隨著日趨嚴峻的挑戰(zhàn)及新一輪工業(yè)**的發(fā)展，工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。面對信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的革新浪潮，美國人出臺了先進制造業(yè)回流計劃，德國人提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，中國加緊推進兩化深度融合，并發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略。新形勢下中國企業(yè)唯有強化管理，進行智能制造升級才有未來。如何實現(xiàn)智能化？如何建設(shè)智能工廠？是當前很多企業(yè)面臨的問題。中國企業(yè)管理及發(fā)展水平參差不齊，要實現(xiàn)智能制造需經(jīng)歷以下幾個階段：1）規(guī)范的傳統(tǒng)制造工廠，企業(yè)需建立規(guī)范的管理體系，實現(xiàn)精益管理，并逐步實現(xiàn)自動化；2）傳統(tǒng)制造工廠向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)變，企業(yè)需要導入數(shù)字化信息系統(tǒng)，實現(xiàn)兩化高度融合；3）數(shù)字化工廠向智能制造工廠升級，實現(xiàn)真...

與傳統(tǒng)的信息化相比，無論是狹義的數(shù)字化，還是廣義的數(shù)字化，均是在信息化高速發(fā)展的基礎(chǔ)上誕生和發(fā)展的，但與傳統(tǒng)信息化條塊化服務業(yè)務的方式不同，數(shù)字化更多的是對業(yè)務和商業(yè)模式的系統(tǒng)性變革、重塑。數(shù)字化打通了企業(yè)信息孤島釋放了數(shù)據(jù)價值。信息化是充分利用信息系統(tǒng)，將企業(yè)的生產(chǎn)過程、事務處理、現(xiàn)金流動、客戶交互等業(yè)務過程，加工生成相關(guān)數(shù)據(jù)、信息、知識來支持業(yè)務的效率提升，更多是一種條塊分割、煙囪式的應用，而數(shù)字化則是利用新一代ICT技術(shù)，通過對業(yè)務數(shù)據(jù)的實時獲取、網(wǎng)絡協(xié)同、智能應用，打通了企業(yè)數(shù)據(jù)孤島，讓數(shù)據(jù)在企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)自由流動，數(shù)據(jù)價值得以充分發(fā)揮。上海思坡特公司為您提供企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃咨詢，歡...

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細...

智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標就是將IT與生產(chǎn)應用有機的結(jié)合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是主要述求。通過智能網(wǎng)絡將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡化制造體系。數(shù)字化設(shè)計是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)字化設(shè)計可大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品研發(fā)全過程高度協(xié)同，設(shè)計與制造過程并行，大幅提高一次研發(fā)成功率。智能工廠需要建設(shè)覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管...

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)以提升自身競爭力為根本目標，以數(shù)字化技術(shù)為基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)運維為重點，推動業(yè)務模式、運營流程、管理體系等方面數(shù)字化的戰(zhàn)略舉措。數(shù)字化是技術(shù)手段革新在其他領(lǐng)域的應用，它的目的是促進商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型，大多數(shù)商業(yè)模式的變化都需要技術(shù)支撐，而每一次技術(shù)的變革，也催生了新的商業(yè)模式。商業(yè)模式，是對一個組織如何行使其功能的描述，是對其主要活動的提綱掣領(lǐng)式的概括，它定義了公司的客戶、產(chǎn)品和服務。傳統(tǒng)單位在數(shù)字化時代，隨著市場的快速變化、科技的發(fā)展、消費者消費模式的改變、各種跨界競爭對手出現(xiàn)，勢必要緊跟時代做出轉(zhuǎn)變，尋找新的增長點，否則它將會被新的經(jīng)濟模式拋下。企業(yè)數(shù)字化有幾大板塊，智能化生產(chǎn)、個性化...

