機器人焊接采用的是富氬混合氣體保護焊，焊接過程中出現(xiàn)的焊接缺陷一般有焊偏、咬邊、氣孔等幾種，具體分析如下：(1)出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時出現(xiàn)問題。這時，要考慮TCP(焊槍中心點位置)是否準確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機器人各軸的零位置，重新校零予以修正。(2)出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。(3)出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護差、工件的底漆太厚或者保護氣不夠干燥，進行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。(4)飛濺過多可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太...

焊接機器人的特殊技術(shù)指標1）適用的焊接或切割方法這對于弧焊機器人特別重要。這實質(zhì)上反映了機器人控制和驅(qū)動系統(tǒng)的抗干擾能力。目前，一般的弧焊機器人只使用MIG焊接方法，因為這些焊接方法不需要使用高頻電弧點火，機器人的控制和驅(qū)動系統(tǒng)沒有特殊的抗干擾措施，可以使用鎢極氬弧焊焊接。該機器人是近年來的新產(chǎn)品，它具有一套特殊的抗干擾措施。選擇機器人時應(yīng)注意這一點。2）擺動功能這對于弧焊機器人非常重要，它與弧焊機器人的工藝性能有關(guān)。目前，電弧焊機器人的擺動功能已經(jīng)非常不同。有些機器人只有幾種固定的擺動模式，有些機器人只能在xy平面上任意設(shè)置擺動模式和參數(shù)。比較好選擇是能夠在空間（xy，z）中移動...

(2)電極(焊絲)傾角焊接時，電極(焊絲)相對于焊接方向可以傾斜一個角度。當(dāng)電極(焊絲)的傾角順著焊接方向時叫后傾；逆著焊接方向時叫前傾，見圖1—32(a)、(b)。電極(焊絲)前傾時，電弧力對熔池液體金屬后排作用減弱，熔池底部液體金屬增厚了，阻礙了電弧對熔池底部母材的加熱，故焊縫厚度減小。同時，電弧對熔池前部未熔化母材預(yù)熱作用加強，因此焊縫寬度增加，余高減小，前傾角度。愈小，這一影響愈明顯。(3)焊件傾角焊件相對水平面傾斜時，焊縫的形狀可因焊接方向不同而有明顯差別。焊件傾斜后，焊接方法可分為兩種：從高處往低處焊叫下坡焊；從低處往高處焊叫上坡焊。當(dāng)進行上坡焊時，熔池液體金屬在重力和...

1.對導(dǎo)電嘴定期進行檢查、更換由于磨損導(dǎo)電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩(wěn)定，焊縫外觀惡化或粘絲(回?zé)?；導(dǎo)電嘴末端粘上飛濺，送絲會變得不平滑；導(dǎo)電嘴擰得不緊，螺紋連接處會發(fā)熱而焊死。2.對彈簧軟管定期進行清理和更換彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩(wěn)定。所以定期清理很重要，可以將其卷曲并在輕輕敲擊，使積存物抖落，然后用壓縮空氣吹掉。對軟管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用壓縮空氣吹凈。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要更換新的軟管。換管時要確認是適合于所使用的焊絲直徑和長度，而且在切斷面不要出現(xiàn)毛刺。3.對絕緣套圈的檢查如果取下絕緣套圈施焊...

焊接線能量直接影響焊熱循環(huán)，線能量的確定，主要卻決于過熱區(qū)的脆化和冷裂兩個因素。焊接含碳量低的熱軋鋼及含碳量偏下限的16Mn鋼，由它的淬硬傾向較小，采用小線能量的冷裂傾向不太大。對焊接強度級別在392~441Mpa的15MnV鋼時，為避免沉淀相溶入及晶粒長大二引起脆化，線能量的選擇應(yīng)偏小些。對含碳量和合金元素高的490Mpa級正火鋼18MnMoNb鋼時,淬硬傾向增大，線能量減小時的過熱區(qū)的沖擊韌性反而降低，易導(dǎo)致延遲裂紋，故線能量應(yīng)偏大些。在焊接速度一定時，焊接電流較小時，易變到脆狀晶。電流增大時，變到脆狀樹枝晶，電流繼續(xù)增大，會得到粗大的脆狀樹枝晶組織，直接影響焊縫性能。焊后熱處...

