單面貼裝焊膏印刷－貼片－回流焊接效率高，PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD3單面混裝焊膏印制－貼片－回流焊接-THD-波峰焊接效率高，PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD、THD4雙面混裝貼片膠印刷-貼片-固化-翻板-手工焊效率高，PCB組裝加熱次數(shù)二次器件為SMD、THD5雙面貼裝、插裝焊膏印刷-貼片-回流焊接-翻板-焊膏印刷-貼片-回流焊接-手工焊效率高，PCB組裝加熱次數(shù)為二次器件為SMD、THD6常規(guī)波蜂焊雙面混裝焊膏印刷-貼片-回流焊接-翻板-貼片膠印刷-貼片-固化-翻板-THD-波蜂焊接-翻板-手工焊效率較低，PCB組裝加熱次數(shù)為三次器件為SMD、THD.貼片pcba 承接中小批...

深圳嘉速萊科技作為一站式PCBA制造服務(wù)商，為醫(yī)療，工控，汽車，安防，通信，物聯(lián)網(wǎng)，智能家具行業(yè)提供一站式PCBA電子產(chǎn)品制造ODM/OEM解決方案。我們的價值觀是“以客戶為中心”，助力客戶的成功，推動產(chǎn)品快速上市。從PCB設(shè)計到PCB打樣，SMT貼片、大中小批量加工、DIP插件、整機(jī)組裝制造測試的立體式服務(wù)。內(nèi)部嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì)為導(dǎo)向，確保您的PCBA產(chǎn)品具有比較高的品質(zhì)。我們擁有4條全自動高速SMT貼片線，配備全新進(jìn)口雅馬哈YG200， YG100R、全自動錫膏印刷機(jī)、八溫區(qū)氮?dú)饣亓鳡t等設(shè)備。全自動SMT生產(chǎn)線主要分為六個工藝流程：SMT貼片、DIP插件、AOI檢測、測試、清洗、包裝。嘉興代工...

首件檢驗(yàn)就是對較早產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，預(yù)防批量性的不良或報廢。SMT貼片首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。PCBA加工首件檢驗(yàn)的資料要求首先需要生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部三方各自確認(rèn)資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且比較好是客戶提供實(shí)物樣板。如：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實(shí)物、特殊工藝要求等技術(shù)文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認(rèn)。PCBA加工首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)1.做好防護(hù)措...

PCBA物料主要涉及哪些？PCBA的中文意思是電路板組成品，就是一塊電路印制板上，插上了各式各樣的電子零件，只要設(shè)計需要，什么電子零件都可以采用，工藝不外于插件焊錫，貼片焊錫，涉及到有物料除印制電路板本身外，常見的有IC，電阻，電容，電感，接插連接器，等等。。。PCB的英文全稱為PrintedCircuitBoard，中文直接翻譯是「印刷電路板」，簡稱「電路板」，有人把它中英混合稱「PC板」,印刷電路板的制造真的就是仿造書本紙張的印刷技術(shù)，只是隨著科技進(jìn)步，印刷電路板的制造也越來越精細(xì)，而且越來越復(fù)雜?，F(xiàn)今的電子產(chǎn)品之所以有那么多的功能，基本上就是由一個一個電子線路與電子元件組合而成的，而這些...

SMT貼片加工注意事項(xiàng)1、錫膏冷藏錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度比較好在5°C-10°C，不要低于0°C。關(guān)于錫膏的攪拌使用，網(wǎng)上有很多解釋，在這里就不多介紹。2、及時更換貼片機(jī)易損耗品在貼裝工序，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。在無法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測爐溫PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般需要進(jìn)行兩次的爐溫測試，，比較低也要測一次，以不斷改進(jìn)溫度曲線，設(shè)置**貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)...

不同行業(yè)，不同產(chǎn)品的pcba都不相同，4G/5G電子產(chǎn)品，航空電子、汽車電子，醫(yī)療電子的pcba板有大有小，但是對可靠性、品質(zhì)要求特別高，因此電子元件的貼裝技術(shù)要求也非常高，貼裝精度要求高。Pcba加工工藝流程1.pcb錫膏印刷Pcb電路板經(jīng)過上板機(jī)流入到錫膏印刷機(jī)，印刷機(jī)將錫膏透過鋼網(wǎng)將錫膏印刷到電路板指定的焊盤位置，延伸閱讀：（SMT貼片加工中錫膏有哪幾種類，存儲及使用環(huán)境的基本認(rèn)識）為貼片機(jī)貼裝元件做準(zhǔn)備；2.spi檢測錫膏印刷機(jī)印刷完pcb后，流入到spi，spi是錫膏自動光學(xué)檢查機(jī)，通過光學(xué)將錫膏印刷的品質(zhì)好壞呈現(xiàn)出來，這是smt非常重要的檢測工序；3.貼片機(jī)錫膏檢查機(jī)檢測完pcb電...

