通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動把手便于旋轉(zhuǎn)擰接固定環(huán)。進一步地，所述固定環(huán)下端套接有首先抵接環(huán)，所述首先抵接環(huán)與抵壓板之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套接在立柱的外側(cè)壁；所述彈簧朝向抵壓板的端面上設(shè)置有第二抵接環(huán)。通過采用上述技術(shù)方案，彈簧能夠防止固定環(huán)抵接在抵壓...

攻絲機也叫攻牙機,是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備機床。根據(jù)驅(qū)動動力源的不同,攻絲機可以分為手動攻絲機、氣動攻絲機、電動攻絲機、機械式模內(nèi)攻牙機和液壓攻絲機...

包括機架、桌面、安裝座、安裝座鎖緊桿、縱向軸、搖柄安裝座、搖柄、絲杠、高度調(diào)節(jié)板、高度鎖緊桿、橫向軸、橫向鎖緊塊、橫向鎖緊桿、調(diào)節(jié)盤、開槽電機安裝板、開槽電機安裝塊、開槽電機鎖緊桿、開槽電機、電機調(diào)節(jié)桿和開槽鉆頭，所述桌面固定安裝在機架上，安裝座固定安...

并且通過插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機便于將多個插針分別精細組裝，通過插針裁切組件便于逐個將插針精細裁切，并且便于將插針裁切后直接進行插裝固定，節(jié)省中途整理時間，通過插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針穩(wěn)定的輸送至絕緣基座上，提升組裝質(zhì)量和組裝效率；通過...

而后將電機從所述碳刷安裝組件處移動至自動下料組件處；所述電機移動組件設(shè)置于所述機架上；插線組件，用于移動所述碳刷安裝組件處電機上的導(dǎo)線；所述插線組件設(shè)置于所述機架上；碳刷安裝組件，用于將碳刷安裝至電機上；所述碳刷安裝組件設(shè)置于所述機架上；自動下料組件，...

該偏心錘桿朝向攻絲機滑動卡具一端的端部與偏心錘一端頂面兩側(cè)位置上設(shè)置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉(zhuǎn)軸活動連接，該偏心錘桿另一端與偏心錘推拉氣缸杠桿端部連接件連接安裝著的偏心錘桿安裝塊頂面兩側(cè)位置上設(shè)置的兩塊立板及安裝于兩塊立板之間的轉(zhuǎn)軸活動連接；當(dāng)...

避免了工件掉落的現(xiàn)象，同理使用者反轉(zhuǎn)旋鈕13，則首先彈簧15推動滑板向外側(cè)移動，便可完成調(diào)節(jié)壓力板7和防滑墊8與攻絲頭2的夾緊力度。需要說明的是，在本文中，諸如首先和第二等之類的關(guān)系術(shù)語只只用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求...

所述皮帶輸送機遠離該92系列彎頭攻絲機卡具的一端為放料端、靠近該92系列彎頭攻絲機卡具的一端為出料端，所述皮帶輸送機出料端橫向設(shè)置有92系列彎頭阻擋快，該皮帶輸送機出料端橫向設(shè)置的92系列彎頭阻擋快上頂面為下凹半圓弧面；2塊92系列彎頭傳送擋板前后依次...

產(chǎn)品特點1、重復(fù)定位迅速，切削速度快，生產(chǎn)效率高；2、安全扭力夾筒保證絲錐損傷少；3、通孔、盲孔絲錐不斷，絲牙精度高；4、較重的工件無需工裝、夾具；5、操作簡單，工作強度低。操作注意調(diào)節(jié)垂直度1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定...

2.將空氣接管接于三通件與馬達之間。二、氣動馬達操作1.氣動馬達壓下前端的“扳桿”則氣動馬達開始順時針旋轉(zhuǎn)，此時可以攻絲，當(dāng)攻絲結(jié)束后，壓下后端的“反轉(zhuǎn)扳桿”，氣動馬達開始逆時針旋轉(zhuǎn)，此時將完成自動退刀；2.平行的操作臂能很輕易地移動至攻絲位置，不要使...