更換焊條前，壓低電弧向熔池前沿連續(xù)過渡一兩滴熔滴，使其背面飽滿，防止形成冷縮孔，隨即滅弧。更換焊條要快，在圖3—57所示①的位置重新引弧，沿焊道焊至接頭處②的位置，長弧預(yù)熱來回擺動幾下后（③→④→⑤→⑥），在⑦的位置壓低電弧。當(dāng)出現(xiàn)熔孔并聽到"撲撲"聲時，迅速滅弧。這時更換焊條的接頭操作結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常滅弧焊法。2）連弧法連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的單面焊雙面成形方法。連弧法是在焊接過程中，電弧始終燃燒并有規(guī)則地擺動，使熔滴均勻地過渡到熔池中，達到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當(dāng)?shù)暮附与?..

1）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%)。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90°，前傾角為﹣10°~－30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜。這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。立焊時，熱源自上向下進行的焊接。南京精密儀器儀表焊接機焊接 未熔透產(chǎn)生原因：1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不合適3.熱輸入不合適防治措施：接...

(5)及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。(6)編制程序一般不能一步到位，要在機器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。運行成本及管理進口機器人配件價格較高，應(yīng)努力從各方面降低運用成本。潤滑油可以在國內(nèi)尋找性能、效用相同的低價替代品。焊接過程加強維護，提高易耗件如噴嘴、導(dǎo)電嘴等的使用壽命。另外，對機器人系統(tǒng)進行預(yù)防性的維護，可以有效提高元器件的使用壽命。高素質(zhì)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員是機器人充分發(fā)揮效率的必要條件...

效果焊接機器人采用上述工藝及方案進行連接板焊接作業(yè)，工件定位精度高，機器人動作精度準確，焊接軌跡與焊縫重合度高，采用傳統(tǒng)焊接工藝和機器人焊接工藝焊縫成形情況如圖4、圖5所示。由圖可以明顯看出采用機器人的焊縫成形美觀、飽滿，因而焊接效率和焊接質(zhì)量得到明顯提高；且使用實芯焊絲后，無需清理焊渣，對改善作業(yè)環(huán)境、降低工人勞動強度帶來了明顯的效果，也為企業(yè)自動化、智能化和高效化焊接機器人的投入使用，奠定的良好的應(yīng)用基礎(chǔ)。機械手總成是機器人的執(zhí)行機構(gòu)，它由驅(qū)動器、傳動機構(gòu)、機器人臂、關(guān)節(jié)、末端操作器、以及內(nèi)部傳感器等組成。它的任務(wù)是精確地保證末端操作器所要求的位置，姿態(tài)和實現(xiàn)其運動?？刂破魇菣C...

2013年3月6日ABB公布了2012年在華業(yè)績，其銷售收入實現(xiàn)穩(wěn)定增長，超過52億美元，這一業(yè)績主要來源于提高和改善國內(nèi)制造業(yè)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面市場需求的增長，以及ABB出口業(yè)務(wù)的持續(xù)增長。憑著ABB公司多年來強大的技術(shù)和市場積累，憑著向客戶提供的機器人自動化解決方案，從汽車工業(yè)的白車身焊接系統(tǒng)，到消費品行業(yè)的搬運碼跺機器人系統(tǒng)，即以汽車、塑料、金屬加工、鑄造、電子、制藥、食品、飲料等行業(yè)為目標市場，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊接、物料搬運、裝配、噴涂、精加工、拾料、包裝、貨盤堆垛、機械管理等領(lǐng)域。采用自動化焊接工藝制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。深圳儀...

