I為240～250A時，正反極性的焊接電流波形圖如圖4所示，焊接電流概率密度分布疊加圖如圖5所示，電弧物理指數(shù)測試結(jié)果見表5。對比圖4中正反極性焊接電流波形圖可知，圖4正反極性的電流波形圖圖5正反極性的電流概率密度分布疊加圖表5正反極性焊接的電弧物理指數(shù)測試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接直流反接和直流正接的電流波動均較小；由圖5可知，直流反接和直流正接的電流概率密度分布曲線均較集中，但相對而言，直流正接的電流密度分布更集中；對比表5中正反極性電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果可知，直流正接和直...

較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點高，抗球化衰退能力比鎂強，更有利于保證焊縫球化，故近年來應(yīng)用較多。藥芯焊絲的選用（1）藥芯焊絲的種類與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。根據(jù)是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉...

保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進(jìn)行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為...

質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)：C，Mn-Fe，Mo-Fe，Cr-Fe10，WC1，F(xiàn)e余量.母材為Q235鋼板；保護氣體為純氬氣，80%Ar+20%CO2混合氣和純CO2氣體；用EWM型焊機堆焊，電流210～230A，電壓20～25V，焊絲伸出長度20mm；焊前打磨母材試板，除去表面油污及鐵銹，焊后空冷焊態(tài)試樣.圖1WC顆粒原始形貌OriginalmorphologyofWCparticles沿焊層徑向切割試樣，采用，分析相結(jié)構(gòu).利用MH-5L型維氏硬度儀測定堆焊層截面顯微硬度.通過MUG-5Z型往復(fù)式摩擦磨損試驗機對堆焊層進(jìn)行表面磨損試驗，磨損條件為：淬火45鋼球?qū)δ?，?fù)載3kg，頻率8Hz，時間...

特點：為埋弧堆焊焊芯藥絲，焊接工藝性能優(yōu)良，含對層金屬為鉻，中的碳合金，據(jù)有沉淀強化作用，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持較好的高溫強化，硬度，因而具有具有優(yōu)良的耐磨性能，焊接前應(yīng)將軋輥預(yù)熱至300-350，焊接層溫度不低于250度。用途：用于堆焊開坯輥，支撐輥以及合金鋼軸，柱塞等。熔敷金屬典型化學(xué)元素：C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度：HRC46-53供貨規(guī)格及工藝參數(shù)規(guī)格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規(guī)范焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣，注意...

焊條和實心焊絲電弧焊極性對電弧力、弧柱區(qū)熱量分布、熔滴過渡、工藝性能的影響研究已較為成熟[2]。近年來對不同渣系類型藥芯焊絲的極性研究也逐步展開，如王寶、劉海云等人[3-4]采用電弧分析儀和高速攝像方法對藥芯焊絲CO2氣保護、自保護焊接過程中極性對電弧穩(wěn)定性的影響做了較為詳細(xì)的研究，分析了不同極性條件下熔滴過渡形態(tài)和電弧現(xiàn)象。也有學(xué)者在研究水下高壓干法GMAW焊接工藝性時指出[5-6]，高壓環(huán)境下采用直流正接方式焊接，由于無法滿足形成熔滴反彈型飛濺的條件，同參數(shù)下的飛濺現(xiàn)象較直流反接有明顯改善。目前，用于耐磨堆焊的藥芯焊絲基本都使用直流反接施焊，但是哈爾濱焊接研究所新開發(fā)的AP-55焊...

因此還成為焊接不良的主要原因?；旧虾附z用不銹鋼與普通碳鋼相比，碳鋼成分中存在的鎳(ni)或鉻(cr)等合金元素量大，可減少與助焊劑一起添加的焊芯合金元素的添加量，但由于是高合金材料，原板材料價格高，目前只應(yīng)用在特殊用途等。不只如此，對于這些不銹鋼焊接原板而言，在加工焊棒焊絲時，因加工硬化，發(fā)生斷裂的可能性高，因此需要在制造工藝中，單獨實施退火熱處理，這將成為制造成本上升的主要原因。目前對于需要加工性，尤其拉拔加工性及低溫韌性的極低溫用焊絲用鋼材，使用普通碳鋼制管，然后在裝入助焊劑時，為了確保低溫韌性，將高價的合金元素調(diào)制成高純度粉末形態(tài)，并與其他助焊劑成分一起投入，從而改善低溫韌性，...

