擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi)，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從型腔內(nèi)特定的模孔擠出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣，鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個(gè)步驟：1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上；2、安裝：將擠壓模具通過(guò)螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上；3、原料預(yù)處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中；4、擠壓：擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進(jìn)，對(duì)所述的鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓，將...

鋁型材電子散熱器為什么要用6063型材：（1）6063鋁型材散熱器的熱傳導(dǎo)性很強(qiáng)，可以很好地幫助電子產(chǎn)品進(jìn)行散熱。就散熱器材質(zhì)來(lái)說(shuō)，按導(dǎo)熱功能從高到低陳列，辨別是銀，銅，鋁，鋼。當(dāng)前常用的散熱器材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺陷。銅的導(dǎo)熱性好，但價(jià)錢(qián)較貴，加工難度較高，分量過(guò)大，熱容量較小，并且輕易氧化。而純鋁太軟，不能直接運(yùn)用，需要加工成鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的長(zhǎng)處是價(jià)錢(qián)低，分量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長(zhǎng)，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。既可以照顧到價(jià)格的問(wèn)題，也可以保證了散熱的質(zhì)量。（2）6063鋁型材散熱器密度較小，較容易加工成其它零部件，安裝簡(jiǎn)單、維修...

擠壓鋁型材的優(yōu)勢(shì)：1、更少的加工：因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機(jī)械加工的需要。有些形狀只能通過(guò)擠壓獲得，其他工藝無(wú)法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)構(gòu)效率高：鋁擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)比較大的結(jié)構(gòu)效率。4、重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕，堅(jiān)固耐用。由于鋁和其他競(jìng)爭(zhēng)材料的性能差異，達(dá)到相同效果的鋁結(jié)構(gòu)重量大約是其他金屬結(jié)構(gòu)的一半，而其他金屬則不容易加工。5、多種表面處理方式：耐腐蝕性強(qiáng)：采用粉末或電泳涂裝，設(shè)計(jì)者可以達(dá)到任何想要的顏色。6、低維護(hù)：鋁是一種天然耐用的金屬，上述表面處理增強(qiáng)了其耐用...

擠壓鋁型材的優(yōu)勢(shì)：1、更少的加工：因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機(jī)械加工的需要。有些形狀只能通過(guò)擠壓獲得，其他工藝無(wú)法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)構(gòu)效率高：鋁擠壓型材可以實(shí)現(xiàn)比較大的結(jié)構(gòu)效率。4、重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕，堅(jiān)固耐用。由于鋁和其他競(jìng)爭(zhēng)材料的性能差異，達(dá)到相同效果的鋁結(jié)構(gòu)重量大約是其他金屬結(jié)構(gòu)的一半，而其他金屬則不容易加工。5、多種表面處理方式：耐腐蝕性強(qiáng)：采用粉末或電泳涂裝，設(shè)計(jì)者可以達(dá)到任何想要的顏色。6、低維護(hù)：鋁是一種天然耐用的金屬，上述表面處理增強(qiáng)了其耐用...

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機(jī)把加熱到臨界點(diǎn)的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過(guò)程中還有一種風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效處理，以完成鋁型材的熱處理強(qiáng)化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，并且對(duì)尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡(jiǎn)單的型材時(shí)，才會(huì)使用到這種方法。工業(yè)鋁型材表面加工的方法一般為表面陽(yáng)極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽(yáng)極氧化處理就是利用電解原理，使工業(yè)鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐...

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤(rùn)滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；7.鑄錠溫度、尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；9.?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。消除方法:1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片...

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會(huì)增強(qiáng)擠壓機(jī)的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱時(shí)間達(dá)3.5h后，溫度達(dá)到480℃，如果溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低都會(huì)直接影響后成品的硬度；三、模具加熱，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進(jìn)行保溫；四、模具準(zhǔn)備，在模具和鋁棒都經(jīng)過(guò)加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機(jī)座子上；五、鋁棒送至原料口，將斷好的鋁棒放入擠壓機(jī)原料入口處準(zhǔn)備擠壓；六、鋁型材棒擠壓，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來(lái)；七、鋁型材牽引機(jī)，出料口的鋁型材...

各種不同工藝的型材散熱器的優(yōu)缺點(diǎn)：1、擠壓鋁型材式：翅片和基板是一體的。不存在拼接，散熱器內(nèi)部導(dǎo)熱均勻、熱導(dǎo)率高。缺點(diǎn)是受加工工藝限制，散熱器尺寸和翅片間距、厚度、片高等均受到限制。2、半擠壓鋁型材、半插片式：由于擠壓鋁型材工藝限制，片間距不能做得太窄，兩片之間用插片方法再把一片鋁片插在其間，并用壓力機(jī)壓緊固定。因?yàn)橐话胱笥页崞遣迳系?，而且鋁片與底板不是一體的，導(dǎo)熱系數(shù)不如一體的。熱阻比純擠壓鋁型材偏大。3、翅片拼接式：先做翅片，然后把翅片根部疊在一起，經(jīng)壓力加工壓緊，片片之間互相緊密咬合成為一體。這種工藝可做成任意寬度、較高翅片的散熱器。問(wèn)題是片與片之間是分體的，導(dǎo)熱阻力大。導(dǎo)熱能力大幅降...

