②超聲波探傷超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。③磁力檢驗(yàn)磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁金屬零件所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同，可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法，其中以磁粉法應(yīng)用廣。磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面和近表面的缺陷，而且對(duì)缺陷能做定量分析，對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。④滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢...

焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。(一)對(duì)接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對(duì)接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開坡口。厚度不同的鋼板對(duì)接的兩板厚度差(δ—δ1)不超過(guò)表1—2規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選??；否則，應(yīng)在厚板上作出的單面或雙面削薄；其削薄長(zhǎng)度L≥3(δ—δ1)。I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分≥2(δ1+δ2)，雙面焊接...

2控制變形工藝措施（1）剛性固定法采用設(shè)計(jì)合理的組對(duì)組焊胎夾具，將焊件固定起來(lái)進(jìn)行焊接，增加其剛性，達(dá)到減小焊接變形的目的，保證裝配的幾何尺寸。當(dāng)薄板面積較大，焊縫較長(zhǎng)時(shí)，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來(lái)減小焊接變形。（2）焊件間隙間隙越小越好，比較大不超過(guò)，切割熔渣與剪切毛刺應(yīng)干凈，以減小焊接變形。（3）焊接之前應(yīng)采用較小直徑的焊條進(jìn)行點(diǎn)焊F定位焊G，增加焊件剛性，對(duì)減小焊接變形有利。，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，加熱時(shí)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨變形量的大小而定，一般在50~100mm之間。根據(jù)焊后熱處理消除殘余應(yīng)力機(jī)制，通過(guò)對(duì)縫隙試樣、板條及板塊試樣強(qiáng)制變形焊接后再進(jìn)行熱處理，可防止...

，在全位置焊中應(yīng)用自動(dòng)焊接設(shè)備，焊接執(zhí)行部件采取旋轉(zhuǎn)副驅(qū)動(dòng)的方式，對(duì)焊槍姿態(tài)進(jìn)行靈活且合理地改變，有利于全位置焊接工作的進(jìn)行。同時(shí)在驅(qū)動(dòng)相同焊接執(zhí)行部件的時(shí)候，還可減小電機(jī)功率。此外，借助于全自動(dòng)焊接設(shè)備上這一存儲(chǔ)器，對(duì)部分焊接工藝的參數(shù)以及焊縫控制程序等進(jìn)行存儲(chǔ)，將焊接工藝參數(shù)儲(chǔ)存于弧焊電源中，以此使弧焊電源所具優(yōu)勢(shì)更好地發(fā)揮，通過(guò)兩者配合，有效地解決在全位置自動(dòng)焊接作業(yè)中可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。第二，在焊槍驅(qū)動(dòng)上借助于步進(jìn)電機(jī)來(lái)實(shí)施驅(qū)動(dòng)，這種電機(jī)可把數(shù)字輸入脈沖型號(hào)進(jìn)行有效地轉(zhuǎn)換，將其轉(zhuǎn)換成為一種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該元件自身的精度較高，不僅不會(huì)出現(xiàn)漂移問(wèn)題，同時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)累計(jì)誤差等問(wèn)題...

②焊口內(nèi)壁充氬保護(hù)：對(duì)低碳鋼及低合金熱強(qiáng)鋼管道焊口進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)可以不充氬保護(hù)；而對(duì)于高合金熱強(qiáng)鋼及奧氏體不銹鋼管道焊口，則必須充氬保護(hù)。充氬有兩種方式：一種是整條管道充滿氬，適用于直徑很小的管子，如不銹鋼取樣管。直徑較大的管道通常采用可溶紙或安裝活塞于焊口兩側(cè)管子內(nèi)，形成一個(gè)小氣室在氣室內(nèi)充氬。為防止氬從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在間隙中嵌入一圈石棉繩或粘上一圈膠帶，焊接過(guò)程中隨時(shí)將有礙施焊的部分扯去。打底焊結(jié)束時(shí)，迅速拔出氬氣管并補(bǔ)好洞眼。作為氣室壁的可溶紙?jiān)诤缚跓崽幚頃r(shí)被燒成灰燼，水壓試驗(yàn)后隨水排除。內(nèi)壁充亞氣流量隨氣室大小及漏氣程度而變化，以達(dá)到既保護(hù)良好，又不致因...