智能物流是利用集成智能化技術(shù)，使物流系統(tǒng)能模仿人的智能，具有思維，感知，學習，推理判斷和自行解決物流中某些問題的能力。智能物流的未來發(fā)展將會體現(xiàn)出四個特點：智能化，一體化和層次化，柔性化與社會化。在物流作業(yè)過程中的大量運籌與決策的智能化；以物流管理為重點，實現(xiàn)物流過程中運輸，存儲，包裝，裝卸等環(huán)節(jié)的一體化和智能物流系統(tǒng)的層次化；智能物流的發(fā)展會更加突出“以顧客為中心”的理念，根據(jù)消費者需求變化來靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝；智能物流的發(fā)展將會促進區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展和世界資源優(yōu)化配置，實現(xiàn)社會化。 通過智能物流系統(tǒng)的四個智能機理，即信息的智能獲取技術(shù)，智能傳遞技術(shù)，智能處理技術(shù)，智能運用技術(shù)。上海思坡特公司為您...

自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點：采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯*的經(jīng)濟效益。自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣*用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍*、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器*功能，極大地提高勞動生產(chǎn)...

國內(nèi)成熟的智能倉儲解決方案除了具備較全物資管理功能外，另有：動態(tài)盤點：支持“多人+異地+同時”盤點，盤點的同時可出入庫記賬，盤點非常直觀。動態(tài)庫存：重現(xiàn)歷史時段庫存情況，方便財務審計。單據(jù)確認：入庫、出庫、調(diào)撥制單后需要進行確認更新庫存。RFID手持機管理：使用手持機進行單據(jù)確認、盤點、查詢統(tǒng)計。庫位管理：RFID關(guān)聯(lián)四號定位（庫架層位）。質(zhì)檢管理：強檢物品登記、入庫質(zhì)檢確認、外檢通知單。定額管理：領(lǐng)料定額、儲備定額、項目定額。全生命周期管理：物資從入庫到出庫直至報廢全過程管理。工程項目管理：單項工程甲方供料管理。需求物資采購計劃審批：審批權(quán)限、審批流程、入庫通知單、實現(xiàn)無限制審批層級。上海思...

數(shù)字化的概念分為狹義數(shù)字化和廣義的數(shù)字化。狹義的數(shù)字化。狹義的數(shù)字化，是指利用信息系統(tǒng)、各類傳感器、機器視覺等信息通訊技術(shù)，將物理世界中復雜多變的數(shù)據(jù)、信息、知識，轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼，引入計算機內(nèi)部，形成可識別、可存儲、可計算的數(shù)字、數(shù)據(jù)，再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起相關(guān)的數(shù)據(jù)模型，進行統(tǒng)一處理、分析、應用，這就是數(shù)字化的基本過程。廣義上的數(shù)字化，則是通過利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、人工智能等新一代信息技術(shù)，來對企業(yè)、職能部門等各類主體的戰(zhàn)略、架構(gòu)、運營、管理、生產(chǎn)、營銷等各個層面，進行系統(tǒng)性的、深入的變革，強調(diào)的是數(shù)字技術(shù)對整個組織的重塑，數(shù)字技術(shù)能力不再只是單純的解決降本增效問題...

企業(yè)WMS倉庫管理系統(tǒng)是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它能夠準確、高效地管理跟*客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。使用后倉庫管理模式發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“結(jié)果導向”轉(zhuǎn)變成“過程導向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導向定位取貨”；同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確無誤。給用戶帶來了巨大效益。表現(xiàn)在：1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精細管理、全自動化智能導向，提高工作效率；2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全*監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；3.貨品上架和下架，全智能按先...

所謂數(shù)字化是指將許多復雜的、難以估計的信息通過一定的方式變成計算機能處理的0和1的二進制碼，形成計算機里的數(shù)字孿生。如果說信息化是物理世界思維模式，那么數(shù)字化就是通過移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、AR等這樣的數(shù)字化工具來實現(xiàn)更寬更廣的數(shù)字化世界。首先需要明確的是數(shù)字化并不是對企業(yè)以往的信息化推倒重來，而是需要整合優(yōu)化以往的企業(yè)信息化系統(tǒng)，在整合優(yōu)化的基礎(chǔ)上，提升管理和運營水平，用新的技術(shù)手段提升企業(yè)新的技術(shù)能力，以支撐企業(yè)適應數(shù)字化轉(zhuǎn)型變化帶來的新要求。數(shù)字化帶來了數(shù)據(jù)化。數(shù)據(jù)是對某一件事物的描述，通過記錄、分析、重組數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對業(yè)務的指導。這就是“數(shù)據(jù)化”。數(shù)據(jù)化直觀的體現(xiàn)就是企業(yè)各式各樣的報...

