因每種類型至少占用一個(gè)工位器具。相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。兩箱法或三箱法，其補(bǔ)貨模式與工序內(nèi)領(lǐng)取看板積存到一定數(shù)量后發(fā)出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產(chǎn)線運(yùn)行的質(zhì)量問題、設(shè)備維修等內(nèi)容。按燈與工序內(nèi)領(lǐng)取看板的看板箱積存到一定數(shù)量領(lǐng)取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點(diǎn)觸發(fā)訂貨，補(bǔ)充的是整箱（單元化包裝倍數(shù)）的物料；不同的是觸發(fā)訂貨點(diǎn)信息載體不同：工序內(nèi)領(lǐng)取看板的信息載體是看板，而按燈系統(tǒng)...

精益生產(chǎn)線盡量使用比較簡單、比較低成本的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)比較大化的生產(chǎn)價(jià)值。精益產(chǎn)線一般會(huì)采用精益管或者工業(yè)鋁型材來搭建，這樣搭建的產(chǎn)線靈活，多變，可以重復(fù)利用。精益生產(chǎn)不僅只依賴生產(chǎn)設(shè)備，精益生產(chǎn)也是一種管理理念，很多精益生產(chǎn)的企業(yè)在精益生產(chǎn)的過程中，存在一些誤區(qū)，盲目追求“一個(gè)流”生產(chǎn)，盲目追求零庫存，忘記了人是精益生產(chǎn)的根本，鋪開卻流于形式的精益管理。一個(gè)企業(yè)做到精益生產(chǎn)，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)著的決心。精益生產(chǎn)不是一蹴而就的。對精益生產(chǎn)的推行提供足夠的支持，包括人力、物力、財(cái)力、尤其是執(zhí)行力，要起到表率作用，提供資源，消除障礙。天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發(fā)、生產(chǎn)、制造、培...

等加工完成后由作業(yè)員解除鏟板的停止，然后使其流入下一工序。這種生產(chǎn)方式減少了不良品的產(chǎn)出，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還減小了對前后工序的影響。在第一種移動(dòng)作業(yè)方式中，由于生產(chǎn)線上的移動(dòng)速度是固定的，生產(chǎn)量也是確定的，所以整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)比較安定。相比之下自由式傳送生產(chǎn)方式的波動(dòng)比較大，生產(chǎn)線狀態(tài)好的時(shí)候?qū)嶋H生產(chǎn)量能超過預(yù)定生產(chǎn)量。不僅生產(chǎn)量上的波動(dòng)，這種生產(chǎn)方式由于是人為操作，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間的波動(dòng)也比較大。為了吸收生產(chǎn)上的作業(yè)時(shí)間波動(dòng)，一般會(huì)在工序之間設(shè)置緩沖空間，這點(diǎn)是非常重要的。傳送帶流水線生產(chǎn)方式一般在中國說起利用輸送器進(jìn)行生產(chǎn)的話都是指的“傳送帶流水線生產(chǎn)方式”。這種生產(chǎn)方式在中...

對生產(chǎn)線各工位的操作動(dòng)作進(jìn)行分析，所謂的動(dòng)作分析是對生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動(dòng)作和浪費(fèi)現(xiàn)象，從而通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來尋求省力、 省時(shí)、 安全、 經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。（1）肢體使用原則：①雙手同時(shí)使用，同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作；②動(dòng)作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時(shí)間的重心偏移及起坐動(dòng)作；③作業(yè)臺(tái)的高度要適當(dāng)，便于作業(yè)員操作；④雙手同時(shí)進(jìn)行時(shí)要左右對稱反向進(jìn)行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）⑥身體的動(dòng)作幅度越小越好，動(dòng)作時(shí)間越短越好（圖三）⑦降低動(dòng)作注意力；測量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計(jì)量儀表、 器具的顯示位置處...

