在分散能力、電鍍速度、鍍層結晶結構和特性等方面都有明顯差別。如果零件形狀并不特別復雜，鍍層也能滿足要求時，宜盡量選用較簡單的鍍液配方。這樣不僅成本低，易于控制和管理，而且更重要的是污水也較易治理。對于一種實用的電鍍溶液，下列項目須著重考慮。1溶液的總體濃度離子濃度高可以提高容許的極限電流密度。但材料的成本也上升。隨之鍍液從槽內帶出的損耗和引起的污水處理成本也增加。2添加的組分鍍液中添加的組分不宜太多，否則難于控制和調整，實際上無法保持工藝的穩(wěn)定。即便是非分解性的組分，也會帶來分析和調整的困難。組分的壽命也要考慮，會自行分解或在電解過程中發(fā)生變化、半衰期短的盡量不用。有些化合物加入后十分有效，但...

電鍍金剛線生產用陰極輥改進裝置，將陰極輥的繞線槽設計成v形槽，在陰極輥前方增加壓線輪，降低由于鋼線擺動造成的陰極輥繞線槽的磨損，保證金剛線不會因為鋼線在運行中的擺動脫槽造成并線斷線。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用下述技術方案：一種電鍍金剛線生產用陰極輥改進裝置，包括陰極輥，在輥體外圓面上設有若干繞線槽，還包括壓線輪和噴水淋頭，所述繞線槽是v形的凹槽，凹槽兩側面之間夾角是α，夾角α的范圍在10-30度，沿金剛線進料方向在陰極輥的前方設置有壓線輪，壓線輪設置在金剛線上方，壓線輪通過調節(jié)支架固定且其高度能夠調節(jié)，金剛線從壓線輪的下方伸出后進入繞線槽中，壓線輪向下壓金剛線使金剛線處于繃緊狀態(tài)，...

電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質。(1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質的影響反映在低電流密度區(qū)，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密度區(qū)，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區(qū)和低電流密度區(qū)都有影響，那么可先用高電流密度電解處理...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌10～30分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。有益效果本發(fā)明切割液中加入復配的表面活性劑，提高了切割液的潤滑性以及滲透力，使得切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤滑膜，減小了切割損傷、應力和微裂，并能提高切割的冷卻效果。切割液對硅粉的分散性較好，可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷。切割液能夠有效清洗掉切割過程產生的大量碎屑和硅粉，并防止形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做...

在工業(yè)生產中電鍍液的成分主要由鉻酐、硫酸、氟硅酸鈉來組成，當三價鉻過低時，會導致鍍層無光澤且有斑點，所以在使用一段時間后，需要對電鍍液內部的雜質進行過濾處理，因為電鍍液內部電流效率下降，高電流密度會使周圍鍍層變差?，F(xiàn)在電鍍液回收用濾芯通過物理手段對電鍍液進行過濾處理，增加電鍍液處理所需的時間，難以對不同類型的電鍍液進行充分處理，且電鍍液處理后，難以對濾芯內部的雜質進行清理及更換，縮短濾芯的使用壽命。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種pcb電路板加工電鍍液回收用濾芯，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)在電鍍液回收用濾芯通過物理手段對電鍍液進行過濾處理，難以對不同類型的電鍍液進行充分處理，且...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實施例3金剛線切割液按照質量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次...

目前所使用的電鍍添加劑還存在以下問題：1、通用性不佳，往往只針對某一種電鍍(如電鍍銅或電鍍鋅)，不能滿足如電鍍銅-鋅合金的使用要求；2、對合金電鍍鍍液的性能改善不佳；3、電鍍后的鍍層性能改善不佳?；谏鲜銮闆r，本發(fā)明提出了一種通用型電鍍添加劑及其制備方法，可有效解決以上問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種通用型電鍍添加劑及其制備方法。本發(fā)明的通用型電鍍添加劑可適用于多種電鍍工藝使用，如鍍銅、鍍鋅、鍍銅鋅合金等，且均對電鍍產品的表面鍍層平整度、光澤度具有**的改善，還可顯著提高耐腐蝕性能，改善鍍層硬度，以及使鍍液的電流效率、分散能力等性能均得到很好的改善。為解決以上技術問題，本發(fā)明提...