質(zhì)量的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。氣動攻絲機氣動攻絲機是用壓縮空氣作為動力。壓縮空氣通過氣壓調(diào)整器接入攻絲馬達，壓下扳機，高壓空氣閥門各換向按鈕組件時入馬達內(nèi)部，帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運動后經(jīng)各齒輪副變速輸出強大...

本實用新型涉及多軸攻絲機的攻絲頭防脫落技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)多軸攻絲機的攻絲頭防脫落裝置。背景技術(shù)：攻絲機就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用很廣的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機系列構(gòu)成分為:臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻...

所述插板固定安裝在直線滑軌的一側(cè)表面，所述插槽開設(shè)在連接板的表面，所述插板插入插槽內(nèi)，所述緊壓板滑動安裝在插槽的一側(cè)，所述旋鈕螺栓通過螺紋旋合在連接板的一側(cè)，所述旋鈕螺栓的一端穿過連接板與緊壓板通過軸承轉(zhuǎn)動連接。所述送料架和組裝架的下端均設(shè)置有移動機構(gòu)...

質(zhì)量的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。氣動攻絲機氣動攻絲機是用壓縮空氣作為動力。壓縮空氣通過氣壓調(diào)整器接入攻絲馬達，壓下扳機，高壓空氣閥門各換向按鈕組件時入馬達內(nèi)部，帶動馬達轉(zhuǎn)子葉片產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)子運動后經(jīng)各齒輪副變速輸出強大...

螺絲攻絲在一些手工和一些非標(biāo)機械制造中一般采用手工攻絲，在手工攻絲過程中時有攻絲歪斜的現(xiàn)象，而且是一人一次只能攻絲一個，要作業(yè)完成后才能去攻絲下一個，造成勞動強度高工作效率低的現(xiàn)象。本發(fā)明為解決以上不足，提供一種可快捷定位垂直攻絲自動完成作業(yè)的攻絲機，...

本實用新型涉及閥體組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體浮動組裝機構(gòu)。背景技術(shù)：在自動化生產(chǎn)線上進行閥體組裝過程中，通過使用真空吸取的方式把閥芯裝入閥體中，因為整個閥體組裝精度要求很高，并且閥體與載座一般都是剛性材料，這樣在組裝過程中往往在對接過程中會造成閥體磨損...

本實用新型涉及組裝機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種帶有定時功能的夾具組裝機。背景技術(shù)：目前，大部分夾具組裝機通過計時器或者鬧鐘進行計時，這種計時方式需要人工進行，容易出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品良品率較低，并且現(xiàn)有夾具組裝機單次智能組裝一個產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低。...

所述第二開口的底部設(shè)置有收集箱，所述收集箱左側(cè)與首先輸送盤連通。推薦的，所述出料口的直徑略大于單面磁的直徑，所述出料口的兩側(cè)均固定連接有限位塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：1、本實用新型通過設(shè)置送料箱、驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、首先輸送盤、首先連接...

所述第二伺服電機與所述控制器電性連接，所述第二伺服電機的輸出端固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，所述轉(zhuǎn)盤開設(shè)有若干通孔，所述通孔與所述旋轉(zhuǎn)槽相匹配，所述裝載區(qū)上方設(shè)有組裝料筒，所述組裝料筒的兩側(cè)開設(shè)有螺桿通道，所述組裝料筒下端內(nèi)壁固定設(shè)有若干漸變式調(diào)節(jié)方向塊，所述轉(zhuǎn)盤上...

下端抵頂于所述固定螺栓的螺栓頭上，所述刷毛設(shè)于所述刷套的上部，所述固定螺栓的螺栓頭的直徑與所述插孔的直徑相等；還包括定位螺栓，所述絲錐的側(cè)部設(shè)有定位螺孔，所述定位螺孔連接所述絲錐的外側(cè)壁和插孔，所述定位螺栓與所述定位螺孔相配合用于所述插桿的定位具體如下...