天津德鋁的精益生產(chǎn)線，目前應(yīng)用的行業(yè)有軌道交通，航空航天，電子行業(yè)等。主要應(yīng)用于精密裝配和手動(dòng)裝配生產(chǎn)中。由于某些行業(yè)的特殊要求，保密性或者精度要求較高，要求每個(gè)生產(chǎn)線中的每個(gè)操作工位都要有精益裝配的需求，這樣德鋁精益產(chǎn)線的優(yōu)勢能夠在這種環(huán)境中充分的體現(xiàn)出來。天津德鋁更專注于精益生產(chǎn)中細(xì)節(jié)的把控，能為客戶提供更細(xì)致周到的產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品使用體驗(yàn)。天津德鋁的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的提升產(chǎn)品性能，不斷的嘗試新產(chǎn)品的研發(fā)，定期會(huì)推出更優(yōu)的產(chǎn)品。公司提供服務(wù)主要有：精益柔性低成本自動(dòng)化工廠解決方案、 精益柔性自動(dòng)信息化工廠解決方案、 低成本智能生產(chǎn)線解決方案、 低成本智能物流倉儲(chǔ)解決方案、 廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)解決方案...

精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開始外部化，所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類：1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上，IT化，機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線，都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代，當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期，單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè)，而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)。可以說是單元生產(chǎn)模式...

精益生產(chǎn)線的組成一般包含：精益工作臺(tái)、 精益作業(yè)臺(tái)、 精益周轉(zhuǎn)車、 精益貨架、 精益物料架、 精益線旁物料架、 工位器具、 手推車、 老化車、 精益流水線、 精益皮帶線、 精益?zhèn)魉途€、 精益輸送線、 精益運(yùn)輸線、 精益層板架、 滑軌貨架、 滑軌物料架、 先出設(shè)備、 先出貨架、 先出物料架、 精益生產(chǎn)線等。天津德鋁的精益生產(chǎn)線工作臺(tái)全部采用德國ITEM鋁型材搭建，使用德國ITEM4500多種型材配件，可以實(shí)現(xiàn)快速搭建，滿足多元化需求。精益生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)有：精益生產(chǎn)線主要有柔性生產(chǎn)及精益生產(chǎn)之分。柔性生產(chǎn)先可分的種類主要有以下幾種，精益生產(chǎn)線按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為...

精益生產(chǎn)線是在運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，運(yùn)用機(jī)械、氣動(dòng)、電器、電子和光電等技術(shù)手段，把原有分散、繁雜的加工工序精細(xì)、合理的配置成一整條生產(chǎn)線，研發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低人工成本等特點(diǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。目前國家處于智能制造的轉(zhuǎn)型期，越來越多的制造型企業(yè)選擇精益生產(chǎn)線結(jié)合智能自動(dòng)化，注重人機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮作業(yè)指揮和創(chuàng)造力，適用于“多品種，多批量”的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低人工成本等特點(diǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線.天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發(fā)、生產(chǎn)、制造、培訓(xùn)服務(wù)于一體的精益生產(chǎn)設(shè)備一站式解決方案供應(yīng)商，公司位于天津市北辰區(qū)...

精益生產(chǎn)線的改善是當(dāng)下工業(yè)，越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到“多批次小批量”的生產(chǎn)模式越來越頻繁。隨著信息科技的發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)活動(dòng)為了提高效率開始外部化，所謂的生產(chǎn)活動(dòng)外部化可以分為兩大類：1.身體活動(dòng)的外部化→將生產(chǎn)活動(dòng)由人工生產(chǎn)轉(zhuǎn)向機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)。2.頭腦神經(jīng)的外部化→數(shù)據(jù)處理的電腦化。而這兩部分的結(jié)合發(fā)展產(chǎn)生了現(xiàn)在的“工業(yè)”。實(shí)際上，IT化，機(jī)器人化等導(dǎo)入生產(chǎn)線，都是制造業(yè)為了減少生產(chǎn)成本而產(chǎn)生的結(jié)果。單元生產(chǎn)的問世單元生產(chǎn)出現(xiàn)在1990年代，當(dāng)時(shí)日本的很多企業(yè)正處在生產(chǎn)模式時(shí)期，單元生產(chǎn)的出現(xiàn)拯救了很多處于轉(zhuǎn)型不成功的日本企業(yè)，而這種生產(chǎn)模式也瞬間風(fēng)靡了整個(gè)日本制造業(yè)。可以說是單元...

