1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片...

在了解吸塑的基本原理后，進(jìn)一步需要了解的就是吸塑設(shè)備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機(jī)，通過空壓機(jī)在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對機(jī)器進(jìn)行選擇。 同時吸塑成型機(jī)還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）...

熱成型是將熱塑性片材加工成各種制品的一種特殊的塑料加工方法。片材在夾框上加熱達(dá)到高彈態(tài)，采用模具與片材間吹氣產(chǎn)生負(fù)壓、或輔助上腔體通入壓縮空氣等外力作用，使其緊貼模具的型面，取得與型面相仿的形狀。待其冷卻后，經(jīng)修整成制品。這種薄殼塑料件在包裝行業(yè)使用普遍，一般采用PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）或者PVC（聚氯乙烯）等片材或薄膜吹/吸塑成型。同時，在目前新興的IMD/IML技術(shù)中，對于部件膜的成型，因為其形狀較為復(fù)雜，尺寸控制精度要求高等因素，需要從膜的形狀設(shè)計及成型工藝入手，控制膜的不均勻變薄，從而實現(xiàn)精確制造。 判斷一種加工成產(chǎn)工藝是否好壞，需要于另外一種加工方法相比較；用...

PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機(jī)械強(qiáng)度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。 PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。 PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現(xiàn)象，脫模后，易老化、變脆、易變形...

成型裁切機(jī)構(gòu)工作流程為：（1）陽模靜止，啟動合模電機(jī)，輔助氣缸同時動作推動陰模完成合模；（2）陽模組件通入高壓空氣正壓成型，同時陰模組件抽真空形成負(fù)壓，正負(fù)壓結(jié)合成型，使制品質(zhì)量大幅度提升；（3）陽模裁切液壓缸下壓，使合模密封條形變，置于陽模的裁切刀與陰模承切板接觸以完成裁切動作，裁切刀采用定制激光刀模，刀條設(shè)有3~4處，使得裁切后制品既可與片材連接而不脫離，又能在氣缸下壓時順利落料；（4）裁切結(jié)束，陰模陽模同時返回原位，循環(huán)運(yùn)行。 成品制品采用下壓出料方式，其結(jié)構(gòu)包括鋁型材框架、位置導(dǎo)向軸、位置調(diào)節(jié)螺桿、安裝板、壓料氣缸、壓料導(dǎo)向軸等零部件組成。出料機(jī)構(gòu)可安裝在成型裁切機(jī)構(gòu)...

刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？ 刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。 吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下道封裝工序中將紙卡插入折邊內(nèi)。淮安吸塑盒生產(chǎn) 一直以來，注塑和吹塑等工藝為塑料加...

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成...

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑產(chǎn)品主要以質(zhì)量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)***次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質(zhì)優(yōu)、價廉、更能美化您的產(chǎn)品，讓更多的客戶被吸引。 吸塑包裝優(yōu)點：一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和**度產(chǎn)生重大影響。二、吸塑包裝還以展示、保護(hù)產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品完美的展現(xiàn)在客戶...

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成...

晶點是什么？發(fā)生問題要如何解決？ 晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴(yán)重的影響到了吸塑包裝產(chǎn)品外觀，質(zhì)量問題是來自于片材供應(yīng)商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時候，有雜物混合在材料中，就會出現(xiàn)這類的質(zhì)量狀況，解決方法就是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進(jìn)行檢查。 厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？ 厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不...

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種 石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模：用鋁錠通過機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模：用石膏模種制...

鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè)。比如，應(yīng)用在通訊業(yè)上的有，手機(jī)按鍵、鏡片、外殼等。應(yīng)用在家電上的有洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲、空調(diào)、電冰箱等的控制裝飾面板。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有，MP3、MP4、便攜式電腦、VCD、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤、標(biāo)志、內(nèi)飾件等。 雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國出現(xiàn)的時間并不長，但它正利用自己的優(yōu)越性，吸引越來越多的廠家注意。在歐美等發(fā)達(dá)國家，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在我國也正以70%的速度高速發(fā)展。在不久的將來，模內(nèi)標(biāo)簽將會向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)，并在某些領(lǐng)域取而代之。一個重要...

目前已經(jīng)有部分公司和機(jī)構(gòu)從事IML注塑模擬過程的研究，從顆粒塑料融融后填充到變形階段的模擬加工過程，在模擬過程中針對制品機(jī)械及熱性能進(jìn)行模擬。然而對于工藝中的塑料片材熱塑吹塑成型過程與成型前后圖案變形聯(lián)系起來考慮?，F(xiàn)在模擬吹塑成型過程的模擬軟件。但都是應(yīng)用于模擬起成型性能，主要關(guān)注的是吹塑過程中薄膜厚度的變化，即是否會出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。并且是從熔融狀的塑料直接吹塑成制品的工藝過程，與模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)中的塑料片材熱塑性成型不同。其實本次研究的塑料片材熱塑性成型更類似于金屬板料成型，它們的加工原理比較相似，但又由于塑料片材與金屬板材的性質(zhì)又有很大的差異。同時，目前還沒有講模擬成型過程與圖案變形...

PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。 PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點如下： 1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。 2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓...

針對當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成型為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S圖案發(fā)身失真的問題，提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案，另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產(chǎn)工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結(jié)果。 長期以來，塑料加工領(lǐng)域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領(lǐng)域。為了適應(yīng)市場需求，在產(chǎn)品的外觀設(shè)計上更加注重產(chǎn)品的個性化與新穎性，熱塑成型技術(shù)正式在迎合這一市場需求中找準(zhǔn)了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術(shù)的發(fā)展使得...

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。 植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。 ...

一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。三折泡殼包裝是將泡殼折成三個邊（前、底、后），多形成一個底邊，以便產(chǎn)品能立在...

我用通俗易懂的方式告訴您，小白看了都會驚呼：哦，原來如此！***先來介紹吸塑工藝。吸塑，看名詞，顧名思義，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET、PVC、PP材質(zhì)的原材料加熱變軟后，真空吸附于模具表面，冷卻后成型。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化，抽走模具內(nèi)的空氣，造成真空，借助片材二邊的壓力差與機(jī)械壓力，使片材附貼在模具的成型面上。經(jīng)過冷卻后成型。吸塑產(chǎn)品：一般是用于包裝類，如一次性杯子、一次性打包盒，餅干月餅等食品包裝、化妝品包裝、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有、石膏模、鋁模、銅模、代木模。石膏模：材料...

我用通俗易懂的方式告訴您，小白看了都會驚呼：哦，原來如此！***先來介紹吸塑工藝。吸塑，看名詞，顧名思義，一種用”吸“的工作原理。吸塑是將PET、PVC、PP材質(zhì)的原材料加熱變軟后，真空吸附于模具表面，冷卻后成型。（注意：原材料的形狀為整張片狀，不是顆粒形狀）吸塑工藝原理：將塑料片材裁剪成一定尺寸，加熱軟化，抽走模具內(nèi)的空氣，造成真空，借助片材二邊的壓力差與機(jī)械壓力，使片材附貼在模具的成型面上。經(jīng)過冷卻后成型。吸塑產(chǎn)品：一般是用于包裝類，如一次性杯子、一次性打包盒，餅干月餅等食品包裝、化妝品包裝、小五金工具配件等包裝。吸塑用到的模具：吸塑常用到的模具有、石膏模、鋁模、銅模、代木模。石膏模：材料...

吸塑成型原理和工藝目前，吸塑成型技術(shù)發(fā)展成為加工生產(chǎn)塑性包裝常用的主要方法之一。吸塑成型從原理上看，需要經(jīng)過原料準(zhǔn)備，高溫高壓熔化，流動，冷卻固化三個階段。真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型,其設(shè)備組成分為七部分： ①夾緊裝置。夾緊裝置多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，采用自動控制，提高制件質(zhì)量和效率。 ②加熱裝置。加熱裝置是讓片材加熱軟化成可塑性的設(shè)備。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。 ③真空裝置。真空裝置是由真空泵、閥門、儲氣罐、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵。 ④壓縮空氣裝置。真空吸塑成型機(jī)一般采用活塞式空氣壓縮...

晶點是什么？發(fā)生問題要如何解決？ 晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴(yán)重的影響到了吸塑包裝產(chǎn)品外觀，質(zhì)量問題是來自于片材供應(yīng)商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時候，有雜物混合在材料中，就會出現(xiàn)這類的質(zhì)量狀況，解決方法就是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進(jìn)行檢查。 厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？ 厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不...

模內(nèi)標(biāo)簽是一項很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項條件的日益成熟，成本的逐漸降低，他將會在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會取得更的應(yīng)用。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項有廣闊發(fā)展前景的技術(shù)，是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星。 然而，模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個重要問題：預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個平面二維圖案，模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中，通過熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個復(fù)雜的造型，這樣就導(dǎo)致了成型后，制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計的平面標(biāo)簽圖案存在失...

鑒于模內(nèi)標(biāo)簽的突出優(yōu)點，模內(nèi)標(biāo)簽技術(shù)正逐步被應(yīng)用于各行業(yè)。比如，應(yīng)用在通訊業(yè)上的有，手機(jī)按鍵、鏡片、外殼等。應(yīng)用在家電上的有洗衣機(jī)、微波爐、電飯煲、空調(diào)、電冰箱等的控制裝飾面板。應(yīng)用在數(shù)碼業(yè)上的有，MP3、MP4、便攜式電腦、VCD、DCD、電子記事本等裝飾面殼和標(biāo)識等和應(yīng)用在汽車業(yè)行業(yè)上的有儀表盤、標(biāo)志、內(nèi)飾件等。 雖然模內(nèi)標(biāo)簽在我國出現(xiàn)的時間并不長，但它正利用自己的優(yōu)越性，吸引越來越多的廠家注意。在歐美等發(fā)達(dá)國家，模內(nèi)標(biāo)簽的發(fā)展已開始進(jìn)入穩(wěn)定發(fā)展的軌道；在我國也正以70%的速度高速發(fā)展。在不久的將來，模內(nèi)標(biāo)簽將會向不干膠標(biāo)簽發(fā)起強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)，并在某些領(lǐng)域取而代之。一個重要...