1）焊接時應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15%)。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利于熔滴過渡。3）焊條工作角度為90°，前傾角為﹣10°~－30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜。這樣電弧吹力對熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。4）為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。在焊接自動化時代，對焊工技能水平要求將會發(fā)生轉(zhuǎn)變，以前對焊工技能水平的認可主要是看焊工手工操作水平。山東盤類焊接專機焊接 ④焊絲的選擇打底焊...

(5)機器人編程語言機器人編程語言是機器人和用戶的軟件接口，編程語言的功能決定了機器人的適應(yīng)性和給用戶的方便性，至今還沒有完全公認的機器人編程語言，每個機器人制造廠都有自己的語言。實際上，機器人編程與傳統(tǒng)的計算機編程不同，機器人操作的對象是各類三維物體，運動在一個復(fù)雜的空間環(huán)境，還要監(jiān)視和處理傳感器信息。因此其編程語言主要有兩類：面向機器人的編程語言和面向任務(wù)的編程語言。面向機器人的編程語言的主要特點是描述機器人的動作序列，每一條語句大約相當(dāng)于機器人的一個動作，整個程序控制機器入完種：1)的機器人語言，如PUMA機器人的VAL語言，是的機器人控制語言，它的版本是VAL-I和V+··...

第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。蓋面層(加強焊層)焊接時，應(yīng)先進行“填平補齊”，使焊肉高低一致，并不超過坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。焊接過程中，認真觀察熔池的形狀，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全...

主機為臥式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)兩把焊槍同時焊接；采用數(shù)控系統(tǒng)，控制焊件旋轉(zhuǎn)及焊槍上下、左右運動，使其相互配合，在電弧連續(xù)燃燒的情況下，實現(xiàn)對焊件的正常焊接；主軸旋轉(zhuǎn)速度隨焊件焊縫位置變化而變化，以保證焊槍沿焊縫軌跡以相同線速度完成焊接；焊件旋轉(zhuǎn)過程中，通過控制系統(tǒng)控制焊槍做上下、前后運動，保持焊槍與焊件距離不變，使焊接過程始終處于平焊狀態(tài)，保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定；通過更換定位裝置可滿足圓形、方形及D形焊件堵頭封蓋的焊接。雙環(huán)縫自動焊接機液壓油缸雙環(huán)縫焊接設(shè)備主要用于液壓缸體及活柱等環(huán)縫目動多層擺動焊接；設(shè)備采用臥式床身結(jié)構(gòu)，可進行單環(huán)縫焊接或雙同時環(huán)縫焊接，焊接機頭軸向移動為伺服電動機驅(qū)動；為適...

小型電機端蓋在成批生產(chǎn)時，常采用多工位組臺機床或數(shù)控機床進行加工；在大批量生產(chǎn)時，可采用自動生產(chǎn)線進行加工。多工位組合機床的特點是，工件能在幾個工位上同時加工多個工作面，生產(chǎn)效率較高。成批生產(chǎn)的小型電機端蓋可預(yù)先在臥式車床上用多刀進行粗車，然后在普通數(shù)控車床上精車止口和軸承室，以及車削軸承室外端面。這種加工方案使粗車與精車分開，使用不同精度的機床，而且止口和軸承室內(nèi)孔是在精密機床上一次裝夾下加工出來的，其同軸度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率也較高。成批生產(chǎn)較復(fù)雜的小型電機端蓋，例如冶金起重用繞線轉(zhuǎn)子異步電動機的后端蓋，可采用一臺“加工中心”機床分粗、精兩次加工。這樣，可避免裝夾變形和切削...

