1. 類金剛石碳膜(diamond-like carbon films,簡稱DLC膜),是含有類似金剛石結構的非晶碳膜,也是我們在這里真正需要介紹的一種。DLC膜的基本成分是碳,由于其碳的來源和制備方法的差異,DLC膜可分為含氫和不含氫兩大類。DLC膜是一種亞...
比較TiN和TiAlN涂層刀具加工鋁鋰合金的切削性能和表面質量。方法使用硬質合金、TiN涂層和TiAlN涂層三種刀具,對2198-T8型鋁鋰合金進行干式銑削試驗。改變切削因素的水平,比較刀具磨損、鋁鋰合金的表面粗糙度、切削力和切屑形態(tài)。結果銑削鋁鋰合金時,刀具...
17-4PH鋼表面Ti/TiN多層復合薄膜進行了研究,應用電弧離子鍍技術分析不同Ti層與TiN層厚度比值和不同復合層數(shù)對表面形貌、斷面形貌、成分、顯微硬度、相結構、致密性、厚度均勻性、耐磨性、結合力等涂層性能的影響。通過研究確認,在Ti單層沉積3 min、Ti...
DLC涂層簡單介紹如下: 類金剛石涂層(diamondlikecarbon,簡稱DLC)是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成DLC的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方式,使其比較終產生不同的物質:金剛石(Diamond)-碳碳以sp3健...
1.氯化鈦的超導臨界溫度較高,可作為優(yōu)良的超導材料。氮化鈦的熔點高于大多數(shù)過渡金屬氮化物,密度低于大多數(shù)金屬氮化物,從而成為一種獨特的耐火材料。氮化鈦可以作為一種膜鍍在玻璃上,在紅外線反射率大于75%的情況下,當?shù)伇∧ず穸却笥?0nm時能有效提高玻璃的保溫...
46.氮化鈦具有熔點高、化學穩(wěn)定性好、硬度大、導電、導熱和光性能好等良好的理化性質,在各領域具有十分重要的用途,特別是在新型金屬陶瓷領域和黃金裝飾領域。對氮化鈦粉末的工業(yè)需求越來越高,氮化鈦作為涂層價格低廉、耐磨性好,性能比真空涂層好很多,氮化鈦的應用前景非常...
40、氮化鈦涂層所具有的硬度值在維氏硬度(HV)2500以上,在刀具上涂敷3~5微米的氮化鈦涂層,刀具就能擁有更高的耐磨性和耐熱性,大幅度提高刀具壽命和切削加工效率。例如,齒輪滾刀經氮化鈦涂敷后壽命能延長3~4倍,因而可在切削齒輪時可提高切削速度,從而減少了加...
目前,國內外制備氮化鈦涂層一般采用鍍膜工藝,傳統(tǒng)制備tin涂層方法為物物理相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)工藝。這些方法制備氮化鈦涂層純度高、致密性好。但其沉積效率低,涂層厚度過薄(適合幾個μm),嚴重限制了氮化鈦涂層在磨、蝕服役條件下的應用。為滿足不...
DLC涂層的主要性能1、力學性能a、硬度及彈性模量。不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大,用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜,用陰極電弧法制備的DLC膜比較高硬度可達50GPa以上,而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的D...
目的比較分析CrN過渡層與不同膜厚對DLC薄膜性能的影響,以及涂層模具的成型特性。方法采用PECVD方法在718合金試樣及模具表面沉積Cr N/DLC復合膜,預設Cr N過渡層厚度為0.2μm,DLC膜層厚度為0.5~1.2μm。采用無損設備對不同沉積時間...
明顯早應用的刀具PVD涂層材料是TiN,是將靶材(金屬固體材料)轉換成電離狀態(tài),在電場作用下金屬離子在工件表面與活化了的氮形成2~4μm厚的薄膜涂層,具有較高的硬度和耐磨性,抗氧化溫度在550~600℃;而進入本世紀后,使用具有一定原子比的鈦鋁合金靶作為靶材,...
DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度,甚至是在無潤滑運轉的條件下使用,具有較好的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性(防磨損),可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力,將摩擦損失降至比較小,良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。 DLC涂層在醫(yī)...
氮化鈦(TiN)作為一種新型的多功能金屬陶瓷材料,具有熔點高、硬度大、**、化學穩(wěn)定性好、導電導熱和光性能好等優(yōu)異的特性。 其熔點為2930~2950℃,是熱和電的良導體,低溫下又有*導性,是制造噴氣發(fā)動機的材料,隨著科學技術的發(fā)展和突破在多個領域發(fā)揮著不同...
氮化物涂層具有硬度高、耐磨性好、良好的抗氧化性、抗粘附性等性能,常用做刀具的保護涂層。304不銹鋼和鈦合金因為良好的性能而在生活中應用適合,但由于在加工時會出現(xiàn)加工硬化、切削溫度較高、刀具粘結等缺陷,是比較典型的難加工材料。而使用涂層刀具能有效改善刀具的切削性...
耐腐蝕性純DLC膜具有優(yōu)異的耐蝕性,各類酸、堿甚至王水都很難侵蝕它。但摻雜有其他元素的DLC膜的耐蝕性有所下降,這是由于摻雜的元素首先被侵蝕,從而破壞了膜的連續(xù)性所致。 表面狀態(tài)DLC膜表面一般較光潔,對基材的表面光潔度沒有太大的影響,但隨著膜厚的增...