電路板是我們各種智能設備以及電力設備的線路載體，在電路板加工時，需要使用電鍍液對電路板進行處理，從而方便對電路板進行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個問題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時間后，由于電鍍液內含有不少雜質，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時，需要對濾芯的內外，分別進行清理，所需的清潔時間較長，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于...

金剛線切割液應具有以下作用：(1)潤滑、滲透作用，切割液可滲入線網(wǎng)與硅片、線網(wǎng)與碎屑之間，形成一層潤滑膜，降低摩擦阻力，減小切割阻力，減小切割損傷、應力和微裂；(2)分散作用，切割液可使顆粒分散開來，防止顆粒聚粘，避免了劃傷；(3)冷卻作用，切割產生高熱量，一部分被切割液帶走，余下的熱量大部分被晶體硅吸收，溫度過高必然使硅晶片變形，因此要求切割液具備良好的冷卻性能；(4)清洗作用，切割過程產生大量碎屑和硅粉，容易形成粘附，降低切割精度，造成切割線磨損，因此要求切割液可以包裹碎屑，使其溶液脫落清洗。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提供了一種金剛線切割液及其制備方法。極壓...

鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應具有規(guī)定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等第二節(jié)鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環(huán)境程度分為以下三類。類腐蝕性比較嚴重的工作環(huán)境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環(huán)境從保護基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應加保護層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據(jù)不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護等...

電路板是我們各種智能設備以及電力設備的線路載體，在電路板加工時，需要使用電鍍液對電路板進行處理，從而方便對電路板進行下一步的加工，而電鍍液需要使用濾芯將其回收。而現(xiàn)在大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯存在以下幾個問題：一、成本增高，目前大多的電路板加工電鍍液回收濾芯在使用一段時間后，由于電鍍液內含有不少雜質，人們選擇直接更換新的濾芯，從而增加了電路板加工的成本；二、清潔效率不佳，目前大多數(shù)的電路板加工電鍍液回收濾芯在清理時，需要對濾芯的內外，分別進行清理，所需的清潔時間較長，從而影響下一批的電路板電鍍。因此我們提出一種電鍍液回收濾芯，以便解決上述中所提出的問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于...

現(xiàn)有的pcb行業(yè)電鍍工序生產過程中，傳統(tǒng)的電鍍液自動添加系統(tǒng)存在較大的品質風險，經常會由于部件的故障或人工操作的錯誤，導致電鍍液的漏加、少加或不加等現(xiàn)象，造成電鍍藥水缸內電鍍液含量的不足或過量等不良后果，從而降低了電路板的電鍍質量，提高了電路板的生產成本。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明提出一種電鍍液自動添加的防呆系統(tǒng)及其使用方法，能夠對加藥筒進行自動的抽藥和加藥，使得電鍍缸內的電鍍液保持在一定的含量，并且在部件故障時能夠有效的報警，提醒操作員進行檢測，從而保證了電路板的電鍍質量。根據(jù)本發(fā)明的***方面的實施例的電鍍液自動添加的防呆系統(tǒng)，太倉邦泰工...

電路板是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，形成具有fpc特性和fcb特性的線路板，在電路板的加工過程中，通常會使用到電鍍液，電鍍液是指可以擴大金屬的陰極電流密度范圍、改善鍍層的外觀、增加溶液抗氧化的穩(wěn)定性等特點的液體，在電鍍液的使用中，需要通過過濾機對其進行過濾，方便電鍍液的循環(huán)使用，然而現(xiàn)有的過濾機存在以下問題：現(xiàn)有的過濾機，在對電鍍液進行過濾時，存在過濾不均勻，過濾效率較低的問題，同時長期使用中的過濾機，內部的濾芯需要進行定期更換，避免內部雜質堆積，造成堵塞的問題。針對上述問題，急需在原有過濾機的基礎上進行創(chuàng)新設計。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種便于更換的電路板加工電鍍液...

特性：通過調節(jié)鍍液組成及電鍍條件，可以獲得不同鎳含量的鈀鎳合金鍍層，鎳質量含量比較高可以達到40%。配合使用添加劑，可以得到不同鎳含量、光亮、致密、無***的鈀鎳合金鍍層。用途與用法：本品主要用作電鍍鈀鎳合金的電解液。本品的電鍍條件是：鍍液pH值范圍為℃;電解時，中速攪拌;采用鍍鉑的鈦網(wǎng)、石墨、不銹鋼等為不溶性陽極，陰陽極面積比為1：(1~3)。鎳質量含量比較高可以達到40%。配方表：制作方法：(1)將主鹽鈀鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，滴加氨水，攪拌，溶解，得溶液A;(2)將主鹽鎳鹽加入含有100mL去離子水的容器中，加熱，攪拌，溶解，得溶液B;。(3)將絡合劑、導電鹽和pH穩(wěn)...

泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫上，當其溶入泡沫液，會降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，破裂。2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復膜彈性的能力。3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。4．添加疏水固體顆?？蓪е職馀萜茰缭跉馀荼砻媸杷腆w顆粒會吸引表面活性劑的疏水端...

四海金屬表面處理成分分析范圍包括：1.磷化液分析：低溫鋅系磷化液、常溫鐵系磷化液、常溫鋅系磷化液、低溫錳系磷化液、中溫鋅系磷化液、中溫鋼鐵黑色磷化液、中溫拉拔磷化液、鍍鋅板磷化液、耐蝕鋅錳系磷化液、鋅鈣系磷化液、高耐蝕黑色磷化液單組份中溫磷化劑、室溫鋅系磷化液、脫脂磷化一體、三元磷化、鋼，鍍鋅，噴淋磷化、多金屬鐵系磷化、四合一磷化液、硝酸鹽型磷化液、亞硝酸鹽型磷化液、氯酸鹽型磷化液、有機氮化物型磷化液、鉬酸鹽型磷化液.2.鈍化液分析：常溫鈍化的鍍鋅層三價鉻彩色鈍化劑、三價鉻鈍化液、鍍鋅鈍化液、無鉻鈍化液、用于鋼鐵鍍鋅后的彩色鈍化處理劑、鈍化槽、高濃度彩色鈍化劑、金屬鈍化液、鍍鉻鈍化液、不銹...

所述制粒裝置包括制粒裝置殼體，所述制粒裝置殼體與配料裝置和輸送裝置相連通，所述制粒裝置的內側壁上端固定連接有擠壓制粒機，所述制粒裝置殼體的內腔前側壁和后側壁固定連接有傾斜過濾板，所述制粒裝置殼體的內腔下端一體成型有回收室，所述傾斜過濾板的下端探入到輸送裝置內腔；所述配料裝置包括配料裝置殼體，所述配料裝置殼體的內側壁下端固定連接有分料板，所述分料板的上表面均勻開設有十個分料腔，所述分料腔的內腔前側壁和后側均轉動連接有分料輪，所述配料裝置的后側壁固定連接有電動機，十個所述分料輪的軸心軸貫穿配料裝置殼體的后側壁固定連接有傳動輪，所述電動機的輸出端與左端傳動輪的中心軸固定連接，十個所述傳動輪的外側壁套...

由于添加劑中各組分的電極行為不一樣，相對穩(wěn)定的含量不能用均一的添加來維持，要采用經驗的方法來判斷添加劑的消耗情況。在生產過程中，由于添加劑各組分含量甚微，鍍液中添加劑含量高低無法用一般的分析方法得知。簡單可行的方法是采用變換陰極移動速度時觀察鍍層光亮度來加以判斷；當加快陰極移動的速度后，所獲得的鍍層較未加速之前更亮，則表明光亮劑不足，需要補加；當減慢陰極移動速度或停止移動時，所得到的鍍層反而顯得更光亮，則表明添加劑已經過量了。(3)應避免有害雜質進入槽內。硝酸銀、氯根和鉻酸根等陰離子對鍍液性能會產生不良的影響。酸銅液對氯離子是比較敏感的，當缺少氯離子時，即使添加劑含量在正常范圍內，也難以得...

在化學工業(yè)中，由于生產上的要求，化工設備不可避免地會有腐蝕問題產生，由此帶來的除了諸如更換裝置、設備停車、產品流失等經濟損失，更為嚴重的這是由于設備破損、而危害人身安全，以及原料、產品的泄漏所造成的環(huán)境污染和資源浪費。目前參見的設備防腐技術有合理選材、表面保護(包括金屬鍍層和非金層涂層)、環(huán)境介質處理。電化學保護和防腐蝕處理設計等。通過這些方法，化工設備中的腐蝕問題得到一定的解決。但還原性介質的腐蝕問題(尤其是氯離子)卻一直困擾著化工設備和冶金行業(yè)的科研、生產人員。因為哈式合金、雙相不銹鋼對氯離子雖有較好的抗蝕性，但價格極為昂貴，難以大規(guī)模推廣，一般不銹鋼在解決這個問題時常常作用不大。鎳磷...