以裝配工程為對象的工具自動(dòng)化.裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化,則有工具自動(dòng)化的8項(xiàng)步驟如下:1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即化的工具,以方便使用.2.選擇自動(dòng)化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過考良,尋找及選擇,而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況.3.道具自動(dòng)化:由道具所進(jìn)行的工作,轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行.4.決定位置:決定道具,小設(shè)備的使用位置.5.輸送自動(dòng)化:道具小設(shè)備的工作,與作業(yè)者的工作有所區(qū)分.6.位置復(fù)原:作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置.7.成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準(zhǔn)備...

分廠從引進(jìn)設(shè)備、 內(nèi)部挖潛、 能力提升等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，以主打業(yè)務(wù)“電子裝配”環(huán)節(jié)為試點(diǎn)，拉開了“加強(qiáng)精益生產(chǎn)建設(shè)，提升裝配能力”的序幕。項(xiàng)目推進(jìn)以來，照明電子裝配分廠領(lǐng)導(dǎo)班子和相關(guān)人員展開多輪次研討，從電子裝配工藝流程出發(fā)，劃分產(chǎn)品族群，建立電裝精益生產(chǎn)單元。在經(jīng)過論證驗(yàn)證、 實(shí)操等環(huán)節(jié)后，精益單元內(nèi)又構(gòu)建了完整的SMT生產(chǎn)線和THT生產(chǎn)線。并提出單元內(nèi)生產(chǎn)小組以班產(chǎn)量考核為主，弱化工時(shí)作用，根據(jù)分廠月度生產(chǎn)計(jì)劃及齊套情況，進(jìn)行產(chǎn)能平衡，對各組每天任務(wù)量進(jìn)行排產(chǎn)，確定交付周期。通過精益單元并行式的生產(chǎn)模式，徹底改變一個(gè)人包攬全部產(chǎn)品裝配內(nèi)容的現(xiàn)狀，減少生產(chǎn)等待，提高生產(chǎn)效率。照明電子裝配分廠優(yōu)...

配送、 裝卸、 擺放、 拆包、 交接等）是不增值過程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略。把上述生產(chǎn)線的對配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需求問題；第1項(xiàng)和第2項(xiàng)問題是矛盾統(tǒng)一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫存來滿足連續(xù)的生產(chǎn)。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，按必須的數(shù)量制造出來(配送過來)。需求已經(jīng)明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進(jìn)行下一步的分析。而供應(yīng)鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業(yè)流程的發(fā)起人，可以劃分為供應(yīng)物流、 制...

對于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、 精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過，對于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、 精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生...

配送、 裝卸、 擺放、 拆包、 交接等）是不增值過程，因此作業(yè)應(yīng)盡量簡化或省略。把上述生產(chǎn)線的對配送物流作業(yè)的需求整理一下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)：如果采用單元化設(shè)計(jì)和線邊規(guī)劃，能很好的解決第3項(xiàng)和第4項(xiàng)中的需求問題；第1項(xiàng)和第2項(xiàng)問題是矛盾統(tǒng)一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫存來滿足連續(xù)的生產(chǎn)。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，按必須的數(shù)量制造出來(配送過來)。需求已經(jīng)明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進(jìn)行下一步的分析。而供應(yīng)鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業(yè)流程的發(fā)起人，可以劃分為供應(yīng)物流、 制...

布局改善生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；短時(shí)間內(nèi)搬運(yùn)，減少停滯；②消除搬運(yùn)；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；②確定作業(yè)臺(tái)、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個(gè)工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時(shí)間，縮短治具轉(zhuǎn)換時(shí)間；⑤作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺(tái)外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯(cuò)落有致，使...