焊條電弧焊時(shí),打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用E5015焊條,符合GBT5117-1995的規(guī)定。藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí),打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-Nil,符合AWSA5.29的規(guī)定,直徑為2.0mm,該焊絲具有操作性能好,焊接質(zhì)量高、抗風(fēng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。開坡口的目的在于保證焊透以及使焊接生產(chǎn)順利進(jìn)行確保焊接質(zhì)量和接頭性能,減小焊接變形,降低焊接材料的消耗。管口組對(duì)是保證焊接質(zhì)量的先決條件,本研究采用V形坡口。焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)，并指向已焊部...

1、用熔化極氣體保護(hù)（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊（FCAW）焊接鋼制工件時(shí)，如果工件的板厚超過(guò)了焊機(jī)可以達(dá)到的比較大焊接電流，將如何進(jìn)行處理？解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對(duì)工件焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進(jìn)行焊接。對(duì)焊接區(qū)域金屬進(jìn)行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過(guò)快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。2、如果需要采用熔化極氣體保護(hù)焊或藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進(jìn)行焊接時(shí)如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時(shí)不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過(guò)大會(huì)燒穿薄...

3.質(zhì)量控制設(shè)備的應(yīng)用與焊接機(jī)器人應(yīng)用相配套的質(zhì)量控制設(shè)備也在不斷發(fā)展，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)器人自身的質(zhì)量控制及焊接管理的功能已經(jīng)非常完善，如，焊接保護(hù)氣流量的監(jiān)控、導(dǎo)電嘴更換時(shí)間間隔的管理等。（2）焊接夾具上，工件的檢測(cè)、判斷等傳感器的使用在很大程度上保證了工件安裝定位的準(zhǔn)確性。（3）控制設(shè)備的使用更進(jìn)一步加強(qiáng)了焊接過(guò)程的質(zhì)量控制。如，弧機(jī)器人焊接過(guò)程中的電流電壓監(jiān)控、送絲速度監(jiān)控，點(diǎn)焊機(jī)器人的實(shí)時(shí)打點(diǎn)電流及時(shí)長(zhǎng)的監(jiān)控等。焊接機(jī)器人在機(jī)器人的用途中一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，盡管近年來(lái)在國(guó)內(nèi)得到了迅速發(fā)展，但在世界范圍內(nèi)來(lái)看，它的應(yīng)用還處于發(fā)展上升期，我們要做的工作還很多。如...

在厚大板件的對(duì)接、大直徑石油管道連接過(guò)程中，為提高焊接效率，減少打底清根工序，設(shè)計(jì)采用了雙電源、兩側(cè)、同步焊接技術(shù)，也就是雙面電弧焊工藝的初模式。日本的IHIKure和SHIYokosuku船廠對(duì)多個(gè)T型接頭厚板結(jié)構(gòu)用雙電源雙面雙弧焊，采用龍門伸縮臂式自動(dòng)化裝置，多個(gè)自動(dòng)化裝置同時(shí)施焊。日本的KawasakiSeitetsu公司針對(duì)直徑為600mm，壁厚15mm鋼管道對(duì)接焊，改進(jìn)采用一種內(nèi)外側(cè)雙面同時(shí)全位置焊接的新工藝。原有常規(guī)焊接工藝為在接頭處開V型坡口，在外側(cè)采用多層熔化極焊接。改進(jìn)后的工藝為開X型坡口，內(nèi)外側(cè)同時(shí)雙弧焊接。采用原工藝，完成一個(gè)接頭的焊接需要100分鐘，改進(jìn)后需...

