基體及晶間析出相分布較均勻.鐵基胎體中，碳化物分布趨于均勻，并呈斷網(wǎng)狀，含量逐漸增加.圖3為WC顆粒周圍組織掃描分析圖，各微區(qū)元素能譜值見表1.圖3a中亮白區(qū)域a由，為原始球形WC顆粒.WC邊緣灰區(qū)域b，e，h中Fe元素含量增多，W元素含量減少，說明WC顆粒在高溫下發(fā)生了熔化、分解，圖3b、圖3d、圖3f的線掃描結(jié)果表明，游離的W元素向鐵基擴散，而基體的Fe和Cr元素則向WC顆粒內(nèi)擴散，各元素間形成成分梯度，促進化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.結(jié)合圖4的XRD結(jié)果可知，圖3中球形WC的擴散層主要由復(fù)合碳化物Fe6W6C和Fe3W3C構(gòu)成.當(dāng)保護氣體為純氬氣時，擴散層厚度約為3μm，分解和擴散燒損較輕；當(dāng)...

堆焊層硬度：HRC≥48YD658耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD658是高鉻鑄鐵堆焊焊絲，具有優(yōu)良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，電弧穩(wěn)定，基本無渣。用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。堆焊硬度HRC：≥60YD656耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD656是鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性。用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。堆焊硬度HRC：≥60YD646耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD646高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊時具有良好的抗氣蝕...

有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專屬于角焊縫。2）不銹鋼用藥芯焊絲不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有、、，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。3）耐磨堆焊用藥芯焊絲為了增加耐磨性或使金屬表面獲得某些特殊性能，需要從焊絲中過渡一定量的合金元素，但是焊絲因含碳量和合金元素較多，難于加工制造。隨著藥芯焊絲的問世，這些合金元素可加入藥芯中，且加工制造方便，故采用藥芯焊絲進行埋弧堆焊耐磨表面是種常用的方法，并已得到普遍應(yīng)用。此外，在燒結(jié)焊劑中...

目前國外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼、我國仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。（2）氣體保護焊用焊絲氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar，MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能，也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。1）TIG焊焊絲TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來，有時加填充焊絲，由于保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也...

還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應(yīng)性強，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金強大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用...

也是通過執(zhí)行形成穩(wěn)定的銹層的作用來有助于提高耐蝕性的元素，為了確保所述效果，推薦添加％以上的鉻。但是，當(dāng)cr添加量超過％時，可能形成鉻碳化物，并引起脆性，從而發(fā)生無法加工等問題。因此，cr的含量推薦滿足～％的范圍，可以更推薦為～％。本發(fā)明的剩余成分為鐵(fe)。但是，在傳統(tǒng)的制造過程中，可能從原料或周圍環(huán)境中不可避免地混入不期望的雜質(zhì)，因此無法排除這些雜質(zhì)。對于傳統(tǒng)制造過程的技術(shù)人員來說，這些雜質(zhì)是公知的，因此，在本說明書中不特別提及其所有內(nèi)容。另一方面，本發(fā)明的冷軋鋼板不只滿足上述的合金組成，由以下關(guān)系式1定義的wfc推薦為～。其中，以下關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％。關(guān)系式1：...

所述焊接部件是使用直徑為，并且使用先導(dǎo)(pilot)焊機對以電壓為29伏特、電流為150～180a、焊接速度為每分鐘14cm的條件制造的焊接部件實施試驗。[表1][表2][表3]通過所述表1至表3可知，對于滿足本發(fā)明提出的合金組成和制造條件的發(fā)明例1至9，不只通板性良好，而且還滿足了作為所期望的藥芯焊絲用冷軋鋼板的材質(zhì)基準(zhǔn)的40％以上的延伸率。此外，制造成焊接部件的焊絲偏析指數(shù)也小于％，因此在第2次加工時不會發(fā)生焊接部的撕裂或龜裂，從而能夠確保優(yōu)異的加工性。并且，在-40℃中的沖擊能量也是50j以上，從而能夠確保優(yōu)異的低溫韌性。另一方面，比較例1至4滿足本發(fā)明提出的合金組成而沒有滿足制...

堆焊層硬度：HRC≥48YD658耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD658是高鉻鑄鐵堆焊焊絲，具有優(yōu)良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，電弧穩(wěn)定，基本無渣。用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。堆焊硬度HRC：≥60YD656耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD656是鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性。用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。堆焊硬度HRC：≥60YD646耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD646高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊時具有良好的抗氣蝕...

適合大型工件大面積不預(yù)熱表面堆焊。用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合。例如：高爐料鐘、單齒輥、雙齒輥破碎機、螺旋輸送機葉片，抽引風(fēng)機和中高壓閥門密封面等。堆焊層硬度（焊后空冷）HRC58~62YD698耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD698堆焊焊絲。用途：用于礦產(chǎn)機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。硬度HRC≥60。YD687耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD687是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復(fù)合碳化物。用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥...

