電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點：1、內(nèi)外色澤一致，光澤持久，機(jī)械拋光無法拋到的凹處也可整平。2、生產(chǎn)效率高，成本低廉。3、增加工件表面抗腐蝕性。一、方法不同1、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進(jìn)行拋光。2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解。二、作用不同1、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

晶間腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質(zhì)量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶...

防治措施編輯電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流，因而危害極大。但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現(xiàn)象，防止措施主要有：①消除產(chǎn)生雜散電流的電源；電解腐蝕②使金屬和海水充分絕緣；③消除出現(xiàn)兩個電極的可能性；④安裝排流裝置。電解拋光參考資料試驗材料電解液配比電壓時間備注不銹鋼1Cr—18Ni9Ti酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V15~60秒不銹鋼、合金鋼、高速鋼等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用電解液之一鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）2...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

缺點編輯電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中，電解液對試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就...

晶間腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質(zhì)量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶...

鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環(huán)境中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性，采用一般的化學(xué)腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現(xiàn)出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統(tǒng)的手工機(jī)械拋光，需要有經(jīng)驗的技術(shù)人員才能處理好?，F(xiàn)有技術(shù)的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強、危險性大的腐蝕劑，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成傷害；另外...

晶間腐蝕怎么檢測國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種方法：GB/T4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）GB/T15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,Chr...

一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬余噸，鈦合號近30種。[0003]鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一...

電解腐蝕儀：本發(fā)明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質(zhì)穩(wěn)定，不易揮發(fā)，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達(dá)到理想的拋光和腐蝕顯現(xiàn)金相組織的效果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解腐蝕劑配方簡單，**降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發(fā)，可長期保存并能重復(fù)使用；使用不同的電流強度可以達(dá)到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機(jī)械拋光的過程，實現(xiàn)了拋光腐蝕一體化。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕不銹鋼的試驗方法有哪些？特點腐蝕儀出廠價格 電解腐蝕儀推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中...

EN12330-2000金屬的腐蝕防護(hù).鋼鐵上的鎘電解鍍層EN12540-2000金屬的腐蝕防護(hù).鎳,鎳加鉻,銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)JIST0305-2002假生理溶液中的電解腐蝕的檢測方法，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)STAS10368-1982測定固體電絕緣材料因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗方法法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)NFA91-119-1981電積鉻鍍層.電解腐蝕試驗.(EC試驗)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)ISO4539-1980鉻電鍍層電解腐蝕試驗(EC試驗)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-電子，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)SJ/T31303-1994...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

HG/T3173-2002《尿素級**碳鉻鎳鈅奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》晶間腐蝕檢驗在進(jìn)行檢測的時候都要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試的，首先需對其加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，其次就是對測試材料的性能進(jìn)行檢測，晶間腐蝕是材料的一種性能，那么對于它的取樣方法和對結(jié)果的判定，我們其實就可以根據(jù)以下內(nèi)容來操作:（1）晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據(jù)要求進(jìn)行加工，因為試樣尺寸有要求，所以建議在加工試樣時就可以將試樣加工到需要要求，而不用自己再去用砂紙打磨；（2）晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測，一種是彎曲法，也就是對折法，就是試樣進(jìn)行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機(jī)上進(jìn)行彎曲180°，用放大鏡觀察彎...

試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上。每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算，其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗連續(xù)16...

硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。此法試驗周期短，但腐蝕嚴(yán)重。試驗結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。(4)硫酸-硫酸鐵法。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定。(6)鹽酸法。適用于檢驗?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定。(7)氯化鈉...

現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置及其使用方法。本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置,包含:電源;陽極組件,與電源正極電路連接,固定設(shè)置在大型工件上,且與金相檢驗部位點間隔一定距離;陰極組件,與電源負(fù)極電路連接,吸取化學(xué)拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗部位點相接觸,接通電源后,對金相檢驗部位點進(jìn)行電解拋光腐蝕.本發(fā)明還提供一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置的使用方法.本發(fā)明采用陰極組件吸取電解化學(xué)試劑的方式,在對金相檢驗部位點進(jìn)行拋光腐蝕時,使電解化學(xué)試劑能與其充分接觸,陽極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實現(xiàn)在現(xiàn)場大型工件上使用金相電解拋光腐蝕儀器對...

現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置及其使用方法。本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置,包含:電源;陽極組件,與電源正極電路連接,固定設(shè)置在大型工件上,且與金相檢驗部位點間隔一定距離;陰極組件,與電源負(fù)極電路連接,吸取化學(xué)拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗部位點相接觸,接通電源后,對金相檢驗部位點進(jìn)行電解拋光腐蝕.本發(fā)明還提供一種現(xiàn)場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置的使用方法.本發(fā)明采用陰極組件吸取電解化學(xué)試劑的方式,在對金相檢驗部位點進(jìn)行拋光腐蝕時,使電解化學(xué)試劑能與其充分接觸,陽極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實現(xiàn)在現(xiàn)場大型工件上使用金相電解拋...

一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片長期處于高溫高壓燃?xì)夂蛷?fù)雜應(yīng)力條件下服役。當(dāng)發(fā)動機(jī)燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負(fù)載突增等狀況發(fā)生時，將導(dǎo)致葉片的超溫服役。根據(jù)超溫溫度的不同，可分為過熱和過燒兩大類。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘，卻導(dǎo)致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學(xué)性能退化，甚至造成機(jī)毀人亡的后果，因此，有必要對葉片材料經(jīng)短時超溫服役后的顯微組織損傷進(jìn)行深入研究。航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金，制備金相試樣是進(jìn)行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。然而在...