焊條電弧焊時(shí),打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用E5015焊條,符合GBT5117-1995的規(guī)定。藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí),打底焊采用纖維素型焊條E6010,符合AWSA5.1的規(guī)定,直徑為3.2mm;填充、蓋面焊采用藥芯焊絲E71T8-Nil,符合AWSA5.29的規(guī)定,直徑為2.0mm,該焊絲具有操作性能好,焊接質(zhì)量高、抗風(fēng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。開坡口的目的在于保證焊透以及使焊接生產(chǎn)順利進(jìn)行確保焊接質(zhì)量和接頭性能,減小焊接變形,降低焊接材料的消耗。管口組對(duì)是保證焊接質(zhì)量的先決條件,本研究采用V形坡口。等離子弧焊接有三種類型∶小孔型等離子弧焊、...

檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）；坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。錯(cuò)邊不能過(guò)大，一般在1mm內(nèi)。定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。氬弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學(xué)習(xí)氬弧焊的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行...

1）熔煉焊劑將一定比例的各種配料干混均勻后在爐中熔煉，隨后注水激冷，再干燥、破碎和篩選制成。目前，熔煉焊劑應(yīng)用多。其缺點(diǎn)是∶制造過(guò)程要經(jīng)過(guò)高溫熔煉，合金元素易被氧化，因此不能依靠焊劑向焊縫大量添加合金元素。2）非熔煉焊劑①燒結(jié)焊劑。它是將一定比例的各種粉狀配料拌勻，加入水玻璃調(diào)成濕料，在400～1000℃溫度下燒結(jié)成塊，再經(jīng)粉碎、篩選而成。②黏結(jié)焊劑（又稱為陶質(zhì)焊劑）。它是將一定比例的各種粉狀配料加入水玻璃，混合拌勻，然后經(jīng)粒化和低溫（400℃以下）烘干制成。后兩種焊劑沒有熔煉過(guò)程，所以化學(xué)成分不均勻，會(huì)導(dǎo)致焊縫性能不均勻?？稍诤竸┲刑砑予F合金，以改善焊縫金屬的合金成分。（2）碳鋼...

埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動(dòng)焊,又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：3.1生產(chǎn)效率高這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然增加。3.2、焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好3.3勞動(dòng)條件好除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)采用伺...

在焊接過(guò)程中采取的諸如使用相應(yīng)夾具、強(qiáng)迫冷卻焊接區(qū)、減小焊接熱輸入或采用溫差法等方法雖然可以減小變形，在一定程度上降低殘余應(yīng)力水平，但很難做到消除變形或定量地控制殘余應(yīng)力水平，因?yàn)檫@些方法未能從根本上解決薄壁構(gòu)件焊接變形的特殊問(wèn)題———主要是在焊接過(guò)程中產(chǎn)生失穩(wěn)變形。而薄壁構(gòu)件的低應(yīng)力無(wú)變形焊接法,———簡(jiǎn)稱LSND法-的原理是：采取措施阻止工件的瞬態(tài)面失穩(wěn)變形，保證具有特殊溫差拉伸效應(yīng)。在焊接過(guò)程中該“拉伸效應(yīng)”一直跟隨焊接熱源，并對(duì)熱應(yīng)力應(yīng)變的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)而積極的定量控制。焊后殘余應(yīng)力的峰值可以控制在低于臨界失穩(wěn)應(yīng)力的水平，工件保證了原有的平直狀態(tài)而不發(fā)生失穩(wěn)變形。L...

（1）智能化將激光、視覺、傳感、檢測(cè)、圖像處理及計(jì)算機(jī)等智能控制技術(shù)應(yīng)用于焊接自動(dòng)化裝備中，使其能在各種環(huán)境復(fù)雜、變化的焊接工況下根據(jù)焊接的實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)整、優(yōu)化焊接軌跡和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接智能控制與焊縫自動(dòng)，提高了機(jī)器人的作業(yè)性能和對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性。（2）高效由于微電子技術(shù)的快速發(fā)展和大規(guī)模集成電路的應(yīng)用，使焊接機(jī)器人系統(tǒng)的可靠性有了很大提高。焊接機(jī)器人性能不斷提高（高速度、高精度、高可靠性、便于操作和維修），而單機(jī)價(jià)格不斷下降。過(guò)去機(jī)器人系統(tǒng)的可靠性一般為幾千小時(shí)，而現(xiàn)在已達(dá)到50000h，可以滿足任何場(chǎng)合的需求。同時(shí)，多臺(tái)焊接機(jī)器人和搬運(yùn)機(jī)器人集成布線可實(shí)現(xiàn)全...