2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，本發(fā)明還涉及該藥芯焊絲的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]不銹鋼按主要化學(xué)組成分為Cr不銹鋼、Cr-Ni不銹鋼和Cr-Mn-Ni不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進(jìn)行分類。按金相組織分類為:鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體㈧型不銹鋼、沉淀硬化(PH)型不銹鋼和奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼。[0003]雙相不銹鋼(DuplexStainlessSteel，簡稱DSS)，指不銹鋼的金相組織由鐵...

特點：為埋弧堆焊焊芯藥絲，焊接工藝性能優(yōu)良，含對層金屬為鉻，中的碳合金，據(jù)有沉淀強化作用，在高溫下析出彌散碳化物，可以保持較好的高溫強化，硬度，因而具有具有優(yōu)良的耐磨性能，焊接前應(yīng)將軋輥預(yù)熱至300-350，焊接層溫度不低于250度。用途：用于堆焊開坯輥，支撐輥以及合金鋼軸，柱塞等。熔敷金屬典型化學(xué)元素：C、Mn、Si、Cr、Mo、V空冷硬度：HRC46-53供貨規(guī)格及工藝參數(shù)規(guī)格電流300-400350-450電壓28-3331-35參考熱處理工藝規(guī)范焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層緩慢升溫，將輥加熱倒>150度，保溫，出爐后立即焊接，層間溫度不低于150度.焊接層間去除焊渣，注意...

硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡單，堆焊時熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因為應(yīng)用較普遍。2）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也普遍用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得質(zhì)量焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。3）鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作...

有極大的經(jīng)濟效益和發(fā)展空間[1].保護氣體的成分和含量對焊接成形、元素過渡及焊層組織和性能的影響頗大[2].國旭明等人[3]認(rèn)為，當(dāng)保護氣為Ar+(5～20)%CO2時，高強鋼熔敷金屬組織主要為針狀鐵素體，強度高，韌性好；當(dāng)保護氣體為純氬氣時，顯微組織以板條狀馬氏體為主，強度提高，韌性和塑性下降.碳化鎢顆粒與鐵基的浸潤性極好，且因其自身硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好等特點，有助于零件表面性能的強化，在石油、礦山、農(nóng)耕等部門應(yīng)用率頗高.目前，針對碳化鎢顆粒增強鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對熔敷金屬的影響，而關(guān)于保護氣體成分的討論卻相對缺乏[4-5].不同...

正在研究確保40％以上的材料的延伸率、小于％的焊接部偏析指數(shù)、50j以上的在-40℃中的沖擊能量值的方案。例如，作為用于制造藥芯焊絲用鋼板的方法，壟斷文獻(xiàn)1中公開了通過在含有mn：～％、si：～％、ni：～％的鋼中添加cr、mo、ti等來制造沖擊韌性和強度特性優(yōu)異的焊棒用鋼的方法。但是，對于壟斷文獻(xiàn)1而言，由于添加了大量的高價合金元素，存在制造成本上升的問題，此外，可以通過添加合金元素來確保強大度，但是韌性低，從而存在難以確保加工性的問題。另外，壟斷文獻(xiàn)2中公開了通過在助焊劑原料中添加ti、mg等來促進(jìn)熔融金屬的脫氧反應(yīng)，并減少焊接缺陷技術(shù)。但是，為了充分獲得熔融金屬的脫氧效果，需要在...

[0014]步驟2，將步驟I稱取的石英，氟化鈣，金紅石，氧化鋁，鋁鎂粉，加入粉芯總質(zhì)量20%的水玻璃粘結(jié)劑混合均勻，然后放置在加熱爐中燒結(jié)，碾碎后過篩，篩選粒度80-100目的混合粉；[0015]步驟3，將步驟I稱得的金屬鉻，金屬镲，鉬，電解猛，鐵粉與步驟2制得的混合粉充分?jǐn)嚢?，混合之后放入烘干爐中烘干200攝氏度、2小時，得到藥芯粉末；[0016]步驟4，將304不銹鋼鋼帶放置在藥芯焊絲成型機的放帶機上，通過成型機將鋼帶軋制成U型槽，然后向U型槽中添加步驟3得到的藥芯粉末，控制藥芯粉末的填充率為23%-25%，再通過成型機將U型槽碾壓閉合，并將其拉拔至，得到藥芯焊絲；[0017]步驟...

