增壓孔10中設(shè)置有用于使得液壓油從***流道6通過增壓孔10流向第二流道7中的單向閥11。單向閥11包括鋼珠12與推力彈簧13，使用時鋼珠12被推力彈簧13推向增壓孔10靠近***流道6處的開口處，并使得鋼珠12將該開口密封，為了使得鋼珠12可以正常工作，使得增壓孔10該處的開口小于鋼珠12的直徑，同時，在該開口周圍設(shè)置有密封弧面14，密封弧面14有與鋼珠12表面貼合的弧面組成，微機械公社圈使用時起到增加鋼珠12與增壓孔10內(nèi)壁接觸面積的作用。如圖4所示，為了在一定程度上防止***環(huán)形活塞3在運動速度急劇減小的時候發(fā)生水平位移，使得***環(huán)形活塞3與刀盤16軸之間發(fā)生撞擊，在緩沖缸4的...

由于活動齒盤18與刀盤16固定在一起，所以刀盤16將發(fā)生旋轉(zhuǎn)完成換刀操作。工作時，滑動齒盤20與活動齒盤18以及固定齒盤19之間嚙合在一起，活動齒盤18不能轉(zhuǎn)動，這時第二環(huán)形液壓缸21中充滿液壓油，***環(huán)形液壓缸2與緩沖缸4中沒有液壓油；當(dāng)需要換刀時，撤銷第三流道23中的液壓油的壓力，使得第二環(huán)形液壓缸21中的液壓油的壓強減小，之后向***流道6中通入液壓油，這時，***流道6中的液壓油一部分將通過第前列道6進入***環(huán)形液壓缸2中，微機械公社圈另一部分將分別通過緩沖孔與增壓孔10進入第二流道7中，之后第二流道7中的液壓油將進入緩沖缸4中，***流道6中的液壓油通過增壓孔10向第二流...

旋轉(zhuǎn)齒盤4同時與中心軸5的端部和外壁相抵，且旋轉(zhuǎn)齒盤4與中心軸5固定連接；伺服電機11與中心軸5之間通過花鍵相連接。旋轉(zhuǎn)齒盤4位于箱體1內(nèi)，伺服電機11具有低速大扭矩的特性，且伺服電機11的輸出端位于箱體1內(nèi)，伺服電機11的輸出端上形成有外花鍵，中心軸5的端部形成有與外花鍵相適配的內(nèi)花鍵，使得伺服電機11的輸出端與中心軸5之間通過花鍵配合，以傳遞扭矩驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)并具有良好的穩(wěn)定性，伺服電機11后端內(nèi)置有編碼器，伺服電機11由**的伺服驅(qū)動器控制，且驅(qū)動器與機床CNC實時通訊，控制刀塔按機床程序進行工作。中心軸5為中空結(jié)構(gòu)，中心軸5一側(cè)與伺服電機11的輸出端花鍵連接，中心軸5的另一端與旋...

且彈簧銷7兩端與移動齒盤6和法蘭盤12相連，擋鐵8部分內(nèi)嵌于箱體1內(nèi)，且擋鐵8與法蘭盤12相抵，由法蘭盤12、移動齒盤6、中心軸5、固定齒盤3、旋轉(zhuǎn)齒盤4共同組成液壓油缸，移動齒盤6上連有與液壓油缸相連通的液壓管路。移動齒盤6移動到一定位置后，擋鐵8也對移動齒盤6的位置進行限定，在液壓油缸和彈簧銷7的作用下，帶動移動齒盤6沿中心軸5的長度方向進行移動，移動齒盤6外圈與箱體1相抵，移動齒盤6的內(nèi)圈與中心軸5相抵。移動齒盤6和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設(shè)有固定齒盤3，固定齒盤3套接于旋轉(zhuǎn)齒盤4上，固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4轉(zhuǎn)動連接，固定齒盤3外壁與箱體1相抵，且固定齒盤3固定連接于箱體1上，旋轉(zhuǎn)齒盤4和固...

決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。上海車銑復(fù)合機床編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標(biāo)系，數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標(biāo)系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。主機是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控...