力學(xué)性能結(jié)果表明，大間隙對(duì)抗拉強(qiáng)度沒有什么影響。在焊接過(guò)程中由于焊接技術(shù)嫻熟，沒有產(chǎn)生缺陷，所以彎曲試驗(yàn)和刻槽錘斷試驗(yàn)結(jié)果都合格；在-20℃時(shí)的沖擊吸收功滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，可以認(rèn)為裝配間隙對(duì)力學(xué)性能影響不大。但是應(yīng)當(dāng)指出，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較，由于間隙的尺寸超標(biāo)，在裝配、焊接時(shí)，都需要發(fā)揮操作技能滿足工程需要，然而制備力學(xué)性能試件時(shí)，切割后的小板條有少量變形。所以筆者仍然希望管道工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持正確裝配間隙，不得超標(biāo)。只有在站場(chǎng)焊接或“碰死口”的情況下才允許超標(biāo)，但也應(yīng)盡量焊好“超標(biāo)間隙”的接頭。必須認(rèn)識(shí)到這種情況下完成的焊接接頭內(nèi)部存在著嚴(yán)重的應(yīng)力狀態(tài)。小孔型等離子弧焊采用的焊接電流...

4)網(wǎng)絡(luò)通信功能：日本YASKAWA和德國(guó)KUKA公司的機(jī)器人控制器已實(shí)現(xiàn)了與Canbus、Profibus總線及一些網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接，使機(jī)器人由過(guò)去的應(yīng)用向網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用邁進(jìn)了一大步，也使機(jī)器人由過(guò)去的設(shè)備向標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備發(fā)展。5)機(jī)器人遙控和監(jiān)控技術(shù)在一些諸如核輻射、深水、有毒等高危險(xiǎn)環(huán)境中進(jìn)行焊接或其它作業(yè)，需要有遙控的機(jī)器人代替人去工作。當(dāng)代遙控機(jī)器人系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)不是追求全自治系統(tǒng)，而是致力于操作者與機(jī)器人的人機(jī)交互控制，即遙控加局部自主系統(tǒng)構(gòu)成完整的監(jiān)控遙控操作系統(tǒng)，使智能機(jī)器人走出實(shí)驗(yàn)室進(jìn)入實(shí)用化階段。美國(guó)發(fā)射到火星上的“索杰納”機(jī)器人就是這種系統(tǒng)成功應(yīng)用的實(shí)例。多機(jī)器人和操作者之...

一、埋弧焊原理及特點(diǎn)埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進(jìn)的裸焊絲。二、埋弧焊的適用范圍由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼...

焊絲有硬彎，產(chǎn)生原因:焊絲在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生硬彎,只是在搬運(yùn)過(guò)程中受到磕碰使焊絲盤的焊絲散落下來(lái),或者人工將散落的焊絲纏到焊絲盤上時(shí)會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。造成現(xiàn)象:帶有硬彎的焊絲在進(jìn)入送絲輪以后,到進(jìn)入焊槍前就會(huì)被堵住,一旦進(jìn)入到焊槍時(shí)也會(huì)被送絲軟管或?qū)щ娮於伦?無(wú)法進(jìn)行焊接,焊接電流、電壓過(guò)大時(shí)還會(huì)燒損導(dǎo)電嘴。注意事項(xiàng):在打開包裝安裝焊絲時(shí)要認(rèn)真檢查焊絲盤確認(rèn)焊絲盤完好無(wú)損、焊絲纏繞整齊方可使用。在搬運(yùn)焊絲時(shí)一定要小心輕放,避免磕傷焊絲盤,造成焊絲散落,把散落的焊絲重新纏到焊絲盤時(shí)應(yīng)帶手套小心纏繞,避免產(chǎn)生硬彎。焊絲有銹蝕，產(chǎn)生原因:焊絲運(yùn)輸過(guò)程包裝破損、焊絲庫(kù)過(guò)潮、濕度超標(biāo)、存放時(shí)間過(guò)...