以下的實施例只用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，而并不限定本發(fā)明的權(quán)利范圍。這是因為本發(fā)明的權(quán)利范圍是由在權(quán)利要求書中記載的事項和由此合理推導(dǎo)的事項而確定。(實施例)將具有以下表1中示出的組成成分的板坯加熱到1250℃，然后根據(jù)以下表2中記載的制造條件制造冷軋鋼板。觀察到所述冷軋鋼板的微細(xì)組織具有鐵素體組織。測量所述冷軋鋼板的微細(xì)組織的種類和分?jǐn)?shù)、延伸率、通板性及拉拔加工性，并表示在以下表3中。對于所述通板性，如果在冷軋和熱軋時沒有軋制負(fù)荷且在連續(xù)退火時不發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象(heatbuckle)的缺陷，則表示為“○”，如果產(chǎn)生軋制負(fù)荷或在連續(xù)退火時發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象時，則表示為“×”。對于所...

焊條和實心焊絲電弧焊極性對電弧力、弧柱區(qū)熱量分布、熔滴過渡、工藝性能的影響研究已較為成熟[2]。近年來對不同渣系類型藥芯焊絲的極性研究也逐步展開，如王寶、劉海云等人[3-4]采用電弧分析儀和高速攝像方法對藥芯焊絲CO2氣保護、自保護焊接過程中極性對電弧穩(wěn)定性的影響做了較為詳細(xì)的研究，分析了不同極性條件下熔滴過渡形態(tài)和電弧現(xiàn)象。也有學(xué)者在研究水下高壓干法GMAW焊接工藝性時指出[5-6]，高壓環(huán)境下采用直流正接方式焊接，由于無法滿足形成熔滴反彈型飛濺的條件，同參數(shù)下的飛濺現(xiàn)象較直流反接有明顯改善。目前，用于耐磨堆焊的藥芯焊絲基本都使用直流反接施焊，但是哈爾濱焊接研究所新開發(fā)的AP-55焊...

極性對全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲工藝性能的影響許立寶朱厚國趙昆(機械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱150028)摘要：通過采集的焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布曲線圖和焊接電流變異系數(shù)評判了不同極性焊接時的電弧穩(wěn)定性，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的電弧穩(wěn)定性優(yōu)于直流反接；通過飛濺率測試試驗對比了不同極性焊接時的飛濺情況，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接，且直流正接的飛濺顆粒較小，容易清理。關(guān)鍵詞：極性全位置自保護藥芯焊絲堆焊電弧穩(wěn)定性飛濺0序言全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲適應(yīng)各種位置的連續(xù)堆焊，方便靈活，能有效降低磨損部件的修復(fù)時長和成本，在現(xiàn)場堆焊修復(fù)...

焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示，電弧物理指數(shù)測試結(jié)果如表4所示。對比圖2中正反極性的電流波形圖可知，直流反接的電流波動較大，存在電流突變區(qū)，直流正接的電流相對穩(wěn)定，波動較小。由圖3可知，直流反接的電流概率密度分布曲線很分散，大電流出現(xiàn)的概率比正接時大，而直流正接的電流密度分布曲線相對集中，焊接過程的穩(wěn)定性較高；對比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果可知，直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大，但直流正接的焊接電流標(biāo)準(zhǔn)差比直流反接約低11A，焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說明，預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17～19V，I為180～190A表3電弧穩(wěn)定性試驗焊接規(guī)范焊接極性試驗序號預(yù)...

研制一種與2505雙相不銹鋼組織匹配的藥芯焊絲，得到具有高耐蝕性能和力學(xué)性能的焊接接頭可進(jìn)一步推廣雙相不銹鋼2505的使用?！景l(fā)明內(nèi)容】[0005]本發(fā)明的目的是提供一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，其焊接接頭具有較高的耐腐蝕性能和力學(xué)性能。[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供一種2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲的制備方法。[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%，金屬鎳10%-15%,鉬3%-5%,電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%_7%...

I為240～250A時，正反極性的焊接電流波形圖如圖4所示，焊接電流概率密度分布疊加圖如圖5所示，電弧物理指數(shù)測試結(jié)果見表5。對比圖4中正反極性焊接電流波形圖可知，圖4正反極性的電流波形圖圖5正反極性的電流概率密度分布疊加圖表5正反極性焊接的電弧物理指數(shù)測試結(jié)果焊接極性電弧電壓U/V電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔU/V電弧電壓變異系數(shù)ρ(%)焊接電流I/A電流標(biāo)準(zhǔn)偏差ΔI/A焊接電流變異系數(shù)λ(%)直流反接直流反接和直流正接的電流波動均較?。挥蓤D5可知，直流反接和直流正接的電流概率密度分布曲線均較集中，但相對而言，直流正接的電流密度分布更集中；對比表5中正反極性電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果可知，直流正接和直...