方法包含以下步驟：步驟1，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細(xì)不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨；步驟2，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽極，不銹鋼材料為陰極，采用電流密度電解拋光；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽極，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光；步驟5，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來；賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備！上海晶間腐蝕儀OEM廠...

電解腐蝕儀：本發(fā)明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質(zhì)穩(wěn)定，不易揮發(fā)，無刺激性氣味，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用。只要控制好電流大小和時間長短可以達(dá)到理想的拋光和腐蝕顯現(xiàn)金相組織的效果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解腐蝕劑配方簡單，**降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發(fā)，可長期保存并能重復(fù)使用；使用不同的電流強度可以達(dá)到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機(jī)械拋光的過程，實現(xiàn)了拋光腐蝕一體化。晶間腐蝕儀試驗是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展。晶間腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng) 電解腐蝕儀推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多...

金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗中金相試樣的制備。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程，必須通循環(huán)水冷卻，配制溫度低于15。C，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全，防止燃燒和。，要注意安全，應(yīng)先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值，后進(jìn)行電解拋光，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。，直流檔無論有無負(fù)載，要嚴(yán)防短路，尤其使用外電解浸蝕時更應(yīng)注意。（即拋光或腐蝕進(jìn)行時），嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換電壓調(diào)整器。每次拋光后，應(yīng)關(guān)閉電源防止過熱。...

晶間腐蝕試驗操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法》。本守則對試樣的提取、試驗設(shè)備、試驗條件和步驟、試驗結(jié)果的評定及報告作了規(guī)定。適用于檢驗奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。2、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件。試樣用鋸切取，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。試樣切取及表面研磨時，應(yīng)防止表面過熱。試驗試樣表面粗糙度Ra值≯μm，其他檢驗試樣提取詳見GB/。（見附件）3、試驗儀器、設(shè)備、試驗溶液試驗儀器...

一種高溫合金的電解拋光腐蝕儀及其使用方法與流程航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片長期處于高溫高壓燃?xì)夂蛷?fù)雜應(yīng)力條件下服役。當(dāng)發(fā)動機(jī)燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負(fù)載突增等狀況發(fā)生時，將導(dǎo)致葉片的超溫服役。根據(jù)超溫溫度的不同，可分為過熱和過燒兩大類。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘，卻導(dǎo)致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學(xué)性能退化，甚至造成機(jī)毀人亡的后果，因此，有必要對葉片材料經(jīng)短時超溫服役后的顯微組織損傷進(jìn)行深入研究。航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金，制備金相試樣是進(jìn)行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。然而在...

賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司IV-C極化曲線測試軟件是可在軟件界面對電壓、電流進(jìn)行設(shè)置并控制機(jī)器工作，工作電壓、電流數(shù)據(jù)可輸入到計算機(jī)，以便于進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析和研究，為確定材料的拋光、腐蝕參數(shù)提供依據(jù)。主要功能1.無線連接(RS232,RS485可選)三種連接方式任選與計算機(jī)通訊；2.可按設(shè)定電壓或電流增加速率和保持時間，并準(zhǔn)確測量相對應(yīng)的電流或電壓值；3.電流、電壓精度高，精確到小數(shù)點后兩位；4.實時測量?電壓、電流隨時間變化的曲線；?樣品電流-電壓的極化曲線；?溫度隨時間變化的曲線（EP-3000的功能）；?用戶的計算機(jī)可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù)，可對所有數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、存檔、打印處理。賦耘檢測...

缺點編輯電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中，電解液對試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無法對夾雜物...

有研究文獻(xiàn)指出，對壓力容器中用低合金不銹鋼復(fù)合板熱加工后腐蝕行為進(jìn)行了分析，在研究過程中該文獻(xiàn)主要針對三種常用的不銹鋼層熱加工后的腐蝕性進(jìn)行了探討，采用的方法是2008年標(biāo)準(zhǔn)中A方法草酸腐蝕方法，這種方法忽視了界面附近增碳層的晶間腐蝕過程，對不銹鋼表層進(jìn)行了晶間腐蝕性敏感性試驗，還有研究學(xué)者采用了2008年試驗標(biāo)準(zhǔn)中的B方法的不銹鋼硫酸。硫酸鐵腐蝕試驗。兩種試驗結(jié)果顯示，草酸浸蝕試驗可以很好的揭示整個覆層寬度上晶間腐蝕的敏感性變化趨勢，有利于測量各種是腐蝕組織的寬度，終結(jié)果顯示熱軋態(tài)復(fù)合不銹鋼板界面附近不銹鋼層三類組織寬度大約為0.82mm為復(fù)層厚度的1/6。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電...

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進(jìn)行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點。關(guān)于電解拋光原理的爭論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，...

.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是...

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、整合了線纜和機(jī)械裝置，減少了散亂導(dǎo)線和不穩(wěn)定接線，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。2、試樣高度的調(diào)節(jié)簡便準(zhǔn)確，可以通過單手操作。3、試樣架可以取下后再裝卸試樣，因此試樣替換方便，可控性好。4、本裝置在裝卸試樣時減少了人員與電解液接觸情況，更健康安全。5、本發(fā)明的新裝置通過并聯(lián)拼裝，可實現(xiàn)多組試樣同時電解，提高了實驗效率。一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運用極為的材料，尤其是焊接材料。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)專業(yè)提供電解拋光腐...