在包裝生產(chǎn)加工工藝中，吸塑成型技術(shù)是目前塑料包裝的成型技術(shù)。在保證承受一定載荷的情況下，吸塑成型的塑料件壁厚一般為1mm左右，而小包裝的片材甚至更薄。其采用的包裝設(shè)計方法如下： ①推薦環(huán)保、塑性好、承載力強(qiáng)的熱塑性材料； ②合理擺放手持機(jī)和相關(guān)配件在包裝盒的位置以及區(qū)域； ③優(yōu)化吸塑包裝的結(jié)構(gòu)尺寸，采用可靠性設(shè)計，提高質(zhì)量，降低成本。 為滿足具有一定的承載能力且不變形的要求，手持機(jī)包裝設(shè)計時一般選用塑性材料，主要采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等熱塑性塑料生產(chǎn)。此外，塑料的加工性能好，生產(chǎn)過程簡單，成本低，效率高，極易實現(xiàn)塑料制...

近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn)，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個餐飲市場。外賣餐飲市場的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利，適應(yīng)了快節(jié)奏生活。與此同時，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒，以PP、PS、PET等材質(zhì)居多，該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕，可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域。 目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經(jīng)過高溫加熱軟化，通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi)，冷卻成型，再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國外的進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備龐大，價格昂貴、維修和維護(hù)費(fèi)用高、原材...

拉線是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？ 拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀，導(dǎo)致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，吸塑成型機(jī)的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機(jī)器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。 水波紋和氣泡是什么？怎樣導(dǎo)致的？如何解決？ 水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點，這樣的吸塑產(chǎn)品會直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，有水波紋是生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡，的原因就是片材生產(chǎn)時溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致...

吸塑成型要求加工的吸塑模具精度較高，模具材料的選擇；第二，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；第三，模具的加工工藝。依上述設(shè)計原則，吸塑模具在設(shè)計加工方面主要考慮： 推薦鋁合金材料。吸塑成型生產(chǎn)時用的模具：如果是簡易模具，一般是采用石膏，制作容易，成本比較低，但使用壽命過短，產(chǎn)品加工精度低和透明度低；其次，電解銅模是在石膏?；A(chǔ)上通過電解使得表面覆上一層薄的銅，相較石膏模模具，制作復(fù)雜，成本稍高，耐用；反之，通過CNC加工方式加工的鋁合金模具，經(jīng)過氧化處理，可以保證模具具有5～10年使用壽命，加工容易且精度高，成本高但使用壽命長，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，外觀輪廓美觀。綜上考慮產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時，...

針對當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成型為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S圖案發(fā)身失真的問題，提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案，另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產(chǎn)工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結(jié)果。 長期以來，塑料加工領(lǐng)域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領(lǐng)域。為了適應(yīng)市場需求，在產(chǎn)品的外觀設(shè)計上更加注重產(chǎn)品的個性化與新穎性，熱塑成型技術(shù)正式在迎合這一市場需求中找準(zhǔn)了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術(shù)的發(fā)展使得...

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程 塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機(jī)、輥筒壓片機(jī)制作生產(chǎn)用片材，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機(jī)的連續(xù)輸送鏈上進(jìn)行片材輸送；成型模具、制品裁切刀設(shè)置在同一工位，稱為成型裁切機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過絲杠傳動沿片材行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動，與片材同方向運(yùn)行時完成上下模合模、正負(fù)壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動作等多個動作，動作完成后機(jī)構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點位置等待下一循環(huán)過程，同時片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送，廢料經(jīng)過外購破碎機(jī)破碎成塑料顆粒，再通過真空輸送系...

吸塑成型要求加工的吸塑模具精度較高，模具材料的選擇；第二，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計；第三，模具的加工工藝。依上述設(shè)計原則，吸塑模具在設(shè)計加工方面主要考慮： 推薦鋁合金材料。吸塑成型生產(chǎn)時用的模具：如果是簡易模具，一般是采用石膏，制作容易，成本比較低，但使用壽命過短，產(chǎn)品加工精度低和透明度低；其次，電解銅模是在石膏?；A(chǔ)上通過電解使得表面覆上一層薄的銅，相較石膏模模具，制作復(fù)雜，成本稍高，耐用；反之，通過CNC加工方式加工的鋁合金模具，經(jīng)過氧化處理，可以保證模具具有5～10年使用壽命，加工容易且精度高，成本高但使用壽命長，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高，外觀輪廓美觀。綜上考慮產(chǎn)品大批量生產(chǎn)時，...