IMD/IML產(chǎn)品以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設(shè)計造型圖案、增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，普遍的應(yīng)用于手機(jī)鏡片、機(jī)殼等需3D造型的外觀產(chǎn)品上。解決以往壓克力平板所不能達(dá)到的異型效果和多種顏色。目前IML的運用領(lǐng)域極為普遍，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來會發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車行業(yè)。其產(chǎn)品具有防曬性能好，可用于汽車上的標(biāo)牌等；硬度可達(dá)2H~3H，可用于手機(jī)鏡片等；按鍵壽命可達(dá)500萬次以上，可用于電飯煲等。模內(nèi)鑲件技術(shù)能夠在注塑模具內(nèi)便完成產(chǎn)品裝飾過程。上海專業(yè)模內(nèi)貼標(biāo)哪里有IMD模內(nèi)裝飾工藝優(yōu)勢：降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需...

三軸伺服機(jī)械手在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應(yīng)用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手構(gòu)建自動化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團(tuán)在引入自動化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機(jī)；引入三軸伺服自動化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機(jī)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。模具鑲件的作用：節(jié)省材料，降低成本。寧波imd模內(nèi)貼標(biāo)...

三軸伺服機(jī)械手在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應(yīng)用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手構(gòu)建自動化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團(tuán)在引入自動化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機(jī)；引入三軸伺服自動化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機(jī)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢：埋入件倒角設(shè)計，對埋入件進(jìn)行倒角加...

模具鑲件是做什么用的？模具鑲件是一個泛用詞，在模具里專門指的是用于鑲嵌在模具中的不規(guī)則模具配件，起到固定模板和填充模板之間空間的作用。一是在排氣難的地方可以便于排氣。二是經(jīng)常更換的地方便于修模改模。三是模仁上凸起的地方鑲鑲件可以節(jié)約模仁高度。四是，難于加工的地方，鑲鑲件可以便于加工。五是在很多水路走不到的地方，可以鑲鈹銅以便冷卻。鑲件可以是方形、圓形、片型，和所有的模具配件一樣，對精密度的要求也非常高。一般沒有成品，按照模具的需要進(jìn)行定做。IML工藝優(yōu)點：在生產(chǎn)中可以隨時更改圖案及顏色。浙江pe模內(nèi)貼標(biāo)流程IMD/IML產(chǎn)品的特點：1、產(chǎn)品圖案及顏色清晰度高，永遠(yuǎn)不會退色，且富有立體感；2、產(chǎn)...

IMR薄膜具有質(zhì)輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質(zhì)感，可普遍應(yīng)用于量大、高附加價值之產(chǎn)品，例如手機(jī)、數(shù)字相機(jī)、3C周邊商品、MP3、mouse、DVD面板及化妝品盒等。手機(jī)大廠尤其愛用IMR．其產(chǎn)品實用性，不僅符合現(xiàn)代人繁忙的行動需求，亦增加物體的美觀性，以因應(yīng)新時代的多變社會需求，提升多方面的色調(diào)使用性，來滿足人類視覺的新感觀．且IMR制程符合3C產(chǎn)業(yè)的制造需求：生產(chǎn)速度快、良率穩(wěn)定、成本低，符合3C產(chǎn)業(yè)需求變化大、生命周期短的需求。模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢：確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進(jìn)而提高預(yù)埋件的送料精度。浙江靜電模內(nèi)貼標(biāo)哪家好模具鑲件是做什么用的？模具鑲件是一個泛用詞，在...