焊條電弧焊方案得到的接頭的熔合區(qū)組織不均勻，尤其是焊縫的聯(lián)生結(jié)晶粗大?？梢钥吹胶缚p結(jié)晶起始部位的柱狀晶粒粗大，而且在晶界上的鐵素體塊很大。在焊縫中心部位，柱狀晶非常明顯，而且晶”界鐵素體多為長條狀析出。在該試樣的熱影響區(qū)內(nèi)，組織稍均勻些，但是晶粒度仍然很大。焊接時的母材成分及選用的焊材類型決定了上述組織是以鐵素體和珠光體為主的。采用藥芯焊絲半自動焊完成的焊接接頭的情況是：熔合區(qū)組織細小、均勻。其組織成分仍然是鐵素體和珠光體。在焊縫中心部位，柱狀晶明顯，但晶粒尺寸比采用焊條電弧焊時小得多，而且晶界鐵素體析出明顯。在熱影響區(qū)，晶粒細小，比較均勻。這些部位的組織狀況均比采用焊條電弧焊時好...

半導(dǎo)體激光器由光源通過線性發(fā)生器產(chǎn)生功率，密度均勻、直線度高、穩(wěn)定性好，并呈一字線型輸出的激光器。激光器有紅光和藍光可以選擇，還可根據(jù)客戶具體要求選擇相應(yīng)波長角度及線寬。濾光保護鏡片由于焊接過程中產(chǎn)生的煙塵和飛濺會對數(shù)據(jù)采集產(chǎn)生一定的影響，所以每個傳感器使用時都要裝上一個濾光保護鏡片，濾光保護鏡片一方面是用來保護激光器相機的，一方面可以過濾光線。當(dāng)其表面有污垢時，要及時進行更換。保護鏡片在安裝更換過程中，任何一點粘物，甚至指甲印過油滴，都會使鏡片吸收率提高，降低使用壽命。所以鏡片的清潔工作不容忽視：安裝時必須帶手套操作，不能留下任何指紋；不可讓任何東西刮傷鏡片表面；取鏡時雙手指托拿...

為填補國產(chǎn)工業(yè)機器人的空白，新松公司于2000年成立之時首批點焊機器人就研發(fā)完成并成功應(yīng)用于汽車生產(chǎn)線上，經(jīng)過十幾年的持續(xù)開發(fā)投入，歷經(jīng)3代的產(chǎn)品升級，新松工業(yè)機器人系列產(chǎn)品現(xiàn)已囊括：6kg、20kg、35kg、50kg、80kg、120kg、165kg、210kg等多種負載等級與衍生型號，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋點焊、弧焊、搬運、裝配、碼垛、研磨拋光等，部分關(guān)鍵技術(shù)指標已經(jīng)達到甚至超過國外機器人同等水平。日前實現(xiàn)批量交付的SRD210B型210kg伺服點焊機器人為新松公司剛剛自主研發(fā)成功的新一代點焊機器人，該點焊機器人技術(shù)上突破了高速、大負載工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，高速大負載運動平穩(wěn)性...

更換焊條應(yīng)迅速，在接頭處的熔池后面約10mm處引弧。焊至熔池處，應(yīng)壓低電弧擊穿熔池前沿，形成熔孔，然后向前運條，以2/3的弧柱在熔池上，1/3的弧柱在焊件背面燒為宜。收尾時，將焊條運動到坡口面上緩慢向后方提起收弧，以防止在弧坑表面產(chǎn)生縮孔。3）其他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些，選用直徑φ4mm的焊條。其操作要領(lǐng)與V形坡口平對接焊相同。四、平對接焊技能訓(xùn)練1.Ⅰ形坡口平對接雙面焊I形坡口平對接雙面焊的焊件。焊件材質(zhì)為Q235A。焊接時，時常出現(xiàn)液態(tài)金屬和熔渣混淆在一起，而會產(chǎn)生夾渣。此時，可適當(dāng)加大焊接電流或把電弧稍微拉長一些，同時傾斜焊條角度使電弧吹向熔渣，并做往熔池后面推送熔...

1、氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。2、工作前檢查設(shè)備,工具是否良好。3、檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。5、檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對于自動絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。6、根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。8、對于用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測...

