機(jī)械加工件的設(shè)計(jì)需要考慮機(jī)械加工工藝對(duì)零件的設(shè)計(jì)要求。在滿足產(chǎn)品功能、外觀和可靠性的前提下，機(jī)械加工件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)單、高效、加工周期短、加工成本低、質(zhì)量高。由于機(jī)械加工存在著上述的零件成本高、加工效率低、不能加工復(fù)雜形狀零件等特點(diǎn)，在越來越多的行業(yè)中，機(jī)械加工正在被其他加工方式，例如注射加工、沖壓加工、壓鑄加工等替代。因此，在設(shè)計(jì)機(jī)械加工件時(shí)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師首先想到的問題是：可以用其他加工方式來替代機(jī)械加工嗎?在可能的情況下，盡量避免使用機(jī)械加工。數(shù)控車床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。廣州數(shù)控車床機(jī)加工件定做在設(shè)計(jì)五金沖壓件模具前，必...

組成五金沖壓模具的零件多種多樣，但根據(jù)其作用可以分為兩大類：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度；結(jié)構(gòu)零件只對(duì)模具完成工藝過程起保證或完善作用。五金沖壓模具上的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件：1、工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；2、結(jié)構(gòu)零件包含：導(dǎo)向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯(lián)接零件；另外，五金沖壓模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機(jī)相連，下模部分用壓板與工作臺(tái)連接。因此，五金沖壓模具的零部件設(shè)計(jì)，包括凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定位零件設(shè)計(jì)、壓料、卸料及出件零件的設(shè)計(jì)；導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)、模架的選擇等。五金沖壓模具的零部件設(shè)計(jì)是保...

數(shù)控車床是數(shù)字控制車床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使車床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控車床與普通車床相比，數(shù)控車床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；車床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通車床的3~5倍）；車床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。東莞金屬制品機(jī)加...

機(jī)械零件加工表面處理：1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。在設(shè)計(jì)五金沖壓件模具前，必須先得掌握五金沖壓件的材質(zhì)。肇慶機(jī)加工件一般多少錢機(jī)械加工是指通...

數(shù)控車床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，能方便和精確地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，再加上車床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋...

普通車床的加工對(duì)象比較廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍比較大，可以加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。自動(dòng)車床按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，自動(dòng)車床可以自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。機(jī)械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。珠三角日用機(jī)加工件價(jià)位如何延長(zhǎng)五金沖壓件的使用壽命?一、五金沖壓人員在安裝模具的時(shí)候應(yīng)...

微型電機(jī)軸心其工藝主要包括數(shù)控車削/加工和滾花！數(shù)控車削或加工主要是對(duì)軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用。微型電機(jī)軸心采用的材料是SUS303不銹鋼，是一種切削性能好的合金結(jié)構(gòu)鋼。微型電機(jī)軸心，表面處理采用了鈍化。鈍化是化學(xué)清洗中至后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨苋菀自馐芨g，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。數(shù)...

零部件加工中心加工工藝原則如下：1、先內(nèi)后外的加工準(zhǔn)則，當(dāng)待加工工件既有內(nèi)外表又有外外表需要加工時(shí)，在組織加工順序時(shí)，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行工件的內(nèi)外表加工后進(jìn)行外外表，如進(jìn)行分階段加工，也應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外外表粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外外表的精加工。2、先面后孔的加工準(zhǔn)則前面咱們說過，精密鋁零部件加工中心是一種復(fù)合型的加工機(jī)床，它不只能夠進(jìn)行車削也可以進(jìn)行鏜削加工。關(guān)于待加工工件上既有平面也有孔時(shí)，應(yīng)當(dāng)先車平面后鏜孔的順序進(jìn)行、由于車平面時(shí)切削力較大，工件易發(fā)作變形，先車面后鏜孔，使其有一段時(shí)刻康復(fù)，待其康復(fù)變形后再鏜孔，有利于確保孔的加工精度。五金沖壓件切口沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要主要切口處應(yīng)有斜度，避免工件從凹模中退出...