力學(xué)性能結(jié)果表明，大間隙對(duì)抗拉強(qiáng)度沒有什么影響。在焊接過(guò)程中由于焊接技術(shù)嫻熟，沒有產(chǎn)生缺陷，所以彎曲試驗(yàn)和刻槽錘斷試驗(yàn)結(jié)果都合格；在-20℃時(shí)的沖擊吸收功滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，可以認(rèn)為裝配間隙對(duì)力學(xué)性能影響不大。但是應(yīng)當(dāng)指出，與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)比較，由于間隙的尺寸超標(biāo)，在裝配、焊接時(shí)，都需要發(fā)揮操作技能滿足工程需要，然而制備力學(xué)性能試件時(shí)，切割后的小板條有少量變形。所以筆者仍然希望管道工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持正確裝配間隙，不得超標(biāo)。只有在站場(chǎng)焊接或“碰死口”的情況下才允許超標(biāo)，但也應(yīng)盡量焊好“超標(biāo)間隙”的接頭。必須認(rèn)識(shí)到這種情況下完成的焊接接頭內(nèi)部存在著嚴(yán)重的應(yīng)力狀態(tài)。對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板...

3.對(duì)于外委熱加工的部件，如封頭等，原則上在進(jìn)廠后應(yīng)對(duì)鋁材表面進(jìn)行100%PT，必要時(shí)對(duì)不能確定的部位進(jìn)行RT。4.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對(duì)表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學(xué)清理。化學(xué)清理：用70℃、5%~10%的NaOH溶液浸泡，接著用15%左右的HNO3溶液在常溫下浸泡約1~2min后用溫水沖洗，再用手持式吹風(fēng)機(jī)（不能用空氣壓縮機(jī)，因?yàn)榭諝庵杏兴陀停┐蹈稍俜湃牒嫦渲?00℃烘干即可使用。對(duì)鋁材也可參考此法。5.清理干凈的焊絲和焊件應(yīng)保持清潔和干燥，不得用手觸摸和口吹焊接部位，焊工一般戴白色的焊工手套，不要因?yàn)榕侣闊┒髋K手套；焊前嚴(yán)禁污染，否則應(yīng)重...

操作順序設(shè)備除人工上下料外其余全部自動(dòng)完成。根據(jù)工藝的要求，調(diào)整好適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，通過(guò)試驗(yàn)手動(dòng)按鈕調(diào)整好焊槍相對(duì)于工件焊縫的位置以及焊接的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置參數(shù)。人工將工件吊環(huán)套入定位件上（定位可換）——雙手按下啟動(dòng)按鈕——夾緊機(jī)構(gòu)夾緊（自動(dòng)對(duì)中）——定位機(jī)構(gòu)頂上——關(guān)門，進(jìn)焊槍——起弧，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊槍移動(dòng)——收弧——開門，退焊槍，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)焊槍回原點(diǎn)——夾緊機(jī)構(gòu)打開，定位機(jī)構(gòu)下降——人工卸工件。綜上，該設(shè)備自動(dòng)化程度高，除人工上下料外其余全部自動(dòng)；該設(shè)備生產(chǎn)效率高，焊接時(shí)間短，通過(guò)優(yōu)化程序，減少一些不必要的動(dòng)作，單件生產(chǎn)節(jié)拍約140秒，提高生產(chǎn)率。減震器底座與彈簧盤雙自動(dòng)焊接設(shè)備...

坡口角度要適當(dāng)，并要有一定尺寸的鈍邊。坡口角度必須按“規(guī)則”和有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行坡口角度直接影響接頭質(zhì)量和焊縫尺寸，必須選擇合理的角度，一般為“v”字形坡口60°~70°。鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有。如壁厚3毫米時(shí)，鈍邊應(yīng)為，如壁厚在12毫米以上時(shí)，一般應(yīng)為，比較大不超過(guò)2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。有了鈍邊，引弧后用電弧預(yù)熱工件的時(shí)間可以長(zhǎng)些，預(yù)熱的范圍就可以大些，從而改善了焊接工藝條件，增加液體金屬的流動(dòng)性，容易確保焊透。有了鈍邊，可以承受較大的焊接電流，不會(huì)出現(xiàn)一引烯電弧就打穿根部的現(xiàn)象。有鈍邊...