使命是根本性的任務。班組長的使命就是在生產(chǎn)現(xiàn)場組織創(chuàng)造利潤的生產(chǎn)活動。班組長的使命通常包括四個方面?！籼岣弋a(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量關(guān)系到市場和客戶，班組長要領(lǐng)導員工為按時按量地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品而努力。◆提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率是指在同樣的條件下，通過不斷地創(chuàng)新并挖掘生產(chǎn)潛力、改進操作和管理，生產(chǎn)出更多更好的高質(zhì)量的產(chǎn)品?！艚档统杀窘档统杀景ㄔ牧系墓?jié)省、能源的節(jié)約、人力成本的降低等等。◆防止工傷和重大事故有了安全不一定有了一切，但是沒有安全就沒有一切。一定要堅持安全第一，防止工傷和重大事故，包括努力改進機械設(shè)備的安全性能，監(jiān)督職工嚴格按照操作規(guī)程辦事等。很多事故都是由于違規(guī)操作造成的。上海思坡特咨詢?yōu)槟?..

自動化立體倉庫的組成：1、貨架:用于存儲貨物的鋼結(jié)構(gòu)。主要有焊接式貨架和組合式貨架兩種基本形式。2、托盤（貨箱）：用于承載貨物的器具，亦稱工位器具。3、巷道堆垛機:用于自動存取貨物的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)形式分為單立柱和雙立柱兩種基本形式；按服務方式分為直道、彎道和轉(zhuǎn)移車三種基本形式。4、輸送機系統(tǒng):立體庫的主要輔助設(shè)備，負責將貨物運送到堆垛機或從堆垛機將貨物移走。輸送機種類非常多，常見的有輥道輸送機，鏈條輸送機，升降臺，分配車，提升機，皮帶機等。5、AGV系統(tǒng):即自動導向小車。根據(jù)其導向方式分為感應式導向小車和激光導向小車。6、自動控制系統(tǒng):驅(qū)動自動化立體庫系統(tǒng)各設(shè)備的自動控制系統(tǒng)。以采用現(xiàn)場總線方式...

智能倉儲產(chǎn)業(yè)鏈主要分為上、中、下游三個部分。上游為設(shè)備提供商和軟件提供商，分別提供硬件設(shè)備(輸送機、分揀機、AGV、堆垛機、穿梭車、叉車等)和相應的軟件系統(tǒng)(WMS、WCS系統(tǒng)等);中游是智能倉儲系統(tǒng)集成商，根據(jù)行業(yè)的應用特點使用多種設(shè)備和軟件，設(shè)計建造智能倉儲物流系統(tǒng);下游是應用智能倉儲系統(tǒng)的各個行業(yè)，包括卷煙、醫(yī)藥、汽車、零售、電商等諸多行業(yè)。根據(jù)業(yè)務性質(zhì)分類，智能倉儲主要應用于兩大領(lǐng)域：工業(yè)生產(chǎn)物流、商業(yè)配送物流。工業(yè)生產(chǎn)物流服務于生產(chǎn)，對工廠內(nèi)部的原材料、半成品、成品及零部件等進行存儲和輸送，側(cè)重于物流與生產(chǎn)的對接;商業(yè)配送物流系統(tǒng)為商品流通提供存儲、分揀、配送服務，使商品能夠及時到達...