2、為避免動力刀座內(nèi)部機件過度磨損或油封損壞，冷卻液需要有適當(dāng)?shù)倪^濾裝置；3、不可超過刀座額定比較大轉(zhuǎn)速；4、不可超過刀座比較大容許水壓；5、使用刀具為有中心出水刀具；6、需搭配止水筒夾及止水螺帽使用；7、使用前確認(rèn)內(nèi)外部噴水處無阻塞；8、運轉(zhuǎn)前需先供水避免過熱；9、只需中心出水時可將外部噴水關(guān)閉；10、關(guān)閉外部出水時，將外部噴水處使用螺絲將其封閉；11、禁用鐵錘等工件物敲擎外部；12、***使用可以比較大轉(zhuǎn)速的70%，無負(fù)載旋轉(zhuǎn)1小時，以達到磨合效果。動力刀座選用編輯選用動力刀座前需要提供以下信息：機床信息：機床的制造商及型號，機床的輸出功率、扭矩和轉(zhuǎn)速，機床的刀塔類型及輸入接口（V...

由于活動齒盤18與刀盤16固定在一起，所以刀盤16將發(fā)生旋轉(zhuǎn)完成換刀操作。工作時，滑動齒盤20與活動齒盤18以及固定齒盤19之間嚙合在一起，活動齒盤18不能轉(zhuǎn)動，這時第二環(huán)形液壓缸21中充滿液壓油，***環(huán)形液壓缸2與緩沖缸4中沒有液壓油；當(dāng)需要換刀時，撤銷第三流道23中的液壓油的壓力，使得第二環(huán)形液壓缸21中的液壓油的壓強減小，之后向***流道6中通入液壓油，這時，***流道6中的液壓油一部分將通過第前列道6進入***環(huán)形液壓缸2中，微機械公社圈另一部分將分別通過緩沖孔與增壓孔10進入第二流道7中，之后第二流道7中的液壓油將進入緩沖缸4中，***流道6中的液壓油通過增壓孔10向第二流...

能實現(xiàn)主運動和進給運動，并且有自動工件循環(huán)的動力部件。比較簡單的一個變速傳動機構(gòu)，形式多種多樣，基本原理就是電機帶動一個齒輪變速機構(gòu)，可以實現(xiàn)鏜削、銑削、鉆削等功能，有的帶有導(dǎo)軌，可以小范圍的直線運動。中文名動力頭外文名powerhead實現(xiàn)主運動和進給運動形式多種多樣目錄1定義2分類3傳動方式4工作原理?VDI系統(tǒng)?BMT系統(tǒng)?非標(biāo)系統(tǒng)5說明書動力頭定義編輯也稱動力刀座，指的是安裝在動力刀塔上、可由伺服電機驅(qū)動的刀座。這種刀座一般應(yīng)用在車銑復(fù)合機上，也有少數(shù)可應(yīng)用在帶動力刀塔的加工中心上。伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機必備的條件，除了加...

輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。車銑復(fù)合機床編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。車銑復(fù)合機床為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強...

微機械公社圈且在活動齒盤18與固定齒盤19之間設(shè)置有方便活動齒盤18圍繞固定齒盤19轉(zhuǎn)動的軸承，在固定齒盤19上端面設(shè)置有與活動齒盤18上端面上的齒一致的齒，在***環(huán)形活塞3上固定有分別與活動齒盤18和固定齒盤19嚙合的滑動齒盤20，當(dāng)滑動齒盤20與活動齒盤18以及固定齒盤19嚙合時，活動齒盤18與固定齒盤19將鎖在一起，其中，滑動齒盤20上的齒位于滑動齒盤20的下端面。在滑動齒盤20上端面設(shè)置有第二環(huán)形液壓缸21，在刀盤16軸上設(shè)置有位于第二環(huán)形液壓缸21中的第二環(huán)形活塞22，同時在殼體1上設(shè)置有第三流道23，第三流道23一部分位于殼體1上另一部分位于刀盤16軸中，使用時，液壓油將...

裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。[2]車銑復(fù)合特點編輯1.車銑復(fù)合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸；2.自由移動式操作面板提高作業(yè)效率；3.機型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工,多樣化加工；4.特別是細長復(fù)雜工序可一次性加工成...