因此還成為焊接不良的主要原因?；旧虾附z用不銹鋼與普通碳鋼相比，碳鋼成分中存在的鎳(ni)或鉻(cr)等合金元素量大，可減少與助焊劑一起添加的焊芯合金元素的添加量，但由于是高合金材料，原板材料價格高，目前只應(yīng)用在特殊用途等。不只如此，對于這些不銹鋼焊接原板而言，在加工焊棒焊絲時，因加工硬化，發(fā)生斷裂的可能性高，因此需要在制造工藝中，單獨實施退火熱處理，這將成為制造成本上升的主要原因。目前對于需要加工性，尤其拉拔加工性及低溫韌性的極低溫用焊絲用鋼材，使用普通碳鋼制管，然后在裝入助焊劑時，為了確保低溫韌性，將高價的合金元素調(diào)制成高純度粉末形態(tài)，并與其他助焊劑成分一起投入，從而改善低溫韌性，...

保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進(jìn)行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為...

在后續(xù)的熱軋時存在負(fù)荷急劇增加的問題，但是，當(dāng)板坯加熱溫度超過1300℃時，能量成本增加，并且由于表面氧化皮的量增加，導(dǎo)致材料的損失。因此，所述板坯加熱溫度推薦為1100～1300℃，可以更推薦為1150～1280℃。對加熱的所述板坯進(jìn)行熱軋，以使其熱終軋溫度達(dá)到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。當(dāng)終軋溫度小于880℃時，隨著在低溫區(qū)域中的熱軋結(jié)束，急劇發(fā)生晶粒的混合化，從而導(dǎo)致熱軋性和加工性降低。但是，當(dāng)終軋溫度超過950℃時，由于在整個厚度上沒有進(jìn)行均勻的熱軋，晶粒微細(xì)化不充分，從而由于晶粒的粗大化而引起沖擊韌性的降低。因此，所述熱終軋溫度推薦為880～950℃，可以更推薦為88...

硬度高則耐磨性好.但兩者并非是充分必要條件，耐磨性極好的材料其硬度不一定極高，若表面硬度過高，在磨損過程中產(chǎn)生的相對應(yīng)力往往越大，硬質(zhì)碳化物剝落現(xiàn)象可能越嚴(yán)重[9].在提高材料耐磨性時，不僅要有較高硬度，還應(yīng)考慮材料中組織的存在形態(tài)、分布狀況等多方面因素.試驗中三種保護氣體下制備的WC/鐵基堆焊層硬度值均較高，對材料耐磨性均有較好的提高作用.結(jié)合圖5顯微組織分析，純氬氣保護氛圍下，堆焊層表面碳化物的尺寸均勻度低，有長條狀樹枝晶平行于表面生長，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對基體的韌性有切割作用，磨損過程中基體易被破壞，硬脆碳化物的基體支撐作用減弱，碳化物易發(fā)生潰散、崩裂現(xiàn)象，從焊層表面剝落，樣品磨損...

有極大的經(jīng)濟效益和發(fā)展空間[1].保護氣體的成分和含量對焊接成形、元素過渡及焊層組織和性能的影響頗大[2].國旭明等人[3]認(rèn)為，當(dāng)保護氣為Ar+(5～20)%CO2時，高強鋼熔敷金屬組織主要為針狀鐵素體，強度高，韌性好；當(dāng)保護氣體為純氬氣時，顯微組織以板條狀馬氏體為主，強度提高，韌性和塑性下降.碳化鎢顆粒與鐵基的浸潤性極好，且因其自身硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好等特點，有助于零件表面性能的強化，在石油、礦山、農(nóng)耕等部門應(yīng)用率頗高.目前，針對碳化鎢顆粒增強鐵基堆焊材料的研究多集中在合金成分、WC種類、尺寸和含量等因素對熔敷金屬的影響，而關(guān)于保護氣體成分的討論卻相對缺乏[4-5].不同...