傳統(tǒng)型企業(yè)生產(chǎn)管理存在的典型問題：1、生產(chǎn)過程無法實現(xiàn)透明化，形成生產(chǎn)“黑洞”；2、標準化系統(tǒng)不完備，執(zhí)行力差；3、計劃變更頻繁，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不順，交期達成率低；4、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄分散，不方便查看，數(shù)據(jù)的真實性和時效性不佳；5、現(xiàn)場管理水平低，目視化管理弱，人、機、料、法、環(huán)管控不到位；5、生產(chǎn)及質(zhì)量異常只能事后處理，無法提前預警；6、在制品生產(chǎn)情況反饋不及時，數(shù)據(jù)反饋滯后；7、成品批次追溯困難，溯源信息維護復雜；8、生產(chǎn)成本和能耗高，設(shè)備及安全管理水平低；9、生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)采集不系統(tǒng)，無法為決策提供有力支持。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為企業(yè)解決以上問題。上海思坡特公司為您提供專業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)...

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細...

自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點：采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯*的經(jīng)濟效益。自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣*用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍*、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器*功能，極大地提高勞動生產(chǎn)...

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全*、可行的制造協(xié)同管理平臺。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并...

智能制造，源于人工智能的研究。一般認為智能是知識和智力的總和，前者是智能的基礎(chǔ)，后者是指獲取和運用知識求解的能力。智能制造應當包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)，智能制造系統(tǒng)不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，而且還具有自學習功能，還有搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。智能制造、是一種由智能機器和人類**共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。從智能制造系統(tǒng)的本質(zhì)特征出發(fā)，在分布式制造網(wǎng)絡環(huán)境中，根據(jù)分布式集成的基本思想，應用分布式人工智能中多Agent系統(tǒng)的理論與方法，實現(xiàn)制造單元的柔性智能化與基于網(wǎng)絡的制造...

企業(yè)WMS倉庫管理系統(tǒng)是一款標準化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟件，它能夠準確、高效地管理跟*客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。使用后倉庫管理模式發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“結(jié)果導向”轉(zhuǎn)變成“過程導向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導向定位取貨”；同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細可控，結(jié)果自然正確無誤。給用戶帶來了巨大效益。表現(xiàn)在：1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精細管理、全自動化智能導向，提高工作效率；2.庫位精確定位管理、狀態(tài)全*監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；3.貨品上架和下架，全智能按先...

由計算機控制的倉庫管理系統(tǒng)的目的是獨*實現(xiàn)倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。WMS將關(guān)注的焦點集中于對倉儲執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業(yè)、配送中心和生產(chǎn)企業(yè)的倉庫的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，降低成本，提高企業(yè)客戶的滿意度，從而提升企業(yè)的*心競爭力。WMS一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)可通過后臺服務程序?qū)崿F(xiàn)同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL（pick...

自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點：采用自動線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯*的經(jīng)濟效益。自動生產(chǎn)線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣*用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍*、科學研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器*功能，極大地提高勞動生產(chǎn)...

班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。班組中的領(lǐng)導就是班組長，班組長是班組生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中基層負責人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產(chǎn)積極性，團結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充...

所謂數(shù)字化是指將許多復雜的、難以估計的信息通過一定的方式變成計算機能處理的0和1的二進制碼，形成計算機里的數(shù)字孿生。如果說信息化是物理世界思維模式，那么數(shù)字化就是通過移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈、AR等這樣的數(shù)字化工具來實現(xiàn)更寬更廣的數(shù)字化世界。首先需要明確的是數(shù)字化并不是對企業(yè)以往的信息化推倒重來，而是需要整合優(yōu)化以往的企業(yè)信息化系統(tǒng)，在整合優(yōu)化的基礎(chǔ)上，提升管理和運營水平，用新的技術(shù)手段提升企業(yè)新的技術(shù)能力，以支撐企業(yè)適應數(shù)字化轉(zhuǎn)型變化帶來的新要求。數(shù)字化帶來了數(shù)據(jù)化。數(shù)據(jù)是對某一件事物的描述，通過記錄、分析、重組數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對業(yè)務的指導。這就是“數(shù)據(jù)化”。數(shù)據(jù)化直觀的體現(xiàn)就是企業(yè)各式各樣的報...