IMD射出成型注意要點：因油墨所能承受的溫度為250～260攝氏度，所以在設(shè)計射出模時，需考慮射壓，射出時間，澆口大小數(shù)量及射料之物性。為達(dá)到射壓低，射出時間短，可考慮方法如下：1、澆道設(shè)計愈短愈好,采用熱澆道較佳。2、澆口面積可加大或采多點澆口。3、射料選擇:流動性愈高愈好,射出溫度愈低愈好。4、射出壓力愈低及射出溫度愈低,則油墨可承受的時間會愈長。5、在澆口位置可加防止沖墨的油墨。6、注塑模的結(jié)構(gòu)，型腔與成型模形狀的一致性。模內(nèi)鑲件技術(shù)，融印刷、UV轉(zhuǎn)印、真空電鍍、成型、制模、注塑各種工藝技術(shù)為一體。江西側(cè)入式模內(nèi)貼標(biāo)流程模具鑲件的作用：1、有利于產(chǎn)品成型和脫模：如果產(chǎn)品中有較深的筋或其他...

IMD----模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀(jì)90年代初開始，由雙層膠片層間黏結(jié)結(jié)構(gòu)，發(fā)展到注塑成型多元結(jié)構(gòu)的三維成型技術(shù)，現(xiàn)在已成為當(dāng)前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發(fā)展到由薄膜與印刷圖文、標(biāo)識的油墨及樹脂注塑結(jié)合成三位一體面板的新模式。模內(nèi)注塑也叫做IMD/IML工藝，在國內(nèi)眾多客戶與廠商都將這三種工藝分為同種工藝，不過模內(nèi)注塑（IMD/IML）工藝目前在塑膠裝飾件領(lǐng)域上取得了不錯的成績、其中包括汽車裝飾件、手機(jī)后蓋、智能電子鎖、智能穿戴等等產(chǎn)品都采用IMD/IML工藝。IML工藝優(yōu)勢：透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的...

膜內(nèi)轉(zhuǎn)印優(yōu)勢：1、加工流程事半功倍：模內(nèi)注塑既是成型過程，也是裝飾過程，可有效降低成本與工時，提升供貨效率。2、穩(wěn)定與耐久性兼具：模內(nèi)注塑可使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標(biāo)準(zhǔn)化的正確套色；同時透過特殊處理的COATING薄膜的保護(hù)，可為產(chǎn)品提供更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性。3、多樣風(fēng)格靈活可變：模內(nèi)注塑使得豐富多元的設(shè)計成為可能，通過更換箔膜即可實現(xiàn)設(shè)計的轉(zhuǎn)換，具有出眾的靈活性。余姚還可根據(jù)客戶需求定制創(chuàng)造裝飾式樣，為客戶提供更多的選擇范圍。IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序。山東靜電模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，融印刷、UV轉(zhuǎn)印、真空電鍍、...

IMR即模內(nèi)裝飾技術(shù)，將裝飾圖案及功能性圖案通過高精度印刷機(jī)印刷在薄膜上，將薄膜送入適用成型模具內(nèi)進(jìn)行精確定位后，透過射出塑膠原料的高溫及高壓將薄膜上的圖案轉(zhuǎn)寫至塑膠產(chǎn)品的表面，是一種能夠?qū)崿F(xiàn)裝飾圖案與塑膠一體成型的技術(shù)。產(chǎn)品表面沒有一層透明的保護(hù)膜，膜片只是生產(chǎn)過程中的一個載體。特點及應(yīng)用：IMR的產(chǎn)品不易變形、產(chǎn)品邊沿包覆完全，邊沿附著力強(qiáng)，轉(zhuǎn)產(chǎn)非常容易，換卷IMR轉(zhuǎn)印箔即可，工序簡單。可實現(xiàn)木質(zhì)、竹質(zhì)、大理石、皮革等各種紋理。膜內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)能應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)字相機(jī)、3C周邊商品、家居產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾等。泰州注塑機(jī)機(jī)械手模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)注塑鑲嵌埋入并取出機(jī)械手應(yīng)用優(yōu)勢：1、采用了雙滑軌設(shè)計，可以確保...