大量的實(shí)踐證明，可應(yīng)用于壓力容器焊接的創(chuàng)想智控焊縫技術(shù)可以補(bǔ)償由工件的尺寸偏差和焊接夾具的裝夾誤差帶來(lái)的焊縫位置的不一致或變形。由北京創(chuàng)想智控自主研發(fā)的鋼瓶焊縫系統(tǒng)在壓力容器制造行業(yè)中得到了的應(yīng)用，適用于焊接生產(chǎn)環(huán)節(jié)代替人工作業(yè)，極具好評(píng)！鋼瓶焊縫系統(tǒng)可完成環(huán)縫自動(dòng)焊接、激光實(shí)時(shí)，高質(zhì)量完成焊接。一、實(shí)時(shí)，不需要預(yù)掃描；二、的精度達(dá)到；三、水平和垂直雙向；四、支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；五、支持軌跡的預(yù)測(cè)功能；六、支持環(huán)形拼接窄焊縫自動(dòng)；七、支持抗弧光、抗點(diǎn)焊功能；八、反饋控制頻率：20-100次/s；九、支持圖像的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制；十、支持軌跡回放功能。隨著油氣輸送...

等離子自動(dòng)焊設(shè)備，其實(shí)是由兩種焊接方法構(gòu)成：自動(dòng)等離子焊（PAW）和自動(dòng)氬弧焊（GTAW），等離子焊打底，氬弧焊蓋面。等離子焊比較大的特點(diǎn)就是單面焊雙面成型，這就可以省去以前埋弧焊時(shí)候焊接完一面，反面還要再燒一遍的情況，而且焊縫成型還更加好，從經(jīng)濟(jì)上講，以前埋弧焊的焊絲是4-5mm的焊絲，現(xiàn)在是，焊絲一年的節(jié)省也是一個(gè)可觀的數(shù)字。對(duì)于客戶企業(yè)來(lái)說(shuō)，焊縫的質(zhì)量只是好處之一，等離子焊還有一個(gè)好處，我認(rèn)為也是比較大的一個(gè)好處：督促（倒逼）鉚工水平的上升！等離子焊焊接效果是好，但是要想做到這樣也不是簡(jiǎn)單的事情，前期的鉚工冷作水平一定要保證，具體體現(xiàn)在板材對(duì)接錯(cuò)邊量的控制、板材前期的清理工作...

防飛濺擋板主要用于阻擋弧光飛濺煙塵等對(duì)激光器的干擾，從而使傳感器系統(tǒng)使用時(shí)更加精細(xì)和穩(wěn)定。風(fēng)冷裝置由于焊接時(shí)溫度都比較高，現(xiàn)在大部分使用風(fēng)冷系統(tǒng)，一方面是為了給傳感器降溫，一方面是為了延長(zhǎng)傳感器的使用壽命。傳感器外殼的防護(hù)等級(jí)為IP67，使用合適溫度在5℃-45℃，超過(guò)這個(gè)溫度會(huì)影響傳感器的使用壽命。如果有必要，可以額外使用一個(gè)水冷的安裝板來(lái)對(duì)傳感頭進(jìn)行冷卻。傳感器通過(guò)復(fù)雜的程序算法完成對(duì)常見焊縫的在線實(shí)時(shí)檢測(cè)。對(duì)于檢測(cè)范圍、檢測(cè)能力以及針對(duì)焊接過(guò)程中的常見問(wèn)題都有相應(yīng)的功能設(shè)置。設(shè)備通過(guò)計(jì)算檢測(cè)到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動(dòng)焊...