這種效果在極低溫時較為明顯。當(dāng)al含量小于％時，所述效果不充分。但是，當(dāng)al含量超過％時，諸如氧化鋁(al2o3)的表面夾雜物快速增加，使熱軋材料的表面特性變差并且加工性降低，且在焊接熱影響部晶界中形成局部鐵素體，有可能使其機械特性降低，并且還可能發(fā)生焊接后焊縫(bead)形狀變差等問題。因此，al的含量推薦為～％，可以更推薦為～％。n：～％氮(n)是在鋼內(nèi)部以固溶狀態(tài)存在且有利于材質(zhì)強化的元素，為確保目標(biāo)剛性，需要添加％以上的氮。但是，當(dāng)n含量超過％時，時效性急劇變差，而且在鋼制造步驟中，增加由于脫氮而引起的負擔(dān)，從而使制鋼操作性變差。因此，n的含量推薦為～％，可以更推薦為～％。ni...

YD327耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD327是低氫鈉型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55YD317耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD317是低氫鈉型藥芯的CrWVMo沖模堆焊焊絲。用途:適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50YD417耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD417是低氫鈉型藥芯的鉬鉻鎢釩焊絲。采用直流反接。具有良好的工藝性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，...

還加入特殊的穩(wěn)弧劑，可保證焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧穩(wěn)定，而且焊縫擴散氫含量低，抗裂性能得到改善。藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響。根據(jù)藥芯焊絲的截面形狀可分為簡單的O形和復(fù)雜斷面的折疊形兩類，折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。藥芯焊絲的截面形狀越復(fù)雜、越對稱，電弧越穩(wěn)定，藥芯的冶金反應(yīng)和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小，這種差別逐漸縮小，當(dāng)焊絲直徑小于2mm時，截成形狀的影響已不明顯了。藥芯焊絲的焊接工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對鋼材的適應(yīng)性強，可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金強大鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用...

極性對全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲工藝性能的影響許立寶朱厚國趙昆(機械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所,哈爾濱150028)摘要：通過采集的焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布曲線圖和焊接電流變異系數(shù)評判了不同極性焊接時的電弧穩(wěn)定性，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的電弧穩(wěn)定性優(yōu)于直流反接；通過飛濺率測試試驗對比了不同極性焊接時的飛濺情況，結(jié)果表明，AP-55焊絲直流正接的飛濺小于直流反接，且直流正接的飛濺顆粒較小，容易清理。關(guān)鍵詞：極性全位置自保護藥芯焊絲堆焊電弧穩(wěn)定性飛濺0序言全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲適應(yīng)各種位置的連續(xù)堆焊，方便靈活，能有效降低磨損部件的修復(fù)時長和成本，在現(xiàn)場堆焊修復(fù)...

【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。[0022]本發(fā)明2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲，由外皮和藥芯組成，藥芯按質(zhì)量百分比由以下組分組成:金屬鉻38%-50%,金屬鎳10%-15%，鉬3%-5%，電解錳2%-4%，石英4%-6%，氟化鈣6%-10%，金紅石5%-7%，氧化鋁2%-4%，鋁鎂粉3%_6%，余量為鐵粉，以上組分質(zhì)量百分比之和為100%。外皮材料為304不銹鋼鋼帶。[0023]該藥芯焊絲中藥芯的填充率(質(zhì)量比)為23%-25%;該藥芯焊絲的直徑為[0024]上述2505雙相不銹鋼用自保護型藥芯焊絲的制備方法，具體步驟如下:[0025]...

YD327耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD327是低氫鈉型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55YD317耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD317是低氫鈉型藥芯的CrWVMo沖模堆焊焊絲。用途:適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50YD417耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD417是低氫鈉型藥芯的鉬鉻鎢釩焊絲。采用直流反接。具有良好的工藝性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，...

也是通過執(zhí)行形成穩(wěn)定的銹層的作用來有助于提高耐蝕性的元素，為了確保所述效果，推薦添加％以上的鉻。但是，當(dāng)cr添加量超過％時，可能形成鉻碳化物，并引起脆性，從而發(fā)生無法加工等問題。因此，cr的含量推薦滿足～％的范圍，可以更推薦為～％。本發(fā)明的剩余成分為鐵(fe)。但是，在傳統(tǒng)的制造過程中，可能從原料或周圍環(huán)境中不可避免地混入不期望的雜質(zhì)，因此無法排除這些雜質(zhì)。對于傳統(tǒng)制造過程的技術(shù)人員來說，這些雜質(zhì)是公知的，因此，在本說明書中不特別提及其所有內(nèi)容。另一方面，本發(fā)明的冷軋鋼板不只滿足上述的合金組成，由以下關(guān)系式1定義的wfc推薦為～。其中，以下關(guān)系式1中各元素含量的單位為重量％。關(guān)系式1：...