SMT貼片是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。因?yàn)榭萍嫉倪M(jìn)步,工藝的要求,對電路板上元器件也要求越來越小空間,越高效率,所以研究出來貼片元器件（無引腳或短引線表面組裝元器件）,這些元器件具有占空間小,用貼片機(jī)進(jìn)行SMT貼片效率非常的高,出現(xiàn)問題越來越小.這個是科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的一種表現(xiàn).SMT貼片指的是在pcb基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路...

PCBA物料主要涉及哪些？PCBA的中文意思是電路板組成品，就是一塊電路印制板上，插上了各式各樣的電子零件，只要設(shè)計需要，什么電子零件都可以采用，工藝不外于插件焊錫，貼片焊錫，涉及到有物料除印制電路板本身外，常見的有IC，電阻，電容，電感，接插連接器，等等。。。PCB的英文全稱為PrintedCircuitBoard，中文直接翻譯是「印刷電路板」，簡稱「電路板」，有人把它中英混合稱「PC板」,印刷電路板的制造真的就是仿造書本紙張的印刷技術(shù)，只是隨著科技進(jìn)步，印刷電路板的制造也越來越精細(xì)，而且越來越復(fù)雜?，F(xiàn)今的電子產(chǎn)品之所以有那么多的功能，基本上就是由一個一個電子線路與電子元件組合而成的，而這些...

ESMT貼片機(jī)是做什么用的？SMT貼片機(jī)是通過指令到指定的位置拾取供料器中元器件，由于不同種類貼裝元器件采用不同的包裝，不同的包裝則需要相應(yīng)的供料器。1.簡單：結(jié)合國際先進(jìn)理念，基于東方思維設(shè)計操作系統(tǒng)，易懂、易學(xué)、易維護(hù)2.高速：ETA**開發(fā)的軟件系統(tǒng)，確保了在相同硬件配臵的基礎(chǔ)上至少提速30%3.精細(xì)：借鑒進(jìn)口貼片機(jī)的先進(jìn)設(shè)計理念，且機(jī)器**部件均采用進(jìn)口前列品牌。貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備QFN：容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連...

首件檢驗(yàn)就是對較早產(chǎn)品進(jìn)行檢查、確認(rèn)、測試。首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，預(yù)防批量性的不良或報廢。SMT貼片首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段，同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法，并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的加工環(huán)節(jié)之一。PCBA加工首件檢驗(yàn)的資料要求首先需要生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部三方各自確認(rèn)資料的正確性，即保證資料是正確的，有正確的樣本可以參照，且比較好是客戶提供實(shí)物樣板。如：產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實(shí)物、特殊工藝要求等技術(shù)文件等，如有不符，需要反饋并與客戶確認(rèn)。PCBA加工首件檢驗(yàn)注意的事項(xiàng)1.做好防護(hù)措...

如何防止PCBA焊接中常見的假焊和虛焊缺陷:1、對元器件進(jìn)行防潮儲藏元器件放置空氣中的時間過長，會導(dǎo)致元器件吸附水分，元器件氧化，導(dǎo)致在焊接過程元器件不能充分除去氧化物，產(chǎn)生虛焊、假焊的缺陷。因此，在焊接過程中，要對有水分的元器件進(jìn)行烘烤，對于氧化的元器件進(jìn)行替換。一般在PCBA加工廠都會配備烤箱，對有水汽的元器件進(jìn)行烘烤。2、選用品牌的錫膏PCBA焊接過程中出現(xiàn)的虛焊和假焊缺陷，與錫膏的質(zhì)量有很大的關(guān)系。錫膏成分中的合金屬成分和助焊劑配置不合理，容易導(dǎo)致在焊接過程中，助焊劑活化能力不強(qiáng)，錫膏不能充分浸潤焊盤，從而產(chǎn)生虛焊、假焊缺陷。因此，可以選擇像千住、阿爾法、唯特偶等品牌的錫膏。PCBA的...