數(shù)控車床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動(dòng)編程和加工中心CAD/CAM。手工編程：由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費(fèi)時(shí)，且編制復(fù)雜零件時(shí)，容易出錯(cuò)。自動(dòng)編程：使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī)，完成零件程序的編制的過程，對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。CAD/CAM：利用CAD/CAM軟件，實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。較為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格較低。機(jī)械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)...

車床的選取方法，背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)車床、夾具和工件等的剛度以及車床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)較少。通常在中等功率車床上，粗加工的背吃刀量為8~10mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5mm；精加工時(shí)背吃刀量為02~1.5mm。進(jìn)給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量的選擇受切削力的限制。五金沖壓件定制必須滿足產(chǎn)品...

五金加工件的外觀不受外界損壞的方法：方法一、在剪板機(jī)后面可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度放置一塊膠墊，成斜角位置擺放，并固定于剪板機(jī)的兩端，這樣便于鈑金加工件滑落下來的時(shí)候不會(huì)碰傷表面；方法二、激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根據(jù)客戶和激光件分類擺放，不要隨意把鈑金加工件丟在鈑金車間的地面，可以完全避免激光料之間的刮傷和印痕；方法三、烤漆件出爐后應(yīng)采用紙皮或者膠墊包覆，同時(shí)在機(jī)架之類的鈑金加工件中需要在四周進(jìn)行包覆，這樣也是為了避免鈑金加工件在上車或者托運(yùn)的過程中碰到邊角。一個(gè)機(jī)械加工件，要先滿足通用機(jī)械加工要求，再滿足其自身加工工藝的要求。肇慶儀表儀器機(jī)加工件要價(jià)一個(gè)機(jī)械加工件，要先滿足通用機(jī)械加工...

CNC加工的優(yōu)點(diǎn)：CNC可自動(dòng)加工CNC加工通常是指由計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的精密加工。因此，它可以通過數(shù)控機(jī)床的程序指令進(jìn)行控制，整個(gè)加工過程都是根據(jù)程序指令自動(dòng)進(jìn)行的。機(jī)床自動(dòng)化程度高，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，很多數(shù)控機(jī)床可以在整個(gè)加工周期內(nèi)無人值守運(yùn)行，讓操作者騰出時(shí)間做其他任務(wù)。這為CNC用戶帶來了一些附帶好處，包括減少操作員疲勞、減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的錯(cuò)誤以及每個(gè)工件的加工時(shí)間一致且可預(yù)測(cè)。CNC加工精度高CNC技術(shù)的第二大優(yōu)勢(shì)是工件的一致性和精度。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床的典型精度已達(dá)到千分之二至四英寸或0.05至0.10毫米，重復(fù)精度接近或優(yōu)于千分之八英寸或0.02毫米。這意味著一旦程序經(jīng)過驗(yàn)證，就...

微型電機(jī)軸心其工藝主要包括數(shù)控車削/加工和滾花！數(shù)控車削或加工主要是對(duì)軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用。微型電機(jī)軸心采用的材料是SUS303不銹鋼，是一種切削性能好的合金結(jié)構(gòu)鋼。微型電機(jī)軸心，表面處理采用了鈍化。鈍化是化學(xué)清洗中至后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。五...

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是國(guó)內(nèi)使用量較大，覆蓋面較廣的一種車床，約占車床總數(shù)的25%。數(shù)控車床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。數(shù)控車床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工車床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車床是車床的主要品種之一，它在車床中占有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國(guó)的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。機(jī)械加工鑄件技術(shù)要求：鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平...

沖壓加工廠需要預(yù)防五金沖壓廢品的主要措施：1、沖壓原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。2、對(duì)于沖壓加工工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格的遵守；3、所使用的壓力機(jī)和沖壓模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；4、生產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要裝修檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；5、堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如沖壓工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到?jīng)_壓件的表面質(zhì)量；6、在沖壓加工過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條...