天津德鋁智能裝備制造有限公司可以為客戶提供低成本自動(dòng)化的精益生產(chǎn)線，也可以為客戶提供自動(dòng)化的精益生產(chǎn)線。天津德鋁憑借多年來精益生產(chǎn)硬件實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，能為客戶量身定做不同需求的精益產(chǎn)線。其中精益產(chǎn)線中包含的精益工作臺(tái)等。天津德鋁的精益工作臺(tái)因?yàn)榭梢蕴峁┴S富的配件包括料盒，工具支架，旋轉(zhuǎn)樞臂等，產(chǎn)品的多樣化，豐富性能滿足不同客戶的多種需求。其中精益產(chǎn)線的傳輸方式，我司能提供的有皮帶傳送，滾筒傳送，流利條傳送，倍速鏈等。公司提供服務(wù)主要有：精益柔性低成本自動(dòng)化工廠解決方案、精益柔性自動(dòng)信息化工廠解決方案、低成本智能生產(chǎn)線解決方案、低成本智能物流倉儲(chǔ)解決方案、廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)解決方案、物料配送解...

還適用于可以直接在傳送帶上進(jìn)行組裝的產(chǎn)品。另一方面，由于移動(dòng)傳送帶的速度節(jié)拍都是固定的，可以提高個(gè)別作業(yè)人員的作業(yè)節(jié)拍速度，但是同時(shí)也會(huì)降低個(gè)別速度較快作業(yè)員的工作節(jié)拍。因此，在進(jìn)行改善時(shí)，如果要通過提高生產(chǎn)線的速度來提高生產(chǎn)性能，就要把速度較慢的作業(yè)員，安排到比較明顯的位置，速度較慢的作業(yè)員如果進(jìn)入相鄰的作業(yè)區(qū)域，立即就可以察覺，那么速度較慢的作業(yè)員就會(huì)產(chǎn)生壓力從而提高個(gè)人的生產(chǎn)效率。這種方式不僅可以起到生產(chǎn)管理監(jiān)督作用，還可以保證產(chǎn)量。自由式傳送生產(chǎn)方式（無傳送帶）過去的顯像管電視在組裝的時(shí)候，由于零件比較重，一般就實(shí)行上述的移動(dòng)作業(yè)傳送方式。但是由于這種輸送方式的強(qiáng)制性，經(jīng)常會(huì)發(fā)...

精益生產(chǎn)線的組成一般包含：精益工作臺(tái)、 精益作業(yè)臺(tái)、 精益周轉(zhuǎn)車、 精益貨架、 精益物料架、 精益線旁物料架、 工位器具、 手推車、 老化車、 精益流水線、 精益皮帶線、 精益?zhèn)魉途€、 精益輸送線、 精益運(yùn)輸線、 精益層板架、 滑軌貨架、 滑軌物料架、 先出設(shè)備、 先出貨架、 先出物料架、 精益生產(chǎn)線等。天津德鋁的精益生產(chǎn)線工作臺(tái)全部采用德國ITEM鋁型材搭建，使用德國ITEM4500多種型材配件，可以實(shí)現(xiàn)快速搭建，滿足多元化需求。精益生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)有：精益生產(chǎn)線主要有柔性生產(chǎn)及精益生產(chǎn)之分。柔性生產(chǎn)先可分的種類主要有以下幾種，精益生產(chǎn)線按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為...

對于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、 精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過，對于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、 精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生...

選擇精益生產(chǎn)方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、 精益生產(chǎn)jit、 工業(yè)工程ie、 車間班組、 現(xiàn)場管理、 tpm、 生產(chǎn)效率評估等。對試產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)承接、 消化，提出《 量/試產(chǎn)改善提案》 。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、 用場地、 生產(chǎn)節(jié)拍、 工藝要求、 作業(yè)時(shí)間、 作業(yè)方法、 物料配送等數(shù)據(jù)，依據(jù)人體工效學(xué)的原則，為您制定經(jīng)濟(jì)實(shí)用的整體方案，幫助您改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值過程?；揪窬褪恰爸铝τ谙速M(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶的需求觀點(diǎn)出...