很多貼片工廠在生產(chǎn)中，經(jīng)常會碰到一些品質(zhì)不良，作為SMT加工工廠的一員，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)有幾點(diǎn)容易發(fā)生問題的封裝與問題（根據(jù)難度）:(1）QFN：容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連、虛焊(開焊)。（2）密腳元器件：如0.65mm以下的SOPQFP，容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連、虛焊（開焊）。（3）大間距、大尺寸BGA：容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是焊點(diǎn)應(yīng)力斷裂。（4）小間距BGA：容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連、虛焊（開焊）。（5）長的精細(xì)間距表貼連接器：*容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是橋連、虛焊(開焊)。（6）微型開關(guān)、插座：容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象是內(nèi)部進(jìn)松香。SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝關(guān)鍵要點(diǎn)，需對質(zhì)量要求更高、更...

SMT貼片加工注意事項(xiàng)1、錫膏冷藏錫膏剛買回來，如果不馬上用，需放入冰箱里進(jìn)行冷藏，溫度比較好在5°C-10°C，不要低于0°C。關(guān)于錫膏的攪拌使用，網(wǎng)上有很多解釋，在這里就不多介紹。2、及時更換貼片機(jī)易損耗品在貼裝工序，由于貼片機(jī)設(shè)備的老化以及吸嘴、供料器的損壞，容易導(dǎo)致貼片機(jī)貼歪，并造成高拋料的發(fā)生，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。在無法貼片機(jī)設(shè)備的情況下，需認(rèn)真檢查吸嘴是否堵塞、損壞，以及供料器是否完好。3、測爐溫PCB板焊接質(zhì)量的好壞，與回流焊的工藝參數(shù)設(shè)置合理有著很大的關(guān)系。一般需要進(jìn)行兩次的爐溫測試，，比較低也要測一次，以不斷改進(jìn)溫度曲線，設(shè)置**貼合焊接產(chǎn)品的溫度曲線。切勿為貪圖生產(chǎn)...

貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵及復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。全自動貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件的設(shè)備，是整個SMT生產(chǎn)中尤為關(guān)鍵及復(fù)雜的設(shè)備。貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對中貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料...

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。專業(yè)pcba貼片-認(rèn)準(zhǔn)品升高-雙ISO認(rèn)證-1站式設(shè)計打樣——嘉速萊科技！北京...

smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個行業(yè)的繁榮。專業(yè)pcba貼片-認(rèn)準(zhǔn)品升高-雙ISO認(rèn)證-1站式設(shè)計打樣——嘉速萊科技！福州...

隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也愈加成熟，設(shè)備功能也在不斷完善，SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種工藝技術(shù)。“更小、更輕、更密、更好”是SMT貼片加工技術(shù)比較大的優(yōu)勢特點(diǎn)，也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求。SMT貼片加工流程：首先在印刷電路板的焊盤表面涂布焊錫膏，再將元器件的金屬化端子或引腳準(zhǔn)確貼放到焊盤的錫膏上，然后將印刷電路板與元器件一起放入回流焊爐中整體加熱至焊錫膏融化，經(jīng)冷卻、錫膏焊料固化后便實(shí)現(xiàn)了元器件與印刷電路之間的機(jī)械和電氣連接。一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)（1）SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，...

SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機(jī)、波峰焊、錫爐、洗板機(jī)、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規(guī)模的PCBA加工廠，所配備的生產(chǎn)設(shè)備會有所不同。1、錫膏印刷機(jī)現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動貼片。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。深圳PCB板SMT貼片加工廠家SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c(diǎn)膠）,貼裝（固...

smt貼片加工SMT貼片加工就是經(jīng)過一道道的工序，將電子元器件貼裝到PCB裸板上，并實(shí)現(xiàn)焊接。首先，將焊接材料錫膏印刷到PCB裸板的焊盤上然后，使用貼片機(jī)將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上（這些焊盤都有錫膏，有一定的黏性，可粘住電子元器件）接著，將PCB板送入回流焊，進(jìn)行焊接，將焊接好的PCB板使用AOI檢測儀進(jìn)行檢查，確保PCB板無焊接缺陷這一系列過程就是SMT貼片加工。 為什么smt要用貼片，它是如何以展的？ 相信你應(yīng)見過電路板了，上面有很多插在板上的電容，電感，電阻，等元器件，因?yàn)榭萍嫉倪M(jìn)步，工藝的要求，對電路板上元器件也要求越來越小空間，越高效率，所以研究出來貼片元器件， 這些元器件...

