受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業(yè)流動(dòng)性測(cè)試模具來(lái)進(jìn)行測(cè)試.同一種類不同牌號(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構(gòu)的塑件對(duì)塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動(dòng)性與成型溫度和壓力等條件密切相關(guān).通常,若流動(dòng)性太大,一方面會(huì)使熔...

模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)...

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱成型周...

注塑模具加工中一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的很終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力...

注塑模具加工是一門相當(dāng)復(fù)雜的工序，期中要涉及到物理、化學(xué)等幾個(gè)專業(yè)知識(shí)，因此需要我們特別注意，否則一不小心，就會(huì)產(chǎn)生很多的缺陷，進(jìn)而影響到塑膠件加工的正常效率。注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的很終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多...

注塑模具加工中零件表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化，通過(guò)鉗工打磨，處理掉加工隱患。對(duì)工件的一些棱邊、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍，R化。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白...

中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通...

注塑模具加工中熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。塑膠在充滿模具型腔的過(guò)程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的，這使得注射壓...

模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道...

結(jié)晶性熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型（又稱無(wú)定形）塑料兩大類。所謂結(jié)晶現(xiàn)象即為塑料由熔融狀態(tài)到冷凝時(shí)，分子由單獨(dú)移動(dòng)，完全處于無(wú)次序狀態(tài)，變成分子停止自由運(yùn)動(dòng)，按略微固定的位置，并有一個(gè)使分子排列成為正規(guī)模型的傾向的一種現(xiàn)象。作...

溫度料溫高則流動(dòng)性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動(dòng)性隨溫度變化較大。對(duì)PE、POM、則溫度增減對(duì)其流動(dòng)性影響較小。所以前者在成型時(shí)宜調(diào)節(jié)溫度來(lái)控制流動(dòng)...

經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對(duì)大多數(shù)熱塑性塑料來(lái)說(shuō)，分流道截面寬度均不超過(guò)8m，特大的可達(dá)10一12m，特小的2-3m。在滿...

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一...

注塑模具加工中零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大...

注塑模具加工是一門相當(dāng)復(fù)雜的工序，期中要涉及到物理、化學(xué)等幾個(gè)專業(yè)知識(shí)，因此需要我們特別注意，否則一不小心，就會(huì)產(chǎn)生很多的缺陷，進(jìn)而影響到塑膠件加工的正常效率。注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的很終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過(guò)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多...

注塑模具加工模具裝配，就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則，后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。所以，裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過(guò)程中，尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面...

注塑模具加工中板類零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常會(huì)遇到一種長(zhǎng)而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。因?yàn)榧庸r(shí)，在磁力的吸附作用下，工件產(chǎn)生形變，緊貼于工作臺(tái)表面，當(dāng)拿下工件后，工件又會(huì)產(chǎn)生回復(fù)變形，厚度測(cè)量一致，但平行度達(dá)不到要求，解決的辦法可采用...

分流道它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō)，則以圓形截面的流道阻力很小。但因圓柱形流道的...

雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型...

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，我國(guó)已發(fā)展成為世界注塑模具加工產(chǎn)品大國(guó)，每年所制造的注塑產(chǎn)品流向世界各地，特別是GPS外殼遠(yuǎn)銷國(guó)內(nèi)外。但是，注塑制品在迅速發(fā)展的同時(shí)，還伴隨著一些問(wèn)題的出現(xiàn)，如何選擇一家靠譜的注塑加工廠，注塑加工廠模具開發(fā)又是如何報(bào)價(jià)的呢？注塑模具是現(xiàn)在...

一次性生產(chǎn)品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是比較大的節(jié)能。整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機(jī)，還有周邊及工廠設(shè)備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間，造成設(shè)備能耗增加。配備車間能耗監(jiān)控系統(tǒng)，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。設(shè)...

隨著生產(chǎn)的需要，目前很少有金屬加工的分支行業(yè)能像模具制造這樣充滿活力。因此，不斷尋求新的技術(shù)和創(chuàng)新的想法是任何注塑模具加工廠處于地位必不可少的一部分。并行加工，將模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件，在多任務(wù)機(jī)床上并行加工。利用柔性斜銑主軸(B軸)和反向車削主軸(C...

注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為很終成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細(xì)部，諸如...

注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分...

注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況。模具設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進(jìn)料口形式尺寸及分...

塑料的加工溫度就是達(dá)到粘流態(tài)的溫度,加工溫度不是一個(gè)點(diǎn)而是一個(gè)范圍(從熔點(diǎn)到分解溫度之間).在對(duì)塑料進(jìn)行熱成型時(shí)應(yīng)根據(jù)制件的大小、復(fù)雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對(duì)溫度的耐受性、機(jī)臺(tái)性能等因素選擇適當(dāng)?shù)募庸囟?實(shí)際上塑料的熱成型溫度是相對(duì)固定的,只是由于...

為實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與創(chuàng)新，就要重新分析市場(chǎng)的需求亮點(diǎn)和趨勢(shì)，重新分析出現(xiàn)的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，重新分析自身的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，重新分析關(guān)鍵的環(huán)節(jié)和步驟。為什么要重新分析這些基本情況，因?yàn)檫^(guò)去的許多分析已經(jīng)過(guò)時(shí)，或者當(dāng)時(shí)的分析本身就有重大缺陷與錯(cuò)誤。實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)發(fā)展與...

模具結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，熔融料流動(dòng)阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統(tǒng)）等因素都直接影響到熔融料在型腔內(nèi)的實(shí)際流動(dòng)性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動(dòng)性阻力的則流動(dòng)性就降低。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)所用塑料的流動(dòng)性，選用合理的結(jié)...

模具中連接注射機(jī)射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，并防止兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大呈3°到5°的角度，以便流道...

選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會(huì)富裕量過(guò)大。做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會(huì)引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。優(yōu)化主機(jī)與周邊設(shè)備的配合工作與運(yùn)作順序。優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條...