自動生產(chǎn)線是指由自動化機器體系實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務只是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。二十世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業(yè)發(fā)展，機械制造中開始出現(xiàn)自動線，較早出現(xiàn)的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業(yè)中出現(xiàn)了流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線，隨后發(fā)展成為自動線。第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)發(fā)達國家的機械制造業(yè)中，自動線的數(shù)目急劇增加。上海...

智能處理技術(shù)應用于企業(yè)內(nèi)部決策，可通過對大量物流數(shù)據(jù)的分析，對物流客戶的需求、商品庫存、物流智能仿真等作出決策。實現(xiàn)物流管理自動化（獲取數(shù)據(jù)、自動分類等等），物流作業(yè)高效便捷，改變中國物流倉儲型企業(yè)“苦力”公司的形象。智能物流可降低物流倉儲成本。物流智能獲取技術(shù)使物流從被動走向主動，實現(xiàn)物流過程中的主動獲取信息，主動監(jiān)控運輸過程與貨物，主動分析物流信息，使物流從源頭開始被跟*與管理，實現(xiàn)信息流快于實物流。智能傳遞技術(shù)應用于物流企業(yè)內(nèi)部，也可實現(xiàn)外部的物流數(shù)據(jù)傳遞功能。提高服務質(zhì)量、加快響應時間，促使客戶滿意度增加，物流供應鏈環(huán)節(jié)整合更緊密。智能技術(shù)在物流管理的優(yōu)化、預測、決策支持、建模和仿真、...

隨著日趨嚴峻的挑戰(zhàn)及新一輪工業(yè)**的發(fā)展，工業(yè)轉(zhuǎn)型的呼聲日漸高漲。面對信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的革新浪潮，美國人出臺了先進制造業(yè)回流計劃，德國人提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，中國加緊推進兩化深度融合，并發(fā)布了中國制造2025戰(zhàn)略。新形勢下中國企業(yè)唯有強化管理，進行智能制造升級才有未來。如何實現(xiàn)智能化？如何建設(shè)智能工廠？是當前很多企業(yè)面臨的問題。中國企業(yè)管理及發(fā)展水平參差不齊，要實現(xiàn)智能制造需經(jīng)歷以下幾個階段：1）規(guī)范的傳統(tǒng)制造工廠，企業(yè)需建立規(guī)范的管理體系，實現(xiàn)精益管理，并逐步實現(xiàn)自動化；2）傳統(tǒng)制造工廠向數(shù)字化工廠轉(zhuǎn)變，企業(yè)需要導入數(shù)字化信息系統(tǒng)，實現(xiàn)兩化高度融合；3）數(shù)字化工廠向智能制造工廠升級，實現(xiàn)真...

智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標就是將IT與生產(chǎn)應用有機的結(jié)合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是主要述求。通過智能網(wǎng)絡將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡化制造體系。數(shù)字化設(shè)計是智能制造的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)字化設(shè)計可大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品研發(fā)全過程高度協(xié)同，設(shè)計與制造過程并行，大幅提高一次研發(fā)成功率。智能工廠需要建設(shè)覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管...

傳統(tǒng)型企業(yè)生產(chǎn)管理存在的典型問題：1、生產(chǎn)過程無法實現(xiàn)透明化，形成生產(chǎn)“黑洞”；2、標準化系統(tǒng)不完備，執(zhí)行力差；3、計劃變更頻繁，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不順，交期達成率低；4、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄分散，不方便查看，數(shù)據(jù)的真實性和時效性不佳；5、現(xiàn)場管理水平低，目視化管理弱，人、機、料、法、環(huán)管控不到位；5、生產(chǎn)及質(zhì)量異常只能事后處理，無法提前預警；6、在制品生產(chǎn)情況反饋不及時，數(shù)據(jù)反饋滯后；7、成品批次追溯困難，溯源信息維護復雜；8、生產(chǎn)成本和能耗高，設(shè)備及安全管理水平低；9、生產(chǎn)過程大數(shù)據(jù)采集不系統(tǒng)，無法為決策提供有力支持。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以為企業(yè)解決以上問題。上海思坡特公司為您提供專業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)...

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR（AdvancedManufacturingResearch）就提出了MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結(jié)構(gòu)(c-MES)。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細...