精益生產(chǎn)線的組成一般包含：精益工作臺(tái)、 精益作業(yè)臺(tái)、 精益周轉(zhuǎn)車、 精益貨架、 精益物料架、 精益線旁物料架、 工位器具、 手推車、 老化車、 精益流水線、 精益皮帶線、 精益?zhèn)魉途€、 精益輸送線、 精益運(yùn)輸線、 精益層板架、 滑軌貨架、 滑軌物料架、 先出設(shè)備、 先出貨架、 先出物料架、 精益生產(chǎn)線等。天津德鋁的精益生產(chǎn)線工作臺(tái)全部采用德國ITEM鋁型材搭建，使用德國ITEM4500多種型材配件，可以實(shí)現(xiàn)快速搭建，滿足多元化需求。精益生產(chǎn)線的主要特點(diǎn)有：精益生產(chǎn)線主要有柔性生產(chǎn)及精益生產(chǎn)之分。柔性生產(chǎn)先可分的種類主要有以下幾種，精益生產(chǎn)線按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為...

天津德鋁智能裝備制造有限公司可以為客戶提供低成本自動(dòng)化的精益生產(chǎn)線，也可以為客戶提供自動(dòng)化的精益生產(chǎn)線。天津德鋁憑借多年來精益生產(chǎn)硬件實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，能為客戶量身定做不同需求的精益產(chǎn)線。其中精益產(chǎn)線中包含的精益工作臺(tái)等。天津德鋁的精益工作臺(tái)因?yàn)榭梢蕴峁┴S富的配件包括料盒，工具支架，旋轉(zhuǎn)樞臂等，產(chǎn)品的多樣化，豐富性能滿足不同客戶的多種需求。其中精益產(chǎn)線的傳輸方式，我司能提供的有皮帶傳送，滾筒傳送，流利條傳送，倍速鏈等。公司提供服務(wù)主要有：精益柔性低成本自動(dòng)化工廠解決方案、精益柔性自動(dòng)信息化工廠解決方案、低成本智能生產(chǎn)線解決方案、低成本智能物流倉儲(chǔ)解決方案、廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)解決方案、物料配送解...

關(guān)注點(diǎn)及分析工具所謂高效的供應(yīng)鏈管理，以個(gè)人的理解---就是對顧客與供方商業(yè)流程的三大要素：物流、資金流、信息流的集成管理。供應(yīng)鏈的三大要素密不可分，而物流是基本的活動(dòng)。在物流管理中，生產(chǎn)線的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集，有承上啟下的作用，本文關(guān)注點(diǎn)，就是從供方或配送中心送達(dá)車間的生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的研究。針對于生產(chǎn)線配送物流分析，根據(jù)需求決定業(yè)務(wù)模式，業(yè)務(wù)模式?jīng)Q定作業(yè)方式的原則，采用先調(diào)研生產(chǎn)線配送物流的需求，結(jié)合訂貨模式，確認(rèn)生產(chǎn)線所需零部件具體的補(bǔ)貨模式，再根據(jù)補(bǔ)貨模式確認(rèn)對應(yīng)的搬運(yùn)方式。二、生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的需求首先，要來分析一下生產(chǎn)線配送物流作業(yè)的...

選擇精益生產(chǎn)方式，能為您的企業(yè)節(jié)約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、 精益生產(chǎn)jit、 工業(yè)工程ie、 車間班組、 現(xiàn)場管理、 tpm、 生產(chǎn)效率評估等。對試產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)承接、 消化，提出《 量/試產(chǎn)改善提案》 。根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、 用場地、 生產(chǎn)節(jié)拍、 工藝要求、 作業(yè)時(shí)間、 作業(yè)方法、 物料配送等數(shù)據(jù)，依據(jù)人體工效學(xué)的原則，為您制定經(jīng)濟(jì)實(shí)用的整體方案，幫助您改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不增值過程?；揪窬褪恰爸铝τ谙速M(fèi)”，以縮短生產(chǎn)和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時(shí)，也使企業(yè)實(shí)現(xiàn)獲利成長的目標(biāo)。所謂“浪費(fèi)”，就是從客戶的需求觀點(diǎn)出...