技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種92系列彎頭攻絲機。使用該92系列彎頭攻絲機能實現(xiàn)攻絲機92系列彎頭攻絲自動上料，消除92系列彎頭攻絲加工上料存的擠手安全隱患，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人用工數(shù)量，降低攻絲機92系列彎頭攻絲...

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種可調(diào)多軸攻絲機的攻絲頭防脫落裝置，包括主軸和攻絲頭，所述主軸的表面固定連接有卡箱，所述卡箱的內(nèi)腔滑動連接有滑板，所述滑板上、下的一側(cè)均固定連接有首先伸縮桿，所述首先伸縮桿的一端均固定連接有壓力板，所述壓力板的一側(cè)...

所述第二齒輪25的一側(cè)固定設(shè)有l(wèi)形桿26，所述l形桿26遠離所述第二齒輪25的一端被所述電機軸23活動貫穿，所述第二齒輪25遠離所述l形桿26的一側(cè)中心處通過首先活動軸連接設(shè)有首先傳動桿27，所述首先傳動桿27遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接...

本實用新型屬于一種攻絲機，特別是屬于一種92系列彎頭攻絲機。背景技術(shù)：目前，攻絲機92系列彎頭攻絲加工工序多是人工手動上料、人工操作攻絲機對92系列彎頭進行攻絲加工，92系列彎頭攻絲加工人工手動上料存在擠手安全隱患，同時人工操作攻絲機對92系列彎頭攻絲...

通過升降板的升降以及平移架的平移將閥芯套輸送至連通管的下端。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機的彈簧與閥芯套的組裝機構(gòu)中，所述的機械手包括設(shè)置在支架上的平移架以及帶動所述的平移架水平橫向移動的平移氣缸，所述的平移架上設(shè)有升降板以及帶動所述的升降板往復(fù)升降的升...

本發(fā)明的一個目的是提供一種提升外殼組裝質(zhì)量以及提升鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率的電子連接器的外殼組裝裝置。本發(fā)明的另一個目的是提供一種便于將插針裁切后直接進行插裝，裁切時便于將插針固定，提升插針逐個裁切的精度，插裝時便于進行多個插針組裝，并且在插裝后直接進行導(dǎo)通...

所述位移傳感器設(shè)置于所述傳感器固定塊上并靠近所述出料槽，所述推板氣缸設(shè)置于所述碳刷接料槽底面且與所述推板連接塊連接，所述推板連接塊與所述推料板連接并控制其在所述推料槽中移動。推薦地，所述自動下料組件包括：支撐架、水平下料氣缸安裝板、水平下料氣缸、豎直下...

通過插針升降轉(zhuǎn)移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉(zhuǎn)移輸送裝置3上；（二）組裝件轉(zhuǎn)移：通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3中的水平轉(zhuǎn)移電缸32帶動升降轉(zhuǎn)移氣缸34水平移動定位，通過升降轉(zhuǎn)移氣缸34帶動位于進料端的轉(zhuǎn)移夾爪氣缸36移動至絕緣基座和插針組裝架...

一）將電子元器件組裝后再進行導(dǎo)通，這樣需要浪費大量的時間，并且輸送過程中容易造成報廢；（二）目前在外殼組裝前，沒有設(shè)置檢測功能，這樣將產(chǎn)品組裝后再進行檢測，若產(chǎn)生報廢，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過程中，鉚壓的穩(wěn)定性較差，影響鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率...

所述彈簧下座固定連接在所述第四安裝座上；豎直地固定在所述所述彈簧上座下端的彈簧定位柱；豎直設(shè)置且與所述彈簧下座固定連接的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸朝上豎直穿設(shè)對應(yīng)的所述彈簧下座后與所述彈簧定位柱固定連接；套設(shè)在所述彈簧定位柱和所述第二升降氣缸的活塞...