零部件加工中心加工工藝原則如下：1、先粗后精的加工準(zhǔn)則一般情況下，為了確保工件的加工質(zhì)量，咱們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個(gè)階段，關(guān)于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)也應(yīng)當(dāng)遵從這一準(zhǔn)則。車削加工工件粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量，盡可能削減走刀次數(shù)，縮短粗加時(shí)刻；精加工時(shí)主要確保工件加工的精度和外表質(zhì)量，故一般精加工時(shí)工件的終究概括應(yīng)由一刀連續(xù)精加工而成。2、一次裝夾定位的準(zhǔn)則，一次裝夾實(shí)現(xiàn)工件多工序加工是基本加工特色。因此在確認(rèn)工件加工工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)大極限的集中各種加工工序。盡可能地削減裝夾次數(shù)，以削減不必要的定位誤差和重復(fù)裝夾進(jìn)程。機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：有較高的經(jīng)濟(jì)效益。...

機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、實(shí)體建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和精確設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。機(jī)械零件加工表面處理：鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。廣東超長(zhǎng)件機(jī)加...

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分普遍，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保...

常見的精密五金加工件有哪些？1.汽車零部件：主要包括汽車構(gòu)件、汽車功能部件、汽車車床件、汽車?yán)^電器等。2.電子部件類：主要包括連接裝置、接插件、電刷部件、電器終端、彈性部件等。3.家用電器部件：主要包括大型家用電器部件，如彩色管電子槍部件，以及小家電部件，各種結(jié)構(gòu)件和功能件等。4.IC集成電路引線框架：主要包括分立器件的引線框架和集成電路引線框架等。5.電動(dòng)機(jī)鐵心：主要含單相串勵(lì)電機(jī)鐵心、單相家用電機(jī)鐵芯、單相罩極電機(jī)鐵芯、永磁直流電機(jī)鐵芯、工業(yè)電機(jī)鐵芯、塑封定子鐵芯等。6.電器鐵芯：主要包括E字形變壓器鐵芯、EI型變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、其它變壓器鐵芯。7.換熱器換熱器：主要包括工業(yè)換...

五金沖壓件加工穩(wěn)定性會(huì)受到哪些因素影響?五金沖壓件加工的穩(wěn)定性可分為：工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性保證五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性保證五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。而在五金沖壓件的實(shí)際生產(chǎn)加工中，影響五金沖壓件加工穩(wěn)定性的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、五金沖壓模具材料的選用及模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，直接關(guān)系到五金沖壓件成形的穩(wěn)定性；2、五金沖壓材料的性能、厚度的波動(dòng)性、材質(zhì)的變化范圍等因素，對(duì)五金沖壓件質(zhì)量及沖壓模具的穩(wěn)定性都有著一定的影響；3、拉伸筋阻力的大小以及壓邊力的變化范圍，在五金沖壓件拉深過程中質(zhì)量穩(wěn)定性起著得重要的作用。4、潤(rùn)滑劑的選用合理與否直接影響到五金沖壓加工的穩(wěn)定性及五金...

數(shù)控車床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮車床加工零件。五金沖壓件彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意彎曲處切口，窄料小半徑彎曲時(shí)，為防止彎曲處變寬，工件彎曲處應(yīng)設(shè)計(jì)切口。東莞超長(zhǎng)件機(jī)加工件要價(jià)我們知道，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，使...

擬定機(jī)加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。?2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線較后階段進(jìn)行，加工...

機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：能有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量；有較高的經(jīng)濟(jì)效益；改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高文明生產(chǎn)程度；減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；采用自動(dòng)檢測(cè)，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化；實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化途徑；生產(chǎn)規(guī)模確定自動(dòng)化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)；成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機(jī)自動(dòng)化（高效率）、剛性自動(dòng)線、柔性自動(dòng)線；單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級(jí)自動(dòng)化加工技術(shù)：可變性的單機(jī)自動(dòng)化、輔助工作自動(dòng)化、測(cè)量自動(dòng)化。機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變...

焊件件加工時(shí)要求：1.焊接前必須將缺陷徹底清理，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。2.焊接件缺陷區(qū)域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清理。3.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。4.在焊接的全過程中，預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。6.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。7.表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。五金沖壓件定制必須形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序...