與常規(guī)的碳化硅切割模式不同，金剛線切割硅棒是兩體磨削方式，金剛石固結在鋼線表面，通過鋼線的高速運動金剛石可直接對硅棒進行磨削加工。這種切割模式效率較高，每次對多晶硅棒的加工過程可縮短至2～3h，而且切割過程產生的硅粉可直接回收利用，無多余污染物產生。目前市場上量產供應的電鍍金剛線在切割多晶雜質棒時存在切割良率低、斷線率高、單片耗線量高等問題。主要原因為電鍍線切割到硅棒內的雜質點(如sic等)時，鋼線表面的金剛石發(fā)生異常磨損、甚至部分金剛石出現(xiàn)脫落，進而導致電鍍線切割能力下降，硅片表面容易出現(xiàn)線痕和厚度不均勻等質量問題，甚至由于鋼線磨損過大或切割線弓過大而導致金剛線斷線，這嚴重影響了切片良率...

一種斜線網(wǎng)布線用槽輪，槽輪上均勻設有上述槽結構。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：1.由于采用上述技術方案，使得金剛線用槽輪的結構簡單，便于金剛線布線，維修方便，便于斜線布線方式下金剛線布線；2.該槽結構的槽底采用u型結構，槽壁一與槽底垂直相切，槽壁二與槽底傾斜相交，使用斜線網(wǎng)時，金剛線位于該u型槽底處，保證了鋼線與槽底槽壁一側接觸，增加了鋼線的穩(wěn)定性，減小了鋼線的集中受力情況，提高了鋼線的使用壽命；3.傾斜設置槽壁二，減少了金剛線的擺動，解決了由于金剛線的擺動帶來的ttv等參數(shù)問題。太倉邦泰工業(yè)設備有限公司生產與銷售電池電解液磁力泵、消毒水化工泵、高揚程自吸泵、金剛線用磁力泵、噴淋塔槽內...

金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢。2.單晶硅片領域率先普及金剛線切片，通過細線化等改進還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導入金剛線切割，進而實現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細線化、省線化、快切化等技術改進，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風險和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金...

在化學工業(yè)中，由于生產上的要求，化工設備不可避免地會有腐蝕問題產生，由此帶來的除了諸如更換裝置、設備停車、產品流失等經濟損失，更為嚴重的這是由于設備破損、而危害人身安全，以及原料、產品的泄漏所造成的環(huán)境污染和資源浪費。目前參見的設備防腐技術有合理選材、表面保護(包括金屬鍍層和非金層涂層)、環(huán)境介質處理。電化學保護和防腐蝕處理設計等。通過這些方法，化工設備中的腐蝕問題得到一定的解決。但還原性介質的腐蝕問題(尤其是氯離子)卻一直困擾著化工設備和冶金行業(yè)的科研、生產人員。因為哈式合金、雙相不銹鋼對氯離子雖有較好的抗蝕性，但價格極為昂貴，難以大規(guī)模推廣，一般不銹鋼在解決這個問題時常常作用不大。鎳磷...

硅片是太陽能電池生產乃至光伏領域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽能電池的轉換效率，光伏市場在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進，從一開始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術，發(fā)展為線切割技術，通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒進行摩擦，從達到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術中，金剛線硅片切割設備在切割中會產生大量的硅粉，在不及時清洗時會進行沉降，沉降過多時會進入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機時人工打開水源進行沖洗，增加員工勞動力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術中，在停機時人工打開水源進行沖洗過程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影...

一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法，其特征在于，包括下列步驟：（1）金剛石微粉表面改性：取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層，再用有機物對其進行表面改性處理；所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種；所述有機物為高級脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種；（2）配制樹脂金剛砂共混物料：取樹脂粘結劑和有機溶劑進行混合攪拌，至樹脂溶解后，再加入粒徑為1-5μm的SiC超細粉體和步驟（1）所得金剛石微粉，混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料；（3）制線：將步驟（2）所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上；（4）一次固化：將涂敷有樹脂金剛砂...