庫存的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。隨著中國的入世，中國制造業(yè)的競爭主題已經(jīng)從產(chǎn)量競爭、 質(zhì)量競爭進(jìn)入成本競爭時(shí)代，如何降本增效提高生產(chǎn)力成為企業(yè)生存與發(fā)展的關(guān)鍵課題；制造型企業(yè)在投入各種資源完成生產(chǎn)任務(wù)的過程當(dāng)中，存在著許多以錯(cuò)誤的方式去使用資源而產(chǎn)生的浪費(fèi)，本課程將以豐田汽車大野耐一所提出的〝現(xiàn)場的七大浪費(fèi)〞為框架，為學(xué)員逐一闡述其相應(yīng)的、 精益級的解決方法，以提升學(xué)員對現(xiàn)場浪費(fèi)改善方法和技巧，這些技能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營管理的人員所必須具備的技能之一，有能力運(yùn)用這些技能為企業(yè)構(gòu)筑〝先進(jìn)生產(chǎn)...

天津德鋁的精益生產(chǎn)線，目前應(yīng)用的行業(yè)有軌道交通，航空航天，電子行業(yè)等。主要應(yīng)用于精密裝配和手動(dòng)裝配生產(chǎn)中。由于某些行業(yè)的特殊要求，保密性或者精度要求較高，要求每個(gè)生產(chǎn)線中的每個(gè)操作工位都要有精益裝配的需求，這樣德鋁精益產(chǎn)線的優(yōu)勢能夠在這種環(huán)境中充分的體現(xiàn)出來。天津德鋁更專注于精益生產(chǎn)中細(xì)節(jié)的把控，能為客戶提供更細(xì)致周到的產(chǎn)品服務(wù)和產(chǎn)品使用體驗(yàn)。天津德鋁的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷的提升產(chǎn)品性能，不斷的嘗試新產(chǎn)品的研發(fā)，定期會(huì)推出更優(yōu)的產(chǎn)品。公司提供服務(wù)主要有：精益柔性低成本自動(dòng)化工廠解決方案、精益柔性自動(dòng)信息化工廠解決方案、低成本智能生產(chǎn)線解決方案、低成本智能物流倉儲(chǔ)解決方案、廠內(nèi)物流周轉(zhuǎn)解決...

對于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、 精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過，對于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、 精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益生...

生產(chǎn)線平衡控制生產(chǎn)線平衡的意義：①提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；②減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，提高人均產(chǎn)量；③消除堆積和等待的現(xiàn)象；④在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動(dòng)作分析、 布局分析、 時(shí)間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時(shí)間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓他們有一個(gè)定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習(xí)慣，從而達(dá)到生產(chǎn)線平衡的終效果：①單元式生產(chǎn)線：產(chǎn)品應(yīng)放置在兩個(gè)工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個(gè)以內(nèi)。②傳送帶式生產(chǎn)線：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致...

精益生產(chǎn)線按照不同的布局方式可以分為：one-pieceflow一個(gè)流產(chǎn)線，和U型產(chǎn)線。隨著精益生產(chǎn)思想的推廣，傳統(tǒng)生產(chǎn)線越來越多地被U型生產(chǎn)線所代替，因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線布置有如下缺點(diǎn)：一個(gè)人操作多臺(tái)設(shè)備時(shí)將存在“步行的浪費(fèi)”，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也不能實(shí)現(xiàn)人員的柔性化調(diào)整。而在U型布置中，生產(chǎn)線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個(gè)加工位置中可能同時(shí)包含幾個(gè)工藝，所以U型布置需要培養(yǎng)多能工。它減少了步行浪費(fèi)和工位數(shù)，從而縮短周期、 提高效率，同時(shí)也減少了操作工，降低了成本等。天津德鋁智能將持續(xù)提升技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品服務(wù)方面的優(yōu)勢，聚焦于為組裝裝配制造行業(yè)提供科學(xué)的“L&L智能工廠一站式解...

對于浪費(fèi)和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，介紹一個(gè)精益生產(chǎn)線的案例。一、精益生產(chǎn)線概念精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊(duì)等候的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值，不過，對于哪個(gè)是達(dá)到這個(gè)目標(biāo)的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。二、精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個(gè)步驟1.單件流2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3.物料移動(dòng)到使用點(diǎn)4.看板拉動(dòng)5.每個(gè)小時(shí)產(chǎn)出記分卡三、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則一條精益...