IMR薄膜具有質(zhì)輕、透光性佳、鮮艷亮彩及高亮度的金屬質(zhì)感，可普遍應(yīng)用于量大、高附加價值之產(chǎn)品，例如手機(jī)、數(shù)字相機(jī)、3C周邊商品、MP3、mouse、DVD面板及化妝品盒等。手機(jī)大廠尤其愛用IMR．其產(chǎn)品實用性，不僅符合現(xiàn)代人繁忙的行動需求，亦增加物體的美觀性，以因應(yīng)新時代的多變社會需求，提升多方面的色調(diào)使用性，來滿足人類視覺的新感觀．且IMR制程符合3C產(chǎn)業(yè)的制造需求：生產(chǎn)速度快、良率穩(wěn)定、成本低，符合3C產(chǎn)業(yè)需求變化大、生命周期短的需求。IMD，具有表面耐腐蝕、耐磨、不脫落、色彩鮮艷、顏色圖案可隨時更換、表面裝飾效果較佳等優(yōu)點。安徽吹塑模內(nèi)貼標(biāo)是什么IML又稱模內(nèi)鑲件注塑，是將油墨印在片材內(nèi)...

IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進(jìn)行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進(jìn)行加飾印刷，使產(chǎn)品達(dá)到裝飾性與功能性于一身的效果。IMD實際上就是將印刷好的薄膜經(jīng)過成型沖切后，鑲嵌在注塑模腔內(nèi)然后合模注塑而制作的產(chǎn)品。它是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結(jié)合，面板圖文、標(biāo)識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標(biāo)識不會因摩擦或時間關(guān)系而磨損。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代...

IMR制程的優(yōu)點：1.一體成型，制程簡化，降低生產(chǎn)/庫存成本及工時，縮短產(chǎn)品制造周期，提高生產(chǎn)效率；2.各類可靠性測試均為業(yè)界較高水準(zhǔn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及耐久性；3.高自動化生產(chǎn)，保證高良品率穩(wěn)定生產(chǎn)；4..采用自動印刷及環(huán)保油墨，符合環(huán)保要求；5.可作多色印刷，如木紋丶炭纖維丶金屬色系等。產(chǎn)品表面紋理及坑紋可同時著色。針對透明的機(jī)構(gòu)件上，可做出半透的效果。具有立體的質(zhì)感。6.表面硬化（HardCoat）處理（可達(dá)3H的鉛筆硬度）具有耐磨及兼具美觀等特性。模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)。上海薄壁模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖...

IMD射出成型注意要點：1、在射料會交點，盡量不要選擇拉伸較高的位置（大多時候在四角的位置，因其地方較薄，熱脹冷縮更為嚴(yán)重，會出現(xiàn)皺折。2、一模多穴的情況，比傳統(tǒng)更為嚴(yán)格，因為射出，保壓時間，溫度要一致。3、射出條件在IMD工藝中可變性較少，所以建議選擇半閉式，或者全閉式射出機(jī)。4、因FILM熱脹冷縮的特性，其模具溫度不能太高成型，所以建議使用模溫機(jī)。5、因為內(nèi)置薄膜，越厚的地方越容易產(chǎn)生縮水，所以縮水的解決辦法不能用傳統(tǒng)的保壓，過壓的方法來處理，只能通過減料，掏空的方法來處理。模內(nèi)鑲件技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、家電、消費電子、醫(yī)療電子等領(lǐng)域。東莞pe模內(nèi)貼標(biāo)哪家好IMD/IML產(chǎn)品的特點：1、產(chǎn)品...

IML中文名稱：模內(nèi)鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IMD的中文名稱：模內(nèi)裝飾技術(shù)，英文名稱：In-MoldDecoration。IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mould)內(nèi)，將成形用的樹脂注入金屬模內(nèi)與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。余姚大程自動化設(shè)備廠。IMD是融印刷、成型、制模、注塑工藝技術(shù)為一體，會塑料片材、油墨、塑料樹脂的綜合運用。福建機(jī)器人模內(nèi)貼標(biāo)模內(nèi)鑲件技術(shù)，是一種注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，融印...