1. 類金剛石(DLC)薄膜由于其優(yōu)異的減摩耐磨性以及良好的生物相容性被引入到人工關節(jié)材質中。該文綜述了DLC薄膜在人工關節(jié)摩擦副表面改性的研究現(xiàn)狀,包括DLC薄膜的分類、制備方法及內應力。介紹了提高DLC膜基結合力的方法及DLC薄膜生物相容性的研究進展。接著...
1.類金剛石薄膜(DLC)具有優(yōu)良的摩擦性能和力學性能,也具有較好的耐腐蝕性、組織相容性和血液相容性,可被廣泛應用于骨科、心血管和牙科等領域,是一種很有前途的生物醫(yī)學材料。 2.實驗結論表明DLC有著較好的抗凝血性能,并且與其他醫(yī)用材料對比其抗凝血效...
采用拉曼光譜(Raman)分析不同厚度DLC膜的峰位信息以及sp3-C/sp2-C的比例關系,用納米壓痕儀表征膜層硬度,用硬度計分析膜/基結合力,用輪廓儀表征薄膜表面特征,并探討膜厚對薄膜性能的影響機制。結果薄膜的厚度值在預設范圍以內,該方法制備的薄膜結構致密...
DLC涂層簡介 DLC涂層在在刀具上的應用,采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命,使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能,從而大幅度提高機械加工效率。DLC涂層是工業(yè)領域常用涂層之一,是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結構的涂層物...
DLC涂層簡介 DLC涂層在在刀具上的應用,采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命,使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能,從而大幅度提高機械加工效率。DLC涂層是工業(yè)領域常用涂層之一,是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結構的涂層物...
1. 目的研究純鈦鑄件表面鍍制氮化鈦薄膜后在氟環(huán)境中的耐腐蝕性。方法使用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀測量純鈦鑄件和氮化鈦鍍膜后純鈦鑄件在氟質量濃度為0、1000、1500 mg/L的人工唾液中短期浸泡及長期浸泡后鈦離子的析出量,掃描電鏡觀察浸泡后試件表面形貌,計...
TiN薄膜因具有高硬度、低摩擦系數(shù)、高粘著強度、化學穩(wěn)定性好、與鋼鐵材料的熱膨脹系數(shù)相近等優(yōu)點而被廣泛應用于各個領域,特別是被用作高質量的切割工具,抗磨粒、磨蝕和磨損部件的表面工程材料。TiN薄膜以其制備工藝成熟穩(wěn)定、價格低廉以及耐磨耐腐蝕特性好,而廣泛應用于...
1. 利用DLC來制備晶體硅表面的減反射膜,用于提高太陽能電池的光電轉化效率。使用磁控濺射沉積設備在單晶硅基體上制備了系列DLC薄膜,薄膜的折射率和與sp3含量有關,sp3含量越高,折射率越高。改變工藝參數(shù),DLC薄膜的折射率可在1.64~2.18之間變化。D...
1. 為提高船用低速柴油機柱塞的耐磨性和柱塞偶件使用壽命,采用離子鍍技術與多弧磁控耦合鍍膜技術分別在柱塞上涂覆了TiN涂層和DLC涂層。這2種涂層晶體生長良好、結構連續(xù)致密,均未出現(xiàn)分層、開裂及剝離的現(xiàn)象,DLC涂層相對光滑,粗糙度Ra為0.10μm,而TiN...
TiN 中文名稱氮化鈦薄膜可以減輕切削刃邊材料的附著,提高切削力,改善工件的表面質量,成倍增加切削工具的使用壽命和耐用度。因此,TiN 薄膜被適合用于低速切削工具、高速鋼切削、木板切削刀具和鉆頭的涂覆上。另外,TiN也是磨損部件的理想耐磨涂層,特別是由于其低的...
比較TiN和TiAlN涂層刀具加工鋁鋰合金的切削性能和表面質量。方法使用硬質合金、TiN涂層和TiAlN涂層三種刀具,對2198-T8型鋁鋰合金進行干式銑削試驗。改變切削因素的水平,比較刀具磨損、鋁鋰合金的表面粗糙度、切削力和切屑形態(tài)。結果銑削鋁鋰合金時,刀具...
DLC涂層在汽車發(fā)動機零件上的應用汽車發(fā)動機中的活塞環(huán)安裝在活塞側壁的凹槽內,環(huán)外圓面緊貼在氣缸內壁。隨著活塞在氣缸內上下往復運動,環(huán)面不斷地刮擦氣缸內壁,產生較大的摩擦功損耗,工況比較惡劣,影響到發(fā)動機整機的能耗和使用壽命;含氫DLC涂層(以下簡稱DLC)和...
50. 氮化鈦(TiN)薄膜以其獨特的性能不僅各類商品的表面裝飾上有著適合的應用,而且在機械工業(yè)也展示了巨大的應用前景。本文利用大功率偏壓電源的多弧離子鍍技術,采用工具鍍工藝,在Ti-6Al-4V合金材料表面制備了TiN薄膜。X射線光電子能譜檢測證明了所制備的...
本文研究了不同程度合金化高速鋼非涂層和物物理相沉積TiN涂層試樣的抗干滑動磨損性能、磨損機理以及不同高速鋼車刀片切削40Cr、GCr15和1Crl8Ni9Ti不銹鋼時涂層和非涂層刀具的切削性能。試驗表明,TiN涂層高速鋼耐磨性較非涂層鋼提高近一個數(shù)量級。低合金...
DLC涂層應用 (1)鉆頭、銑刀DLC涂層可以應用于鉆頭和銑刀上,特別是摻雜金屬的DLC膜,它不僅具有高的硬度,還具有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結。 (2)光盤模具及其輔助模具光盤模具是生產CD、CDR、DVD的重要工具,為了減少它與母盤(鎳盤...