正在研究確保40％以上的材料的延伸率、小于％的焊接部偏析指數(shù)、50j以上的在-40℃中的沖擊能量值的方案。例如，作為用于制造藥芯焊絲用鋼板的方法，壟斷文獻1中公開了通過在含有mn：～％、si：～％、ni：～％的鋼中添加cr、mo、ti等來制造沖擊韌性和強度特性優(yōu)異的焊棒用鋼的方法。但是，對于壟斷文獻1而言，由于添加了大量的高價合金元素，存在制造成本上升的問題，此外，可以通過添加合金元素來確保強大度，但是韌性低，從而存在難以確保加工性的問題。另外，壟斷文獻2中公開了通過在助焊劑原料中添加ti、mg等來促進熔融金屬的脫氧反應(yīng)，并減少焊接缺陷技術(shù)。但是，為了充分獲得熔融金屬的脫氧效果，需要在...

保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為...

焊接電流概率密度分布疊加圖如圖3所示，電弧物理指數(shù)測試結(jié)果如表4所示。對比圖2中正反極性的電流波形圖可知，直流反接的電流波動較大，存在電流突變區(qū)，直流正接的電流相對穩(wěn)定，波動較小。由圖3可知，直流反接的電流概率密度分布曲線很分散，大電流出現(xiàn)的概率比正接時大，而直流正接的電流密度分布曲線相對集中，焊接過程的穩(wěn)定性較高；對比表4中正反極性電弧物理指數(shù)的測試結(jié)果可知，直流正接和直流反接的電弧電壓變異系數(shù)相差不大，但直流正接的焊接電流標(biāo)準(zhǔn)差比直流反接約低11A，焊接電流變異系數(shù)約小7%。上述結(jié)果說明，預(yù)設(shè)焊接參數(shù)U為17～19V，I為180～190A表3電弧穩(wěn)定性試驗焊接規(guī)范焊接極性試驗序號預(yù)...

%)Table1Elementcontentsofvariousregionsin區(qū)域CWFeCrMnMoa10．4389．57————b12．6460．1223．932．80．51—c9．5329．3555．494．510．99—d7．323．3383．065．111．19—e12．1375．1411．161．57——f8．7731．1354．163．090．991．86g8．214．4781．094．921．31—h10．1954．2929．844．870．82—i9．0523．9058．725．141．391．81j6．394．980．886．321．50—圖4堆焊層表面XRD圖...

ni)等的元素作為非母材的助焊劑的合金元素來添加，并且發(fā)生焊接部的偏析指數(shù)上升的問題，但是使用本發(fā)明的冷軋鋼板時，可以明顯減少如上所述的偏析原因，并且可以將焊接部偏析指數(shù)確保為％以下。另外，在實驗溫度-40℃下需要將評價焊棒的低溫穩(wěn)定性的沖擊實驗時的沖擊能量確保為50j以上。當(dāng)在-40℃下的沖擊實驗中獲得的沖擊能量值降低到50j以下時，成為低溫環(huán)境中焊接部等因低溫沖擊等而引起龜裂的原因，從而對焊接結(jié)構(gòu)物的安全性產(chǎn)生問題，因此需要確保50j以上的沖擊能量。在所述-40℃下的低溫沖擊能量更推薦為55j以上。下面，詳細說明本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造方法。本發(fā)明的藥芯焊絲用冷軋鋼板的制造...

保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為...

保護氣體對碳化鎢藥芯焊絲堆焊層組織及性能的影響袁曉波1,2，李鋒1，王娟2，牛犇3，易江龍3，鄭開宏2(1.沈陽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，沈陽110870；2.廣東省材料與加工研究所，廣州510650；3.廣東省焊接技術(shù)研究所(廣東省中烏研究院)廣東省現(xiàn)代焊接技術(shù)重點實驗室，廣州510650)摘要：采用自制藥芯焊絲，利用3種保護氣體(純氫氣，80%Ar+20%CO2和純CO2氣體)制備碳化鎢/鐵基堆焊層，對不同保護氣體下WC顆粒溶解擴散、堆焊層組織、硬度及耐磨性進行研究.結(jié)果表明，采用純氬氣保護堆焊時，WC顆粒的溶解擴散層寬度約為3μm，WC顆粒邊緣以須狀共晶組織為主，焊層顯微硬度為...