關(guān)于邊緣所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。四、PCBA加工過爐時由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜，導(dǎo)致元件本體超出絲印框，因此要求錫爐后的補(bǔ)焊人員對其進(jìn)行適當(dāng)修正。1、臥式浮高功率電阻可扶正1次，扶正角度不限。2、元件引腳直徑大于1.2mm的臥式浮高二極管（如DO-201AD封裝的二極管）或其他元件，可扶正1次，扶正角度小于45°。3、立式電阻、立式二極管、陶瓷電容、立式保險管、壓敏電阻、熱敏電阻、半導(dǎo)體（TO-220、TO-92、TO-247封裝），元件本體底部浮高大于1mm的可扶正1次，扶正角度小于45°；如果元件本體底部浮高小于1mm的，須用烙鐵...

SMT貼片加工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：可靠性高,抗振能力強(qiáng)：貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強(qiáng),采用自動化生產(chǎn),貼裝可靠性高,一般不良焊點(diǎn)率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級,能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用工藝。、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高：貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%--60%,質(zhì)量減輕60%--80%,所占面積和重量都大為減少。而貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格,個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格,采用通孔安裝...

pcb打樣是指的什么意思？smt加工廠中的Pcb打樣通常是指電子產(chǎn)品在工程師進(jìn)行一個設(shè)計完成后再送至貼片加工廠進(jìn)行的貼片加工成pcb線路板用來SMT技術(shù)車間試產(chǎn)的pcb板，這些都是新型的產(chǎn)品開發(fā)，很多的功能還不是很完善。所以還有很多功能需要技術(shù)人員進(jìn)行pcb打樣調(diào)試，pcb打樣調(diào)試合格之后貼片加工廠才能進(jìn)行正常批量的生產(chǎn)，如果電子產(chǎn)品沒有經(jīng)過pcb打樣調(diào)試出現(xiàn)的不合格品，那么貼片加工廠的SMT技術(shù)車間就不能進(jìn)行正常的批量生產(chǎn)，需要繼續(xù)再重新修改，打樣，調(diào)試等等處理完善達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才可以正常大在SMT技術(shù)車間產(chǎn)線大批量的進(jìn)行pcb線路貼片加工的生產(chǎn)。前期的pcb打樣，其實(shí)就是為了測試這些功能的，所...

smt貼片加工SMT貼片加工就是經(jīng)過一道道的工序，將電子元器件貼裝到PCB裸板上，并實(shí)現(xiàn)焊接。首先，將焊接材料錫膏印刷到PCB裸板的焊盤上然后，使用貼片機(jī)將電子元器件貼裝到PCB裸板的焊盤上（這些焊盤都有錫膏，有一定的黏性，可粘住電子元器件）接著，將PCB板送入回流焊，進(jìn)行焊接，將焊接好的PCB板使用AOI檢測儀進(jìn)行檢查，確保PCB板無焊接缺陷這一系列過程就是SMT貼片加工。 為什么smt要用貼片，它是如何以展的？ 相信你應(yīng)見過電路板了，上面有很多插在板上的電容，電感，電阻，等元器件，因?yàn)榭萍嫉倪M(jìn)步，工藝的要求，對電路板上元器件也要求越來越小空間，越高效率，所以研究出來貼片元器件， 這些元器件...

隨著電子行業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，SMT表面組裝技術(shù)也愈加成熟，設(shè)備功能也在不斷完善，SMT貼片加工技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)插裝技術(shù)，成為電子組裝行業(yè)里當(dāng)下流行的一種工藝技術(shù)?！案　⒏p、更密、更好”是SMT貼片加工技術(shù)比較大的優(yōu)勢特點(diǎn)，也是目前電子產(chǎn)品高集成、小型化的要求。SMT貼片加工流程：首先在印刷電路板的焊盤表面涂布焊錫膏，再將元器件的金屬化端子或引腳準(zhǔn)確貼放到焊盤的錫膏上，然后將印刷電路板與元器件一起放入回流焊爐中整體加熱至焊錫膏融化，經(jīng)冷卻、錫膏焊料固化后便實(shí)現(xiàn)了元器件與印刷電路之間的機(jī)械和電氣連接。一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)（1）SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，...