編輯動力刀塔開放分類：技術(shù)機械科技產(chǎn)品一種集車銑加工于一體的動力刀塔，屬于數(shù)控機床用的刀塔，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有電機，電機包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子。編輯摘要基本信息編輯信息模塊中文名：動力刀塔本詞條內(nèi)容尚未完善，歡迎各位編輯詞條，貢獻自己的專業(yè)知識！一種集車銑加工于一體的動力刀塔，屬于數(shù)控機床用的刀塔，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有電機，電機包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子，電機定子固定安裝在箱體上，電機轉(zhuǎn)子中間固定連接有中空花鍵軸，中空花鍵軸一端傳動連接有離合器，離合器包括有離合器活動轉(zhuǎn)齒和離合器固定轉(zhuǎn)齒，離合器活動轉(zhuǎn)齒與所述中空花鍵軸相連，離合器活動轉(zhuǎn)齒能沿中空花鍵軸的軸向移動，離合器固定轉(zhuǎn)齒傳動連...

數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)事先設(shè)定好的程序和刀具種類確定轉(zhuǎn)動角度，驅(qū)動電機1運行相應(yīng)的行程，電機1通過傳動鏈扭矩限制器、滑動輸出齒輪6、行星減速機21、刀盤傳動齒輪、雙齒盤12、定齒盤11，**終帶動動力刀盤3轉(zhuǎn)動；當(dāng)伺服電機1轉(zhuǎn)動到位后，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，換位油缸8向右推動，滑動輸出齒輪6與行星減速機脫離，而與刀具傳動機構(gòu)4的動力輸入端嚙合，動作到位后信號開關(guān)二81輸出電平轉(zhuǎn)換信號；同時，離合器油缸9向左推動，活動對接頭7與刀具模組5的動力輸入端配合連接，動作到位后信號開關(guān)四91輸出電平轉(zhuǎn)換信號；同時，刀盤油缸10向右推動，同時借助蝶形彈簧的作用，動齒盤11與雙齒盤12鎖緊，實現(xiàn)刀盤鎖緊動作，動作...

在現(xiàn)有的數(shù)控機床用轉(zhuǎn)塔刀架系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)塔刀架上有兩個伺服電機，兩個伺服電機分別驅(qū)動刀盤與刀具轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：伺服電機的成產(chǎn)成本較高，在一臺轉(zhuǎn)塔刀架上同時安裝有兩個伺服電機會增加轉(zhuǎn)塔刀架的生產(chǎn)成本，使轉(zhuǎn)塔刀架價格較高。優(yōu)點：轉(zhuǎn)塔刀架相對于現(xiàn)有技術(shù)，電機的輸出軸上安裝有能夠滑動的滑動輸出齒輪。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的***位置處，滑動輸出齒輪與刀盤傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，電機能夠帶動刀盤轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)換刀。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的第二位置處，滑動輸出齒輪與刀具傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，刀具傳動機構(gòu)的動力輸出端能夠通過活動對接頭的移動與多組刀具模組中的...

編輯動力刀塔開放分類：技術(shù)機械科技產(chǎn)品一種集車銑加工于一體的動力刀塔，屬于數(shù)控機床用的刀塔，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有電機，電機包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子。編輯摘要基本信息編輯信息模塊中文名：動力刀塔本詞條內(nèi)容尚未完善，歡迎各位編輯詞條，貢獻自己的專業(yè)知識！一種集車銑加工于一體的動力刀塔，屬于數(shù)控機床用的刀塔，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有電機，電機包括電機定子和電機轉(zhuǎn)子，電機定子固定安裝在箱體上，電機轉(zhuǎn)子中間固定連接有中空花鍵軸，中空花鍵軸一端傳動連接有離合器，離合器包括有離合器活動轉(zhuǎn)齒和離合器固定轉(zhuǎn)齒，離合器活動轉(zhuǎn)齒與所述中空花鍵軸相連，離合器活動轉(zhuǎn)齒能沿中空花鍵軸的軸向移動，離合器固定轉(zhuǎn)齒傳動連...

車削加工時，數(shù)控系統(tǒng)控制伺服分度臺I轉(zhuǎn)動，進而帶動固連于伺服分度臺I臺面上的銑削電主軸2轉(zhuǎn)動，由于車刀座3固連于銑削電主軸2側(cè)面，所以銑削電主軸2轉(zhuǎn)動時，車刀座3也隨之轉(zhuǎn)動直至符合加工要求的位置并鎖緊，即可進行車削加工。刀具采用現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)刀具結(jié)構(gòu)，因而使用成本較低。[0029]本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，加工速度更快、效率更高，震動及噪音都較低，運行平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)位精度高，不易磨損，使用壽命長。[0030]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普...