模內(nèi)注塑五金鋼片的技巧和一些注意事項：1.模內(nèi)注塑鋼片時為了防止變形，在注塑時需加10﹪的玻纖防止變形，但加了玻纖后不能做真空鍍的工藝。2.模內(nèi)注塑鋼片，鋼片必須有兩個以上在模具上定位的孔。3.模內(nèi)注塑鋼片盡避免模具鋼料與鋼片相插。4.為了增加膠位與鋼片的附著力，讓鋼片周圈盡量伸（藏）進(jìn)膠位里。5.模內(nèi)注塑鋼片不能碰過多，這樣易變形易拆斷。6.為了防止鋼片在注膠時被膠沖變形，一般在模具上設(shè)計鋼料壓（撐）住鋼片。7.為了增加膠位與鋼片的附著力，一般在鋼片上切些孔，孔的直徑做到￠1.2MM以上，方孔寬度1MM以上。模內(nèi)鑲件的應(yīng)用優(yōu)勢：確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，進(jìn)而提高預(yù)埋件的送料精...

三軸伺服機(jī)械手在模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)中得到了越來越普遍的應(yīng)用。像我們家具、箱包等產(chǎn)品中常用的塑料滑輪，管件等自動化生產(chǎn)系統(tǒng)中均實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手構(gòu)建自動化生產(chǎn)系統(tǒng)并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。以管件接頭埋鑲件為例，聯(lián)塑集團(tuán)在引入自動化系統(tǒng)之前采用人工埋件的方式，從埋件-取出-剪水口全采用人工作業(yè)，生產(chǎn)周期在110秒，且質(zhì)量還不能保證，每人只能照看一臺注塑機(jī)；引入三軸伺服自動化生產(chǎn)系統(tǒng)后生產(chǎn)周期縮到90秒，實現(xiàn)了采用三軸伺服機(jī)械手配合治具進(jìn)行取件-埋件-取成品-剪水口的全自動作業(yè)，每名工人可以照看五臺注塑機(jī)，大幅度的提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。IML又稱模內(nèi)鑲件注塑，是將油墨印在片材內(nèi)表面，把已印...

IMD技術(shù)是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工較好的新工藝，減少注塑的后續(xù)加工工序，在塑膠工業(yè)上推廣、普及，能真正實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的意義，將為社會及企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。由于IMD產(chǎn)品集裝飾性功能性于一身，注塑件的圖文、色彩在模內(nèi)注塑時一次成型，減少了后加工的環(huán)節(jié)；另外，IMD立體成型增加了設(shè)計的自由度。綜上所述，IMD技術(shù)不但改善產(chǎn)品的品質(zhì)，還為產(chǎn)品不斷創(chuàng)新拓寬了空間，提升產(chǎn)品的附加值，因此，IMD是個極具全球潛力的發(fā)展項目。模內(nèi)標(biāo)簽是一種有別于傳統(tǒng)標(biāo)簽包裝的全新標(biāo)簽包裝形式。江西數(shù)控模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)IMD----模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)，是一門嶄新的面板加工工藝。從20世紀(jì)90年代初開始，由雙層...

模具設(shè)計中，為什么有些地方需要做鑲件？1、節(jié)省模具材料：大家都知道，模具定料時都是定的是一塊一塊形狀比較規(guī)則的鋼材，然而前后模的材料是以較高點來決定的，所以不管是前模還是后模，如果某一處相對于其他地方比較高，這個地方可以通過做鑲件來降低模仁的高度，這樣模仁的定料就不需要定這么高的了，從而節(jié)省了模具材料。2、方便改模：模具經(jīng)常修改的地方，可以拆出來做成鑲件，將來改模時只要更換鑲件，甚至可在開模時做多幾個鑲件的備件以供替換，這樣方便修改模具。比如一些ODM廠商，產(chǎn)品外觀不變，只需更改LOGO就變成另一個品牌的產(chǎn)品了，這時模具上可以在LOGO的那一塊拆下來做成鑲件，這樣就無需重開一套模具。模內(nèi)鑲件的...

IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法。一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶，安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi)，象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來；即人稱之為IMR（在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET和PC）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。IML工藝優(yōu)點：膠片制作周期短，可表現(xiàn)多重色彩。四川數(shù)...

IML模內(nèi)貼標(biāo)主要特點：1.從片材的印刷成形、模具的設(shè)計制作到注塑復(fù)模，整個制造過程由該公司內(nèi)部完成；2.極大限度地減少研發(fā)時間，確保準(zhǔn)時供貨；3.設(shè)計靈活，以較低成本快速實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化；4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環(huán)保要求；5.按鍵可實現(xiàn)模內(nèi)注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次；實現(xiàn)三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內(nèi)藏，永遠(yuǎn)不會磨損（除非破壞）；6.更高抗刮性和透光性，輕松實現(xiàn)永遠(yuǎn)性清晰顯示；7.高度集成，節(jié)省后續(xù)組裝工序，快速裝配，提高合格率；8.3D成型，使復(fù)雜構(gòu)件同樣可以實現(xiàn)高水平裝飾；9.給用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全。應(yīng)用領(lǐng)域：普遍應(yīng)用于各類產(chǎn)品，如家用電器產(chǎn)...

IML模內(nèi)貼標(biāo)產(chǎn)品通過以下測試，均符合要求：1.硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產(chǎn)品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。2.溫度測試：將產(chǎn)品放置于相對濕度為95%~100%，溫度為57±3℃之爐內(nèi)48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現(xiàn)象則為合格。3.耐磨測試：以橡皮對準(zhǔn)產(chǎn)品表面附重500g，于同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。4.沖沙試驗：固定的測試涂層于摩擦儀器成45度角，用產(chǎn)品可靠性規(guī)格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦涂層面，以沖至500ml沙粒后油漆下之物料可見為嚴(yán)重，沖至100ml沙粒后油...

對應(yīng)其模內(nèi)鑲件機(jī)械手、模內(nèi)埋件機(jī)械手設(shè)計注意事項如下：1.確保傳送裝置各零配件的加工精度和組裝工藝，提高預(yù)埋件的送料精度。2.模具加定位孔設(shè)計：在模具上增加定位孔，配合機(jī)械手模具上的雙重定位，可以有效的提高系統(tǒng)的定位精度，提高埋件成功率。3.震動盤供料是模內(nèi)埋鑲件系統(tǒng)常用的供料方式，但是，對于一些特殊產(chǎn)品如手機(jī)充電器外殼的模內(nèi)埋鑲件注塑工藝，由于預(yù)埋件的產(chǎn)品特殊性，不適合于使用震動盤進(jìn)行排列供料，在這種情況下，可以采用人工擺盤的方式。IML又稱模內(nèi)鑲件注塑，是將油墨印在片材內(nèi)表面，把已印刷好的片材熱壓成型3D形狀。深圳側(cè)入式模內(nèi)貼標(biāo)流程IML模內(nèi)貼標(biāo)工藝工序：1、裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪...

IMR將圖案印刷在一層薄膜上，通過送膜將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與箔膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖。IMR工藝流程：1.壓膜框打開狀態(tài)，轉(zhuǎn)寫膜送入、定位；2.壓膜框壓緊，吸真空使轉(zhuǎn)寫箔貼服于型腔；3.合模、注塑同時進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印、冷卻定型；4.開模、壓膜框打開、取出成型制品。模內(nèi)鑲件注塑，其工藝非常明顯的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。IML工藝優(yōu)點：在生產(chǎn)中可以隨時更改圖案及顏色。福建薄壁模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)器膜內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)，就是將圖案印刷在一層箔膜上，將這...