貼片機(jī)貼片機(jī)：又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在錫膏印刷機(jī)之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。3、回流焊回流焊內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的PCB板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產(chǎn)加工成本也更容易控制。如何防止PCBA焊接中常見的假焊和虛焊缺陷：避免電烙鐵的溫度過高或低。龍華中小批量SMT貼片加工哪家好SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工...

深圳嘉速萊科技作為一站式PCBA制造服務(wù)商，為醫(yī)療，工控，汽車，安防，通信，物聯(lián)網(wǎng)，智能家具行業(yè)提供一站式PCBA電子產(chǎn)品制造ODM/OEM解決方案。我們的價值觀是“以客戶為中心”，助力客戶的成功，推動產(chǎn)品快速上市。從PCB設(shè)計到PCB打樣，SMT貼片、大中小批量加工、DIP插件、整機(jī)組裝制造測試的立體式服務(wù)。內(nèi)部嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì)為導(dǎo)向，確保您的PCBA產(chǎn)品具有比較高的品質(zhì)。我們擁有4條全自動高速SMT貼片線，配備全新進(jìn)口雅馬哈YG200， YG100R、全自動錫膏印刷機(jī)、八溫區(qū)氮?dú)饣亓鳡t等設(shè)備。SMT組裝,焊膏印刷和回流爐溫度控制系統(tǒng)是組裝關(guān)鍵要點(diǎn)，需對質(zhì)量要求更高、更能滿足加工要求的激光鋼網(wǎng)。...

為保證過波峰焊時不連錫，過波峰焊的插件元件焊盤邊緣間距應(yīng)大于1.0mm(包括元件本身引腳的焊盤邊緣間距)，推薦插件元件引腳間距(pitch)≥2.0mm.焊盤邊緣間距≥1.0mm，在器件本體不相互干涉的前提下,相鄰件焊盤邊緣間距滿足要求，插件元件每排引腳為較多,以焊盤排列方向平行于進(jìn)板方向布置器件時,當(dāng)相鄰焊盤邊緣間距為0.6mm—1.0mm時,推薦采用橢圓形焊盤或加偷錫焊盤(圖8)圖84.5.10 BGA周圍3mm內(nèi)無器件為了保證可維修性，BGA器件周圍需留有3mm 禁布區(qū)，比較好為5mm禁布區(qū)深圳嘉速萊科技作為一站式PCBA制造服務(wù)商，“以客戶為中心”，助力客戶成功，推動產(chǎn)品快速上市。南寧...

SMT里面的物料怎么認(rèn)：可以按功能分類進(jìn)行辨認(rèn)：1、連接件(Interconnect)：提供機(jī)械與電氣連接/斷開，由連接插頭和插座組成，將電纜、支架、機(jī)箱或其它PCB與PCB連接起來；可是與板的實(shí)際連接必須是通過表面貼裝型接觸。2、有源電子元件(Active)：在模擬或數(shù)字電路中，可以自己控制電壓和電流，以產(chǎn)生增益或開關(guān)作用，即對施加信號有反應(yīng)，可以改變自己的基本特性。3、無源電子元件(Inactive)：當(dāng)施以電信號時不改變本身特性，即提供簡單的、可重復(fù)的反應(yīng)。4、異型電子元件(Odd-form)：其幾何形狀因素是奇特的，但不必是獨(dú)特的。因此必須用手工貼裝，其外殼(與其基本功能成對比)形狀是...

SMT貼片加工車間的環(huán)境要求SMT生產(chǎn)設(shè)備是精度高的機(jī)電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求。為保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少環(huán)境對元器件的損害，SMT車間環(huán)境有如下的要求：1、電源一般要求單相AC220（220±10%，0/60Hz），三相AC380（380±10%，50/60Hz），電源的功率要大于功耗的一倍以上。2、氣源根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨(dú)配置無油壓縮空氣機(jī)，一般壓力大于7kg/cm2。要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進(jìn)行去油、去塵、去水處理。用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。3、排風(fēng)回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機(jī)...

電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高（2）SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。三、高頻特性好，性能可靠（1）由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路比較高頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件*為500MHz，...