所述的伺服分度臺臺面可圍繞B軸在規(guī)定的工作范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。[0008]更進一步地，所述的銑削電主軸和車刀座內(nèi)均安裝有液壓松拉刀機構(gòu)。[0009]更進一步地，所述的伺服分度臺通過端齒盤實現(xiàn)鎖緊。[0010]更進一步地，所述的伺服分度臺與數(shù)控系統(tǒng)連接。[0011]更進一步地，所述的伺服分度臺臺面和銑削電主軸上均設(shè)有鍵槽，所述的銑削電主軸與伺服分度臺臺面之間通過鍵槽定位同時采用螺栓固定。[0012]3.有益效果[0013]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:[0014](I)本實用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔，銑削主軸采用電主軸結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性...

電機動力就不再驅(qū)動旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)，此狀態(tài)下正是離合器活動轉(zhuǎn)齒通過其圓周齒輪與刀塔轉(zhuǎn)位齒輪(即***齒輪)進行嚙合的狀態(tài)，達到電機旋轉(zhuǎn)帶動刀塔轉(zhuǎn)位的目的。概括地說，通過控制離合器活動轉(zhuǎn)齒的兩個位置(即嚙合與脫離狀態(tài))，達到電機動力輸出給刀塔轉(zhuǎn)位或輸出給旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)的目的。旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)的實現(xiàn)如下：首先離合器活動轉(zhuǎn)齒與離合器固定轉(zhuǎn)齒的嚙合，使刀塔處于刀具旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制單元通過外置的編碼器5反饋信息進行控制電機的轉(zhuǎn)速、啟停和正反轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)刀具任意速度的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止；另外，該動力刀塔采用的動力刀柄為尾部扁尾結(jié)構(gòu)，因此，在旋轉(zhuǎn)刀具停止時需要停止在固定的角度位置上，才能保證下一把旋轉(zhuǎn)刀具順利地插...

動力刀座指的是安裝在動力刀塔上、可由伺服電機驅(qū)動的刀座。這種刀座一般應(yīng)用在車銑復(fù)合機上，也有少數(shù)可應(yīng)用在帶動力刀塔的加工中心上。中文名動力刀座位置動力刀塔注意不可超過刀座額定比較大轉(zhuǎn)速；目的新世代車銑復(fù)合機更臻完善目錄1定義2傳動方式?VDI系統(tǒng)?BMT系統(tǒng)?非標(biāo)系統(tǒng)3制造商4使用說明書5選用動力刀座定義編輯伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級以及加工效率的提高，多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機必備的條件，除了加工中心機走向機能復(fù)合化外，車床方面已由早期的臥式車床開發(fā)出許多新的加工形態(tài)，例如雙刀塔、立式車床、倒立車床、以及車銑復(fù)合機種，以順應(yīng)新時代加工方式的需求。其中車銑新概念復(fù)合機無疑是一項新...

因此一款功能性佳、精度高的C軸動力刀塔，將使新世代車銑復(fù)合機更臻完善。動力刀座(14張)聯(lián)軸器形式各類動力刀座(7張)動力刀座傳動方式編輯一般可分為德式快換刀座VDI系統(tǒng)，日韓標(biāo)準(zhǔn)BMT系統(tǒng)，以及非標(biāo)聯(lián)軸器。動力刀座VDI系統(tǒng)1、一字型：意大利Duplomatic軸向入刀式刀塔**驅(qū)動齒DIN1809；零點定位齒型（漸開線栓槽型）：德國SAUTER刀塔改良型**驅(qū)動齒DIN5480/5482；2、梅花型：意大利BARUFFALDI刀塔**驅(qū)動齒SPURMTTOEM；3、T字齒：美國HASS刀塔**驅(qū)動齒；4、斜傘齒輪：德國特勞伯TRAUB刀塔**驅(qū)動齒。動力刀座BMT系統(tǒng)1、一字型：韓...