根據(jù)焊縫焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑。如12mm平板對(duì)接，平焊的封底層選用3.2mm的焊條，焊接電流為90-110A，填充蓋面層可選用4.0mm的焊條，焊接電流為160-175A。所以合理選擇焊接電流與焊條直徑，才能夠易于控制熔池溫度，是焊縫良好成形的基礎(chǔ)。焊接電流太小，焊縫熔池溫度太低，造成電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，熔池溫度太高，則會(huì)引起熔化金屬的嚴(yán)重飛濺或流淌，甚至燒穿工件形成焊瘤。下面列舉了焊接電流與焊條直徑的關(guān)系，大家可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)或習(xí)慣進(jìn)行合理的選擇，并不必確定需要與別人同樣的參數(shù)，只要自己覺得合適，保證良好的焊縫成形就可以了。直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路中...

①焊工管理焊接鍋爐壓力容器、壓力管道的焊工，應(yīng)按《特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則》考試合格，并取得合格證。持證焊工只能承擔(dān)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工合格證有效期四年。焊工的日常管理包括培訓(xùn)、考試、建立焊工檔案、進(jìn)行業(yè)績(jī)考核、登記質(zhì)量事故等；②焊接材料焊材管理主要包括：焊材訂貨采購(gòu)控制、焊材入庫(kù)驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)、焊材一級(jí)庫(kù)存保管，二級(jí)庫(kù)的烘干、發(fā)放和回收等；③焊接工藝評(píng)定與焊接作業(yè)指導(dǎo)書④焊縫返修對(duì)焊接檢測(cè)出的超標(biāo)缺陷，必須進(jìn)行返修。返修應(yīng)制定詳細(xì)的返修方案，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核同意，返修應(yīng)由有資格的技術(shù)熟練焊工擔(dān)任，同一部位的返修不宜超過(guò)2次，并作焊接返修記錄。標(biāo)配擺動(dòng)系統(tǒng)（OSC）弧長(zhǎng)跟蹤系統(tǒng)...

隨著人力成本的上升，工程機(jī)械行業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)已成為大勢(shì)所趨。焊接作為結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝，其發(fā)展經(jīng)歷了手工焊、半自動(dòng)焊、機(jī)器人焊接的歷程，工藝逐步成熟，其中，焊接機(jī)器人技術(shù)融合了機(jī)械、電子、傳感器、計(jì)算機(jī)及人工智能等許多學(xué)科的知識(shí)，先后經(jīng)歷示教再現(xiàn)、離線編程、智能機(jī)器人三個(gè)階段，特別適合多品種、小批量柔性生產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新來(lái)改善工作環(huán)境，操作過(guò)程簡(jiǎn)易化，應(yīng)用更加方便。焊接機(jī)器人在工程機(jī)械領(lǐng)域的擴(kuò)展及廣泛應(yīng)用，提高了整體生產(chǎn)效率，改善了焊接工人的工作條件，提高了焊接生產(chǎn)柔性化水平及焊接質(zhì)量，同時(shí)也推動(dòng)了焊接相關(guān)領(lǐng)域的自動(dòng)化升級(jí)，“一人一工位”焊接逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椤耙蝗艘粭l線”焊接生產(chǎn)。在焊接自動(dòng)...

電弧電壓影響焊縫的熔深和熔寬。過(guò)高的電弧電壓會(huì)使氣體保護(hù)效果下降，易使焊縫氧化和產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷。所以應(yīng)盡量采用短弧焊接，以達(dá)到良好的氣體保護(hù)效果，同時(shí)熱量集中，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫均勻，焊件變形小。單面焊雙面成形時(shí)可有效地控制熔池溫度，保證焊縫成形。鎢極直徑是根據(jù)焊件厚度、材料性質(zhì)及焊接電流的大小來(lái)選擇的。當(dāng)使用不同電源或電源極性時(shí)，鎢極許用焊接電流也需相應(yīng)改變。一定的鎢極直徑對(duì)應(yīng)一定的許用焊接電流。若焊接過(guò)程中所用焊接電流值超過(guò)此許用焊接電流值，鎢極就要產(chǎn)生強(qiáng)烈的發(fā)熱、熔化和揮發(fā)等，還會(huì)造成電弧不穩(wěn)定和焊縫夾鎢等問(wèn)題的出現(xiàn)。此外，鎢極端頭形狀對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫成形也有很大影...