作為用于制造藥芯焊絲所使用的焊絲用冷軋鋼材，普遍使用沒有添加大量的合金元素的普通碳鋼，在部分特殊用途中使用不銹鋼。普通碳鋼為基礎(chǔ)的焊絲用鋼材的延伸率優(yōu)異延伸率，因此在拉拔時不發(fā)生鋼材的撕裂現(xiàn)象，另外，其加工硬化程度低，從成型到極終焊絲制造中無需進(jìn)行單獨的熱處理工藝即可以進(jìn)行連續(xù)制造，因此應(yīng)用在各種用途。但是，所述碳鋼焊接鋼材是低合金鋼，因此為了確保不同用途的焊棒特性，需要添加填充焊絲內(nèi)部的助焊劑和焊芯內(nèi)合金元素。但是為了確保焊接操作性，需添加適當(dāng)?shù)闹竸?，因此在提高焊芯?nèi)合金元素的投入量的方面上存在局限性。即需要在焊絲鋼材的中心部位添加大量的氧化劑(ti、mn、zr、al等)、渣形成劑...

以下的實施例只用于進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，而并不限定本發(fā)明的權(quán)利范圍。這是因為本發(fā)明的權(quán)利范圍是由在權(quán)利要求書中記載的事項和由此合理推導(dǎo)的事項而確定。(實施例)將具有以下表1中示出的組成成分的板坯加熱到1250℃，然后根據(jù)以下表2中記載的制造條件制造冷軋鋼板。觀察到所述冷軋鋼板的微細(xì)組織具有鐵素體組織。測量所述冷軋鋼板的微細(xì)組織的種類和分?jǐn)?shù)、延伸率、通板性及拉拔加工性，并表示在以下表3中。對于所述通板性，如果在冷軋和熱軋時沒有軋制負(fù)荷且在連續(xù)退火時不發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象(heatbuckle)的缺陷，則表示為“○”，如果產(chǎn)生軋制負(fù)荷或在連續(xù)退火時發(fā)生諸如熱瓢曲現(xiàn)象時，則表示為“×”。對于所...

較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補。此外，氣焊火焰溫度低于可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點高，抗球化衰退能力比鎂強，更有利于保證焊縫球化，故近年來應(yīng)用較多。藥芯焊絲的選用（1）藥芯焊絲的種類與特性根據(jù)焊絲的結(jié)構(gòu)，藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低、已成為今后發(fā)展的方向。根據(jù)是否有保護氣體，藥芯焊絲可分為氣體保護焊絲和自保護焊絲；藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑及合金劑等，根據(jù)藥芯焊絲內(nèi)層填料粉劑中有無造渣劑，可分為“藥粉型”焊絲和“金屬粉...

實心焊絲選用（1）埋弧焊焊絲埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫添加合金元素，并參與冶金反應(yīng)。1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。C、高錳焊絲（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金鋼焊接2）強大鋼用絲這類焊絲含Mn1%以上，含，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強度較高的低合金強大鋼焊接。此外，根據(jù)強大鋼的成分及使用性能要...

本發(fā)明的實施方式是為了向本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域：：的普通技術(shù)人員進(jìn)一步完整地說明本發(fā)明而提供的。下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的特征在于，其包含：c：～％、mn：～％、si：％以下(0％除外)、p：～％、s：％以下(0％除外)、al：～％、n：～％、ni：～％、cr：～％及余下的fe和不可避免的雜質(zhì)，由以下關(guān)系式1定義的wn是～。首先，詳細(xì)說明本發(fā)明的合金組成。除非有特別說明，以下的各元素含量的單位表示重量％。c：～％碳(c)是通常為了提高鋼的強度而添加的元素，也是為了使焊接熱影響部具有與母材相似的特性而添加的元素。當(dāng)c含量小于％時，所述效果不充分。但...

也是通過執(zhí)行形成穩(wěn)定的銹層的作用來有助于提高耐蝕性的元素，為了確保所述效果，推薦添加％以上的鉻。但是，當(dāng)cr添加量超過％時，可能形成鉻碳化物，并引起脆性，從而發(fā)生無法加工等問題。因此，cr的含量推薦滿足～％的范圍，可以更推薦為～％。本發(fā)明的剩余成分為鐵(fe)。但是，在傳統(tǒng)的制造過程中，可能從原料或周圍環(huán)境中不可避免地混入不期望的雜質(zhì)，因此無法排除這些雜質(zhì)。對于傳統(tǒng)制造過程的技術(shù)人員來說，這些雜質(zhì)是公知的，因此，在本說明書中不特別提及其所有內(nèi)容。另一方面，本發(fā)明的冷軋鋼板不只滿足上述的合金組成，由以下關(guān)系式1定義的wfc推薦為～。其中，以下關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％。關(guān)系式1：...