內(nèi)置電機的伺服刀塔本**技術(shù)屬于刀塔，尤其是涉及一種內(nèi)置電機的伺服刀塔。技術(shù)介紹目前使用的傳統(tǒng)刀塔結(jié)構(gòu)的刀盤轉(zhuǎn)動形式，主要是以普通的伺服電機帶動減速機轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的刀塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件需要的安裝空間大、刀塔的體積大，外形尺寸太長，多了減速機就多了一道傳動環(huán)節(jié)，傳動精度低，傳動間隙大等問題，而且成本高。而對于整體的機床整機設(shè)計而言，因為刀塔長度較長導(dǎo)致在整機結(jié)構(gòu)設(shè)計時相應(yīng)的Z向進給軸的行程要長一些，這樣相應(yīng)與之有聯(lián)系的部件都會加長，例如機床的床體部分，外防護部分。床體部分對于機床整體來講是主要部件，床體尺寸的增加會直接增加成本。在現(xiàn)有的傳統(tǒng)刀塔中，伺服電機通常位于刀塔的箱體外，當(dāng)伺服電機帶動...

且彈簧銷7兩端與移動齒盤6和法蘭盤12相連，擋鐵8部分內(nèi)嵌于箱體1內(nèi)，且擋鐵8與法蘭盤12相抵，由法蘭盤12、移動齒盤6、中心軸5、固定齒盤3、旋轉(zhuǎn)齒盤4共同組成液壓油缸，移動齒盤6上連有與液壓油缸相連通的液壓管路。移動齒盤6移動到一定位置后，擋鐵8也對移動齒盤6的位置進行限定，在液壓油缸和彈簧銷7的作用下，帶動移動齒盤6沿中心軸5的長度方向進行移動，移動齒盤6外圈與箱體1相抵，移動齒盤6的內(nèi)圈與中心軸5相抵。移動齒盤6和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設(shè)有固定齒盤3，固定齒盤3套接于旋轉(zhuǎn)齒盤4上，固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4轉(zhuǎn)動連接，固定齒盤3外壁與箱體1相抵，且固定齒盤3固定連接于箱體1上，旋轉(zhuǎn)齒盤4和固...

且彈簧銷7兩端與移動齒盤6和法蘭盤12相連，擋鐵8部分內(nèi)嵌于箱體1內(nèi)，且擋鐵8與法蘭盤12相抵，由法蘭盤12、移動齒盤6、中心軸5、固定齒盤3、旋轉(zhuǎn)齒盤4共同組成液壓油缸，移動齒盤6上連有與液壓油缸相連通的液壓管路。移動齒盤6移動到一定位置后，擋鐵8也對移動齒盤6的位置進行限定，在液壓油缸和彈簧銷7的作用下，帶動移動齒盤6沿中心軸5的長度方向進行移動，移動齒盤6外圈與箱體1相抵，移動齒盤6的內(nèi)圈與中心軸5相抵。移動齒盤6和旋轉(zhuǎn)齒盤4之間設(shè)有固定齒盤3，固定齒盤3套接于旋轉(zhuǎn)齒盤4上，固定齒盤3與旋轉(zhuǎn)齒盤4轉(zhuǎn)動連接，固定齒盤3外壁與箱體1相抵，且固定齒盤3固定連接于箱體1上，旋轉(zhuǎn)齒盤4和固...

裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。[2]車銑復(fù)合特點編輯1.車銑復(fù)合加工中心使用高精度內(nèi)藏式主軸；2.自由移動式操作面板提高作業(yè)效率；3.機型主要大批量生產(chǎn)各種小零件及復(fù)雜零件高速加工,多樣化加工；4.特別是細長復(fù)雜工序可一次性加工成...

輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。車銑復(fù)合機床編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。高速、精密是機床發(fā)展永恒的目標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，機電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也愈來愈高。車銑復(fù)合機床為滿足這個復(fù)雜多變市場的需求，當(dāng)前機床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。另一方面，電主軸和直線電機的成功應(yīng)用，陶瓷滾珠軸承、高精度大導(dǎo)程空心內(nèi)冷和滾珠螺母強...

五軸臥式車銑復(fù)合加工中心五軸臥式車銑復(fù)合加工中心的總體布局為龍門式熱對稱結(jié)構(gòu)。由左右立柱、聯(lián)接梁和作業(yè)臺底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元法核算，五軸臥式車銑復(fù)合加工中心使機床大件及整機具有**度、高剛度、高吸振性的特點。橫梁在左、右立柱導(dǎo)軌上移動，由雙軸伸溝通電機驅(qū)動，經(jīng)左右橫梁升降箱、螺母絲杠傳動，完成橫梁上下移動，在橫梁上右側(cè)設(shè)置一個數(shù)控車削刀架,由溝通伺服電機驅(qū)動；在橫梁上左邊設(shè)置一個數(shù)控銑削刀架,由溝通伺服電機驅(qū)動。五軸臥式車銑復(fù)合加工中心基礎(chǔ)件(左、右立柱、橫梁、作業(yè)臺及作業(yè)臺底座等)均為整體鑄造結(jié)構(gòu)，五軸臥式車銑復(fù)合加工中心選用**度低應(yīng)力鑄鐵原料，鑄后進行燜火、粗加工后經(jīng)時效...