知識點3：管對接操作技術(shù)重點內(nèi)容：管對接垂直固定焊接打底焊時，焊條與下母材成70°~80°，與焊接方向的切線成60°~75°。打底焊的接頭盡量采用熱接法，焊接封閉接頭前，先將始焊端處理成緩坡形，然后再焊，當(dāng)焊到緩坡的前沿時，電弧壓低向坡口根部送進，然后焊過緩坡與正式焊縫重疊10mm滅弧。蓋面焊一般上下兩道，先焊下面一道，后焊上面一道。焊前要清理好打底焊時的熔渣，焊下面焊道時，電弧對準打底焊道的下沿，稍加橫向擺動，使熔池下沿超出坡口下棱邊，并使熔化金屬覆蓋在打底焊道的一半以上。焊上面焊道時，要對準打底焊道的上沿，保證覆蓋下面焊道的一半左右，使熔池上沿略超出上坡口。：埋弧焊焊接材料重點...

(4)鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。(5)鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。(6)合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。(7)母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強度下降。(8)鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來...

（三）傳感系統(tǒng)自動化焊接設(shè)備的傳感系統(tǒng)主要具備以下功能：首先，電弧功能。是利用電弧傳感器來實現(xiàn)的，在對機械零件進行焊接加工的過程中，需要預(yù)設(shè)一個范圍，使焊槍能夠在此范圍內(nèi)擺動。根據(jù)檢測到的電壓值和電流值，能夠?qū)缚p進行調(diào)整，也能自動對編程位置中出現(xiàn)的偏差進行修整。其次，激光功能。由于在利用自動化焊接設(shè)備對機械零件進行加工的過程中，可能會受到灰塵、煙霧、電磁等的干擾，因此需要對這些因素進行控制。，焊絲接觸尋位功能。在加工過程中需要確定出每條焊接接縫的起點，在尋找起點的過程中，需要將工件表面上的油漆處理掉，以保證所確定的起點位置具有較高的可靠性。（四）焊接變位機及夾具為了比較大限度的確...

4、應(yīng)用范圍目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械，冶金機械制造業(yè)，海洋結(jié)構(gòu)，核電設(shè)備中應(yīng)用為。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。5、操作技術(shù)(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。(2)控制箱和焊機外殼應(yīng)可靠的接地（零）和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。(3)焊接過程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時應(yīng)戴普通防護眼鏡。(4)半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處...

問題來源：儲氣筒產(chǎn)品內(nèi)部清潔度作為過程質(zhì)量控制關(guān)鍵點，所有的子件、本體在生產(chǎn)過程中要很大程度的保證清潔，無鋁屑，無毛刺，無油污的基本要求。工位質(zhì)量排查過程發(fā)現(xiàn)端蓋在縮口成型過程中容易產(chǎn)生毛刺和鋁屑，裝配后容易導(dǎo)致贓物進入成品件內(nèi)部，造成內(nèi)部清潔度不達標，并且內(nèi)部雜質(zhì)也嚴重影響環(huán)焊焊接質(zhì)量，容易產(chǎn)生氣孔，夾渣現(xiàn)象。改進過程：項目主創(chuàng)人梁文斌自行鉆研，主動嘗試各種擦拭、打磨等方法，終確定在縮口機滾輪側(cè)面安裝了鋼絲刷，縮口過程中自動去除圓弧毛刺及贓物，起到了在不影響效率的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過現(xiàn)場驗證，經(jīng)過毛刷加工過的端蓋在環(huán)焊工序裝配后焊接可靠性穩(wěn)定，不易產(chǎn)生漏焊、氣孔等缺陷，較好的解...

