這個制造成本就是無法可控的,所以這個全閉環(huán)中走絲就是一個噱頭罷了。中走絲線切割機床采用變頻調速,減緩了運絲電機的換向沖擊,有利于保持電極絲的穩(wěn)定。浙江電火花中走絲線切割報價影響中走絲眼模的正常壽命之五是鉬絲的質量。這一點只是在實際加工...
我們都知道,中走絲線切割的切割液是在中走絲加工中起到非常重要的一個因數(shù)。傳統(tǒng)的水泵的一般都是采用軸流泵,而高壓水箱的水泵采用的是離心泵。故而在出水上,高壓水箱的出水會更加有力,包裹鉬絲的效果會更好,排屑效果也更好,從而切割出來的工件表面光潔度也會更加出色。過渡電弧放電(不穩(wěn)定的電弧,火花或不穩(wěn)定)過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài),是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零,只成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量穩(wěn)定脈沖的前兆有正常火花脈沖和穩(wěn)定電弧脈沖的過渡此種狀態(tài),由于TD接近于零也就是像一尖刺,電波上的高頻分量成為稀疏和鋸齒形。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些...
對中走絲線切割電火花加工中放電不穩(wěn)定現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析,可見加工屑的排出對電火花加工穩(wěn)定性有舉足輕重的作用,大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況,在排屑順暢的條件下實現(xiàn)穩(wěn)定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除,是實現(xiàn)穩(wěn)定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,可以避免異常放電產(chǎn)生的加工異常問題,保證加工質量,提高加工效率。加工中產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象有可能會使工件松動,氣體引燃的過程也影響了加工的穩(wěn)定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩(wěn)定。在深腔類部位的加工中,沒有及時用毛刷去除加工屑積存物,會在加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定現(xiàn)象,使加工難以順利進行...
中走絲線切割電機驅動方式選擇-相拍設置。當控制系統(tǒng)初次運行或者機床更換電機之后,系統(tǒng)需要選擇機床電機的驅動方式,也就是進行相拍設置。在用戶第1次使用系統(tǒng)軟件時,應該慎重進行相拍設置,否則會“切廢”模具。注意:在用戶進行模具加工之前,請仔細校對機床電機的類型,用戶可以通過系統(tǒng)信息欄觀察到電機的類型,如果電機類型和機床的實際類型不符,請重新更改“相拍設置”,切勿直接進行“切割”加工,否則會“切廢”工件。在用戶進行模具加工之前,請仔細校對機床電機的類型,用戶可以通過系統(tǒng)信息欄觀察到電機的類型,如果電機類型和機床的實際類型不符,請重新更改“相拍設置”,切勿直接進行“切割”加工,否則會“切廢”工件。打開...
中走絲線切割機床機械精度高,為多次切割的效果,機床必須有較高的重復定位精度,這對床身、導軌等都有一定的要求。必須選用合適的結構、合適的材料、使用直線導軌,以及進給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。在電極絲的穩(wěn)定性方面,也同樣采取了各種各樣的措施。另外,中走絲還開發(fā)了新的工作液,新的過濾系統(tǒng),以滿足加工和環(huán)保要求。中走絲是近年發(fā)展起來的新型機種,它在加工一些厚度不大的工件方面很有優(yōu)勢,它既有快走絲性價比高的優(yōu)點,又有加工質量好的優(yōu)勢,目前,中走絲有較好的發(fā)展勢頭。打開機床總電源,控制器開關,24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。陜西電火花中走絲線切割多少錢中...
中走絲線切割的特點簡單總結以下幾點:1、可實現(xiàn)多次切割:中走絲與快走絲的明顯區(qū)別,是可實現(xiàn)多次切割,了加工工件的表面質量,滿足加工工件的需要,從而擴大適應范圍。例如,中走絲機床,在三次切割后,表面粗糙度達Ra≤1.2μm.。2、電極絲損耗小、節(jié)約能源:為實現(xiàn)多次切割而又加工效率,必須在粗加工時的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。為此,根據(jù)電力電子技術的發(fā)展,將中走絲線切割機床的脈沖電源進行了改進,并取消了限流電阻,這樣一來,既了脈沖電源性能,又節(jié)約了能源。當前,中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2/min,多次切割(例如三次)的平均速度,可達60-80mm2/min左右;而且,獲得了極低...
沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象,而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩(wěn)定性,但不均勻的流場,會引起集中放電和二次放電,對工件平面度、粗糙度影響很大,產(chǎn)生放電間隙不均勻的現(xiàn)象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動作來排屑實現(xiàn)穩(wěn)定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。近年來,生產(chǎn)商對于機床加工的精度要求隨我國制造業(yè)的不斷發(fā)展而不斷提高。安徽電火花中走絲線切割供應商中走絲線切割機床的修刀功能的完結。首要,需求體系上可以主動跳參數(shù),體系...
造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。工件材料內(nèi)部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物:-更換材料;去除不導電雜物質再切割。工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現(xiàn)象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{整加工參數(shù)和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。線切割液質量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。中走絲線切割時斷絲的原因有...
中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導電的雜質,在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件,條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內(nèi)部材質是否均勻,對于不具備條件的應該隨時監(jiān)測切割過程中機床儀表,對于電壓或者電流突變情況應該及時處理。工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質造成無法切割,造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點,去除不導電物質,露出導電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無法放電加工,可能會拉斷鉬絲,因此必須保證...
由于切割的時候,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松,固定不可靠、導電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時,按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經(jīng)濟簡便,有效改善并提高精密線切割加工質量。隨著線切割機床越來越被普遍的應用,未來中走絲切割機床也將迎來智能時代,使其在更短時間內(nèi)做出更高的效率。在正式切割工作開始之前,為了安全起見,建議用戶進行中走絲線切割機床功能檢查。湖南高速中走絲...
我們都知道,中走絲線切割的切割液是在中走絲加工中起到非常重要的一個因數(shù)。傳統(tǒng)的水泵的一般都是采用軸流泵,而高壓水箱的水泵采用的是離心泵。故而在出水上,高壓水箱的出水會更加有力,包裹鉬絲的效果會更好,排屑效果也更好,從而切割出來的工件表面光潔度也會更加出色。過渡電弧放電(不穩(wěn)定的電弧,火花或不穩(wěn)定)過渡電弧放電是正?;鸹ǚ烹娕c穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài),是穩(wěn)定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零,只成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量穩(wěn)定脈沖的前兆有正常火花脈沖和穩(wěn)定電弧脈沖的過渡此種狀態(tài),由于TD接近于零也就是像一尖刺,電波上的高頻分量成為稀疏和鋸齒形。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些...
目前在中走絲的耗材中:此部件名稱沒有統(tǒng)一叫法:借慢走絲的叫“眼?!?,有的叫“紅寶石導絲嘴”。有的叫“導向器”。還有的叫“寶石定位裝置”。但結構差不多。由于慢走絲和中走絲的走線速度和電極絲完全不同。所以。眼模在現(xiàn)有線切割機上的表現(xiàn)也不一樣。特別是中走絲眼模處于和鉬絲的高速相對摩擦中。以及裝配中的同心度誤差難于控制。在中走絲切割中放電產(chǎn)物對眼模的磨損。以及眼模體本身制造質量的好壞都影響著眼模在多次切割中的穩(wěn)定性和實用性。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?切割液比例不合適。杭州國產(chǎn)中走絲線切割生產(chǎn)廠家中走絲線切割機床工作液的濃度不合理會造成斷絲。所以工作液的濃度要合理,首先要選擇質量好的工作液,水質要...
中走絲線切割找中心是十分重要的,但是目前,在市場上的中走絲機床,還有部分用套用快走絲線切割機床那種比較原始的找中心方式,那我們就應該質疑這種機床的加工精度和智能性,起碼我們通常所說的性價比有沒有達到理想值。好的中走絲線切割機床,用的一般都是自動尋找中心位置的智能裝置,避免了手工操作的環(huán)節(jié),減少了誤差,提升了中走絲線切割機床的工作效率,在加工工件的精度方面也是一個質的提升。不管是中走絲線切割機床還是快走絲,在加工工件的時,需要用鉬絲找到小孔的中心位置,將這個中心位置作為加工的基準,而中心位置的準確度將直接影響工件的加工精度。雖然在原理上有所相似,但是方式卻有著明顯的區(qū)別。中走絲線切割連續(xù)不斷的脈...