掩蔽法是向鍍液中加入一種對雜質起掩蔽作用的掩蔽劑，從而消除雜質有害影響的方法。這種方法既不需要過濾鍍液，又不需要其他處理設備，是一種簡便可行的好方法。如氨三乙酸一氯化銨鍍鋅液中有少量銅雜質存在時，會使鍍鋅層的鈍化膜光澤不好。這時只要適當提高鍍鋅液中硫脲的含量，少量銅雜質就被掩蔽，那種不良影響很快就消失，硫酸鹽鍍銅液中有少量砷和銻存在時，會使鍍層發(fā)暗，表面略有粗糙，這時只要加入適量的明膠和丹寧酸，就能掩蔽這些有害影響；焦磷酸鹽鍍銅液中，若有少量鐵雜質影響鍍層質量時，可加入適量的檸檬酸鹽進行掩蔽；又如光亮鍍鎳液中有少量的鋅雜質存在，會使鍍件低電流密度區(qū)的鍍層灰暗甚至發(fā)黑，這時只要加人適量的“NT”...

金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀研磨隨著多晶硅原材料瓶頸解決及國內多晶硅企業(yè)規(guī)模效應的顯現(xiàn)，光伏發(fā)電較原材料多晶硅價格出現(xiàn)了較大幅度下降，多晶硅生產成本控制成為各企業(yè)關注的重點。20世紀90年代，國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題，采用了線鋸加工技術將硅棒切割成片。早期的線鋸加工技術是采用裸露的金屬線和游離的磨料，在加工過程中，將磨料以第三者加入到金屬線和加工件之間產生切削作用，其即以砂漿作為磨料用以切割。金剛石切割線行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀金剛石切割線技術作為新的切割技術，有著提高切割出片率、降低硅片損耗、降低污水排放等優(yōu)勢，可以大幅降低硅片生產商的成本，目前金剛石切割線技術正在硅片生產行業(yè)中逐步取代老式的...

金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次加入去離子水中，混合后均勻攪拌12分鐘至完全溶解；(2)、向步驟(1)的混合溶液中按重量份依次加入耦合劑和消泡劑，攪拌至均勻。采用本實施例中的切割液用于采用50微米左右線徑的金剛線切割制備硅片，耐磨性能好，冷卻性能好，硅片的切割成品率為％，硅片易清洗。實施例3金剛線切割液按照質量份數(shù)的組成為乙醇胺硼酸酯7份、異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚2份、六聚蓖麻油酸酯25份、二乙二醇單丁醚3份、去離子水100份。金剛線切割液的制備方法為：(1)、按重量份將極壓劑、表面活性劑、潤滑劑依次...

金剛線在光伏硅片切割中，較傳統(tǒng)的砂漿切割體現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢：金剛線切割能夠數(shù)倍的提高切割速度、比較的減低耗硅量，且生產過程更加環(huán)保，自從近幾年光伏硅片切片用的金剛線國產化以來，就體現(xiàn)出了極的優(yōu)勢。2.單晶硅片領域率先普及金剛線切片，通過細線化等改進還能繼續(xù)降成本。單晶行業(yè)2014年左右率先在切片等環(huán)節(jié)成功導入金剛線切割，進而實現(xiàn)了成本的快速下降，目前，主要單晶企業(yè)已基本普及了金剛線切割，隨著未來細線化、省線化、快切化等技術改進，單晶硅片成本還有望有所下降。3.多晶硅片領域的金剛線切割+黑硅組合正在快速推廣。過去金剛石線切割多晶硅片面臨斷線風險和制絨困難兩大問題，近幾年，主要的多晶硅企業(yè)通過金...

硅片是太陽能電池生產乃至光伏領域的主要原材料，硅片切割工藝的好壞，直接影響到太陽能電池的轉換效率，光伏市場在不斷地發(fā)展，硅片切割工藝也在不斷地改進，從一開始的傳統(tǒng)刀鋸片、砂輪片切割技術，發(fā)展為線切割技術，通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割刃料對硅棒進行摩擦，從達到切割效果，但是這種傳統(tǒng)的線切割還存在以下不足之處：1、現(xiàn)有技術中，金剛線硅片切割設備在切割中會產生大量的硅粉，在不及時清洗時會進行沉降，沉降過多時會進入金鋼線線網(wǎng)，造成斷線和切割不良，只能在停機時人工打開水源進行沖洗，增加員工勞動力且清洗不干凈；2、現(xiàn)有技術中，在停機時人工打開水源進行沖洗過程中，受人為沖洗的不穩(wěn)定因素影...