轉(zhuǎn)塔刀架相對于現(xiàn)有技術(shù)，電機的輸出軸上安裝有能夠滑動的滑動輸出齒輪。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的***位置處，滑動輸出齒輪與刀盤傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，電機能夠帶動刀盤轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)換刀。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的第二位置處，滑動輸出齒輪與刀具傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，刀具傳動機構(gòu)的動力輸出端能夠通過活動對接頭的移動與多組刀具模組中的一組刀具模組的動力輸入端連接，電機能夠帶動刀具模組中的刀具轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)切削功能。使得只需要安裝有一臺電機，便可實現(xiàn)換刀與切削功能。在具體實施當(dāng)中，轉(zhuǎn)塔刀架，其中滑動輸出齒輪的一側(cè)為用于與刀盤傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合的外齒輪。刀具傳動機構(gòu)的...

在現(xiàn)有的數(shù)控機床用轉(zhuǎn)塔刀架系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)塔刀架上有兩個伺服電機，兩個伺服電機分別驅(qū)動刀盤與刀具轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：伺服電機的成產(chǎn)成本較高，在一臺轉(zhuǎn)塔刀架上同時安裝有兩個伺服電機會增加轉(zhuǎn)塔刀架的生產(chǎn)成本，使轉(zhuǎn)塔刀架價格較高。優(yōu)點：轉(zhuǎn)塔刀架相對于現(xiàn)有技術(shù)，電機的輸出軸上安裝有能夠滑動的滑動輸出齒輪。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的***位置處，滑動輸出齒輪與刀盤傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，電機能夠帶動刀盤轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)換刀。在滑動輸出齒輪滑動至電機的輸出軸上的第二位置處，滑動輸出齒輪與刀具傳動機構(gòu)的動力輸入端嚙合，刀具傳動機構(gòu)的動力輸出端能夠通過活動對接頭的移動與多組刀具模組中的...

一種車銑復(fù)合b軸動力刀塔的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及一種刀塔，更具體地說，涉及一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]常規(guī)的車削中心一般是使用動力刀塔來完成多刀自動換刀加工，但這種結(jié)構(gòu)一般會具有以下不足:一是受動力刀座體積結(jié)構(gòu)限制，銑削功率較小，不能強力切削；二是受刀塔工位數(shù)限制，一般**多只能裝12至20把刀，且刀位數(shù)越多干涉越大，難以設(shè)置刀庫，加工靈活性大受限制；三是必須使用**的刀座夾刀，其中的動力刀座價格昂貴，使用成本很高。給動力刀塔的普及帶來困難?！景l(fā)明內(nèi)容】[0003]1.實用新型要解決的技術(shù)問題[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的...

旋轉(zhuǎn)齒盤4同時與中心軸5的端部和外壁相抵，且旋轉(zhuǎn)齒盤4與中心軸5固定連接；伺服電機11與中心軸5之間通過花鍵相連接。旋轉(zhuǎn)齒盤4位于箱體1內(nèi)，伺服電機11具有低速大扭矩的特性，且伺服電機11的輸出端位于箱體1內(nèi)，伺服電機11的輸出端上形成有外花鍵，中心軸5的端部形成有與外花鍵相適配的內(nèi)花鍵，使得伺服電機11的輸出端與中心軸5之間通過花鍵配合，以傳遞扭矩驅(qū)動刀盤旋轉(zhuǎn)并具有良好的穩(wěn)定性，伺服電機11后端內(nèi)置有編碼器，伺服電機11由**的伺服驅(qū)動器控制，且驅(qū)動器與機床CNC實時通訊，控制刀塔按機床程序進行工作。中心軸5為中空結(jié)構(gòu)，中心軸5一側(cè)與伺服電機11的輸出端花鍵連接，中心軸5的另一端與旋...