中走絲線切割放電機器屬于計算機控制,計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的。要求相當嚴格的,當磁盤內(nèi)有灰塵進入時,磁盤就會被損壞,同時也損壞硬盤;線切割放電機本身發(fā)出大量熱,所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣,若空氣中灰塵太多,則會在換氣過程中附積到各個電器組件上,造成電器組件散熱不良,從而導致電路板被燒壞掉。因此,機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。滿足線切割機床所要求的空間尺寸;選擇能承受機床重量的場所;選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。線切割放電機床是高精度加工設備,如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度,縮短其使用壽命,甚至導致機器報廢。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?切割液比例...
有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷,錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。由于錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大,輕易斷絲,是以必須降落加工能量,增大放電間隔時刻,增長加工過程中的均勻電壓;改良噴流狀態(tài),操作專屬噴嘴,采用大開口朝上增長噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡可能使兩噴嘴之間的間隔?。挥捎谠阱F度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長分歧,放電間隙也分歧,是以精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量;由于鉬絲的剛性等,高低導頭與鉬絲的傾斜會產(chǎn)生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激發(fā)的誤差。中走絲線切割時斷絲的原因有哪些?切割液比例不合適。吉林經(jīng)濟型...
中走絲線切割機床機械精度高,為多次切割的效果,機床必須有較高的重復定位精度,這對床身、導軌等都有一定的要求。必須選用合適的結構、合適的材料、使用直線導軌,以及進給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等,以此來保持機床的精度和耐用性。在電極絲的穩(wěn)定性方面,也同樣采取了各種各樣的措施。另外,中走絲還開發(fā)了新的工作液,新的過濾系統(tǒng),以滿足加工和環(huán)保要求。中走絲是近年發(fā)展起來的新型機種,它在加工一些厚度不大的工件方面很有優(yōu)勢,它既有快走絲性價比高的優(yōu)點,又有加工質量好的優(yōu)勢,目前,中走絲有較好的發(fā)展勢頭。中走絲線切割電極絲損耗小、節(jié)約能源。山西步進中走絲線切割機床廠家為了安全合理有效地使用機床,要求操...
電火花中走絲線切割穩(wěn)定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態(tài)有關。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時,切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象:首先切割完畢的試件是粘附在基體上的,一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物,需用煤油才能清洗干凈。中走絲線切割可以加工質量提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。山西國產(chǎn)中走絲線切割企業(yè)中走絲線切割機床...
中走絲線切割的特點簡單總結以下幾點:1、智能化控制系統(tǒng):中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構成一體化的編程控制系統(tǒng),結合工藝數(shù)據(jù)庫,系統(tǒng)能提供的加工條件,以達到高速加工、質量、簡化操作的目的。例如,用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后,系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等),以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工,并在加工中作出適當反應。所以,控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機床電氣系統(tǒng)的密切配合,也有把這類型機床稱為“智能化多速走絲線切割機床”的。2、可實現(xiàn)變頻調速:為滿足各次切割的不同要求,電極絲運絲速度要求可進行調節(jié),中走絲線切割...
中走絲線切割鋁件易斷絲的原因:中走絲線切割割鋁件時,由于材料比較軟,排屑困難,且鋁在高溫下極易形成硬質氧化膜,加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上,使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起,充塞在溝槽處,一旦被帶進去,就會把溝槽擠死,絲也就被卡斷了。解決方法:針對鉬絲卡在導電塊里夾斷鉬絲的問題,調整一下上、下絲架饋電塊的位置,以防導電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質量下降和材料浪費。加工材料的厚度超過40mm,一般加工3~4h后就把導電塊稍微旋轉一個角度,加工8h后再旋轉一個新的角度,這樣每加工8h后旋轉調整一次導電塊的位置來減少斷絲的幾率...
中走絲線切割機床斷絲保護基本原理:上絲架中間有個導電塊,這導電塊和上線架上的另一個導電塊都是連接在同一組開關觸點上的,當兩導電塊間沒有鉬絲,小繼電器就斷開,兩導電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點是并聯(lián)的,“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個導電塊上形成接觸不良的原因,如果人為地使鉬絲脫離與一個導電塊的接觸,則整機立即斷電。小繼電器沒有處于穩(wěn)定的工作加工狀態(tài),這跟絲的張力大小,在導電塊上勒得松緊,導電塊上是否已有深槽,導電塊是否已填塞上雜物等等原因,都有密切關系,故調整導電塊的位置狀態(tài),調整絲的張力,擦凈導電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動...