1試驗條件與方法試驗條件試驗用焊絲為哈爾濱焊接研究所生產(chǎn)的全位置自保護耐磨堆焊藥芯焊絲AP-55,該焊絲為高氟化物強堿性渣系，渣系主要組分含量比例范圍見表1，堆焊熔敷金屬的化學(xué)成分見表2，硬度為55HRC。表1焊絲AP-55渣系主要組分含量比例范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)氟化物總量碳酸鹽總量Al,REMg,Si氧化物總量45～554～812～168～124～6試驗用試板為Q345鋼，尺寸為300mm×100mm×20mm；試驗用焊機為唐山松下APNA-AUTOKRⅡ500型晶閘管電源焊機。表2AP-55焊絲堆焊熔敷金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)電弧穩(wěn)定性測試方法測試設(shè)備為北京工業(yè)大學(xué)與漢諾威大學(xué)...

將此薄板圍成高400mm，周長1600mm的圓筒；焊前在試板表面涂上防飛濺液，稱出焊絲重量；將飛濺收集裝置放置在自動行走機構(gòu)上，保持焊******頭不動；在水平位置施焊，收集紫銅板上的飛濺顆粒稱重，同時稱出焊后焊絲的重量。同一焊接參數(shù)下的試驗重復(fù)三次。焊接飛濺收集實物圖和示意圖如圖1所示。圖1焊接飛濺收集裝置飛濺率計算公式為式中，η為飛濺率;msplash為飛濺質(zhì)量;mmelt為焊絲熔化質(zhì)量，等于焊前焊絲質(zhì)量與焊后質(zhì)量之差。2極性對電弧穩(wěn)定性的影響試驗與結(jié)果試驗焊接參數(shù)范圍試驗分別通過焊接電流波形圖、焊接電流概率密度分布圖以及焊接電流變異系數(shù)來評判正反極性對AP-55焊絲焊接電弧穩(wěn)定性...

應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接強大鋼時，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn含量則應(yīng)高于母材，這不權(quán)為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高，3）CO2焊焊絲CO2是活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是。焊絲直徑≤，焊絲直徑≥。H08Mn2SiA焊絲是一種普遍應(yīng)用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500Mpa級以下的...

焊條和實心焊絲電弧焊極性對電弧力、弧柱區(qū)熱量分布、熔滴過渡、工藝性能的影響研究已較為成熟[2]。近年來對不同渣系類型藥芯焊絲的極性研究也逐步展開，如王寶、劉海云等人[3-4]采用電弧分析儀和高速攝像方法對藥芯焊絲CO2氣保護、自保護焊接過程中極性對電弧穩(wěn)定性的影響做了較為詳細的研究，分析了不同極性條件下熔滴過渡形態(tài)和電弧現(xiàn)象。也有學(xué)者在研究水下高壓干法GMAW焊接工藝性時指出[5-6]，高壓環(huán)境下采用直流正接方式焊接，由于無法滿足形成熔滴反彈型飛濺的條件，同參數(shù)下的飛濺現(xiàn)象較直流反接有明顯改善。目前，用于耐磨堆焊的藥芯焊絲基本都使用直流反接施焊，但是哈爾濱焊接研究所新開發(fā)的AP-55焊...

YD327耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD327是低氫鈉型藥芯CrWMoV冷沖模堆焊焊絲。用途:用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復(fù)要求耐磨損性能較高的機械零件。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥55YD317耐磨堆焊藥芯焊絲說明:YD317是低氫鈉型藥芯的CrWVMo沖模堆焊焊絲。用途:適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥50YD417耐磨堆焊藥芯焊絲說明：YD417是低氫鈉型藥芯的鉬鉻鎢釩焊絲。采用直流反接。具有良好的工藝性、耐磨性，也具有良好的抗裂性。用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，...

硬度高、耐磨性好。而鈷基合金則在650度的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備簡單，堆焊時熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因為應(yīng)用較普遍。2）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也普遍用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬是獲得質(zhì)量焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。3）鋁及鋁合金焊絲鋁及鋁合金焊絲用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作...

在后續(xù)的熱軋時存在負荷急劇增加的問題，但是，當(dāng)板坯加熱溫度超過1300℃時，能量成本增加，并且由于表面氧化皮的量增加，導(dǎo)致材料的損失。因此，所述板坯加熱溫度推薦為1100～1300℃，可以更推薦為1150～1280℃。對加熱的所述板坯進行熱軋，以使其熱終軋溫度達到880～950℃，從而獲得熱軋鋼板。當(dāng)終軋溫度小于880℃時，隨著在低溫區(qū)域中的熱軋結(jié)束，急劇發(fā)生晶粒的混合化，從而導(dǎo)致熱軋性和加工性降低。但是，當(dāng)終軋溫度超過950℃時，由于在整個厚度上沒有進行均勻的熱軋，晶粒微細化不充分，從而由于晶粒的粗大化而引起沖擊韌性的降低。因此，所述熱終軋溫度推薦為880～950℃，可以更推薦為88...