多功能環(huán)縫焊接專機該產(chǎn)品用于管道、石油化工、太陽能，小型壓力容器等行業(yè)中管-管、管-法蘭、管-彎頭環(huán)縫焊以及插管與主管正交所形成的馬鞍形焊縫。焊接過程中電弧高速擺動，可有效改善焊縫成形，采用全數(shù)字化集中控制。產(chǎn)品可實現(xiàn)TIG焊AVC弧長，確保熔透均勻一致。該產(chǎn)品可以依據(jù)數(shù)據(jù)模型自動擬合馬鞍形空間曲線，同時還具有馬鞍焊重力補償功能。產(chǎn)品具有參數(shù)自適應(yīng)與系統(tǒng)自診斷功能。在線堆焊設(shè)備該產(chǎn)品是由焊接機架、藥芯送絲機構(gòu)、操作系統(tǒng).水循環(huán)系統(tǒng)、多功能明弧焊電源加設(shè)備組成。主要應(yīng)用于水泥、電力、鋼鐵、礦山、石化等行業(yè)，適用于大型水泥立磨、煤磨、連鑄輥、其它耐磨設(shè)備的耐磨襯板的硬面修復(fù)工作。產(chǎn)品的...

7.在對其余的管頭進行焊接時，要先從筒體和管板的環(huán)縫端進行焊接，并且逐層的向外進行焊接，在焊接的過程中要使用交叉焊接的方法從兩端往中間進行焊接，焊接的過程中要保持對稱。8.在焊接過程中使用輔助方法。在對管板進行焊接的過程中，常用的輔助方法有：一是可以使用一個剛性比較高的零件進行固定，二是在管板的中間使用一個比較長的螺栓穿過，并使用螺母對兩端進行固定。9.在對淬硬金屬進行焊接時，為了降低焊接熱場的分布大小，防止出現(xiàn)因受熱不均勻而產(chǎn)生形變的情況發(fā)生，可以使用強制冷卻的方法進行作業(yè)。實現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫合縱縫的焊接工作，焊接設(shè)備可以實現(xiàn)全自動焊接，處于國內(nèi)地位。南京儀器儀表焊接專機焊接 固有的焊接...

自動焊接前，必須用同等的環(huán)境進行焊接試樣確認，樣品焊縫檢驗合格后，該焊接工藝參數(shù)即可用于正式焊接，并且注意焊樣的存儲，待施工完成后一并交予客戶,焊樣所采用的焊接參數(shù)與現(xiàn)場操作相一致。焊接作業(yè)完成后，需要對完成的焊縫進行消理，將焊縫外部涂上酸膏，采用百潔布和清水(氯離子含量小于25mg/L)將焊縫處清理干凈。焊接完成后，焊工應(yīng)對其焊接完成的焊口進行100%自檢，并需要相關(guān)的人員進行互檢，對發(fā)現(xiàn)問題的焊口必須及時進行返修或采取相應(yīng)措施。焊接質(zhì)量的放行需要通過內(nèi)窺鏡檢查,內(nèi)窺鏡檢查的比例為自動焊口的抽檢比例(不低于20%),手工焊口需要100%檢查。CO2焊接的特點: 焊接速度快 引弧效率高 熔池深...

厚度小于3mm的薄焊件焊接時往往會出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，因此裝配時可不留間隙，定位焊縫呈點狀密集形式。操作中，采用短弧和快速直線往復(fù)式運條法。為避免焊件局部溫度升高，可以分段焊接。必要時也可以將焊件一頭墊起，使其傾斜5°～10°進行下坡焊。這樣可以提高焊接速度，減小熔深，防止燒穿和減小變形。Ⅰ形坡口平對接焊比較，V形坡口平對接焊需要在坡口內(nèi)進行多層焊。焊接層焊道時，選用直徑較小的焊條（一般為φ）。間隙小時，用直線形運條法;間隙大時，用直線往復(fù)運條法，以防燒穿。底層焊接后清理干凈熔渣，順序焊接以后各層。此時，應(yīng)選用直徑φ4mm或φ5mm的焊條，焊接電流也應(yīng)相應(yīng)加大。如果第二層焊道不寬，可采用...

運條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化，焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時焊條角度為90°～100°，立焊時焊條角度85°～95°，坡立焊時焊條角度為90°～100°，平焊時焊條角度為70°～80°。而水平固定管板焊條與底板...