數(shù)控車床通常用于通過從給定的工件上去除多余的材料以加工出對(duì)稱的物體，從而將材料塑造成所需的形狀。材料或者工件通常由主軸進(jìn)行夾緊和旋轉(zhuǎn)，而在材料上工作的刀具，則是安裝在可以移動(dòng)的軸上。數(shù)控車床是可以將金屬或者棒料加工出具有圓柱形特征的工件的機(jī)床。與數(shù)控銑床相比，數(shù)控車床可以讓我們有效地加工出任何圓形工件，例如軸、蝸桿以及球體，它可以適用于加工具有復(fù)雜的內(nèi)外幾何形狀和各種螺紋的工件。數(shù)控車床可以加工有輪廓形狀比較復(fù)雜的工件、表面粗糙度值較小的工件、品種多和中小批量工件、精度要求較高的工件以及帶有特殊螺紋的工件等，并有著普通車床沒有辦法比擬的優(yōu)勢(shì)。五金沖壓件加工的分離工序是指在沖壓過程中，使沖壓件與...

擬定機(jī)加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。?2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線較后階段進(jìn)行，加工...

五金沖壓件模具的零部件都有哪些類型?針對(duì)這個(gè)問題，小編想告訴大家的問題是，雖然組成五金沖壓件沖模的零件多種多樣，但我們根據(jù)五金沖壓件模具的作用可以分為兩大類，分別是：工藝零件與結(jié)構(gòu)零件。1、工藝零件直接參與完成工藝過程并決定著制件的形狀與尺寸及精度；2、結(jié)構(gòu)零件只對(duì)模具完成工藝過程起保證或完善作用。那么下面就讓科創(chuàng)五金沖壓件廠家的小編來給大家做詳細(xì)的介紹一下沖壓模具上的工藝零件和結(jié)構(gòu)零件具體的都有什么?具體內(nèi)容如下：工藝零件包含：工作零件、定位零件、壓料零件、卸料零件、出件零件；結(jié)構(gòu)零件包含：導(dǎo)向零件、固定零件、螺釘銷釘鍵等聯(lián)接零件；另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄與壓力機(jī)相連，...

五金沖壓件模具設(shè)計(jì)的信息例如：是否批量生產(chǎn)、模具的形式、材料的送進(jìn)方向、導(dǎo)料方式。模具材質(zhì)以及刀口的材質(zhì)。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標(biāo)注、圖紙、加工設(shè)備等。掌握好這些數(shù)據(jù)以后才能方便模具設(shè)計(jì)工作的開展。拉伸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量簡(jiǎn)單對(duì)稱，圓筒形狀、錐形、球形、非回轉(zhuǎn)體、空間曲面、成形難度一次增加。法蘭邊寬度要一致，不然拉伸困難，需要增加工序、材料消耗蘭邊直徑不能過大，不然會(huì)出現(xiàn)拉伸困難。五金沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意壓肋要和零件外形相近或者對(duì)稱。組合類的沖壓件要以沖壓件代替鍛件，制造會(huì)更簡(jiǎn)單，精度更高。五金沖壓件彎曲件要預(yù)有沖牙槽，彎曲帶孔的沖壓件。肇慶電器機(jī)加工件生產(chǎn)廠家立式加工中心是功能完備...

五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，而且操作比較方便，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和五金沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次五金沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。五金沖壓的時(shí)候由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以五金沖壓的質(zhì)量比較穩(wěn)定，互換性比較好，具有“一模一樣”的特征。數(shù)控車床在啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)的電流會(huì)比額定高5-6倍的，不但會(huì)影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量。肇慶電器機(jī)加工件批發(fā)機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人...

數(shù)控車床是數(shù)字控制車床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化車床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使車床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控車床與普通車床相比，數(shù)控車床有如下特點(diǎn)：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；車床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通車床的3~5倍）；車床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：采用自動(dòng)檢測(cè)，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。東莞門窗機(jī)加工件哪家...