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機(jī)把加熱到臨界點(diǎn)的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過(guò)程中還有一種風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效處理，以完成鋁型材的熱處理強(qiáng)化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，并且對(duì)尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡(jiǎn)單的型材時(shí)，才會(huì)使用到這種方法。工業(yè)鋁型材表面加工的方法一般為表面陽(yáng)極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽(yáng)極氧化處理就是利用電解原理，使工業(yè)鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐...

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長(zhǎng)棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無(wú)疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機(jī)械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進(jìn)入爐膛內(nèi)，進(jìn)行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達(dá)480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時(shí)，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時(shí)將模具放置模具爐內(nèi)進(jìn)行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機(jī)的模座內(nèi)；5、操作長(zhǎng)棒熱剪爐對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切輸送至擠壓機(jī)原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行型材擠壓；6、鋁型材通過(guò)擠壓出料孔進(jìn)入冷卻風(fēng)階段，由牽引機(jī)進(jìn)行定長(zhǎng)牽引及鋸切；冷床移料臺(tái)輸送鋁型材至調(diào)至臺(tái)，對(duì)鋁型材進(jìn)行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺(tái)輸送...

鋁型材擠壓機(jī)的工作流程：1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。2.檢查傳輸帶，冷床，儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3.拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，在預(yù)定拉伸率，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。4.根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。5.當(dāng)鋁型材冷卻至50度以下時(shí)，才能拉伸型材。6.當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉伸。7.前幾根進(jìn)行拉試，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴(kuò)口，并口，如不合適要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整拉伸率。8.正常拉伸...

對(duì)于鋁合金的牌號(hào)，我國(guó)目前通用的是美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)的編號(hào)，具體含義如下：一號(hào)位的數(shù)字表示主要添加合金元素?！?”表示純鋁，“2”表示主要添加合金元素為銅，“3”表示主要添加合金元素為錳或錳與鎂，“4”表示主要添加合金元素為矽，“5”表示主要添加合金元素為鎂，“6”表示主要添加合金元素為矽與鎂，“7”表示主要添加合金元素為鋅與鎂，“8”表示不屬於上列合金系的新合金。二號(hào)位的數(shù)字表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金?！?”表示原合金，“1”表示原合金經(jīng)過(guò)一次修改，“2”表示原合金經(jīng)過(guò)二次修改。三號(hào)位及四號(hào)位的數(shù)字，純鋁表示原合金，合金表示個(gè)別合金的代號(hào)。"-″后面的Hn或Tn，為...

機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來(lái)。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063鋁合金型材可強(qiáng)化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。張力矯直：型材出?？缀?，一般皆用牽引機(jī)牽引。牽引機(jī)工作時(shí)在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時(shí)與制品流出速度同步移動(dòng)。使用牽引機(jī)的目的在于減輕多線擠壓時(shí)長(zhǎng)短不齊和抹傷，同時(shí)也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來(lái)麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應(yīng)力，提高其強(qiáng)度特性并能保持其良...

鋁型材鋸切裝框：1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對(duì)應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長(zhǎng)短料要作好相互間的保護(hù)。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹情況，注意同裸露的鐵架等尖銳硬質(zhì)金屬相碰擦。2、不同加工要求、不同材質(zhì)的型材要分別裝框轉(zhuǎn)運(yùn)。3、裝框時(shí)不同形狀、不同要求的型材要注意裝框的方式和方法，以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條要上下對(duì)應(yīng)，排列正確，間隔適當(dāng)，數(shù)量合適。型材不能過(guò)多堆放，疊放。需架空裝框的型材必須架空堆放。4、注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調(diào)整。注意鋸床壓料情況。鋸切操作時(shí)要注...

工業(yè)鋁型材擠壓常見(jiàn)問(wèn)題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(zhǎng)短料劃傷造成。3、彎曲：型材過(guò)熱拉直、拉直力度不夠、過(guò)橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒(méi)使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。6、夾雜：鋁棒、壓余過(guò)薄、長(zhǎng)期沒(méi)清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過(guò)密，運(yùn)輸過(guò)程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起。9、扭擰：拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。10、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒(méi)保持平行。11、毛刺：棒溫過(guò)低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(zhǎng)時(shí)間擠壓。擠壓鋁型材請(qǐng)找常州市...

鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓優(yōu)點(diǎn):1.不存在坯錠與擠壓筒間的摩擦力，鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變?？稍谳^低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。2.金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長(zhǎng)度上的組織及力學(xué)性能基本一致。3.壓余等廢料降低，有較高的成品率；可采用較大的錠坯，有助于提高設(shè)備效率和生產(chǎn)的連續(xù)化。4.使用壽命長(zhǎng)。鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓缺點(diǎn):1.鋁型材擠壓機(jī)的擠壓筒是能夠移動(dòng)的，所以要選用的反擠壓筒，費(fèi)用相對(duì)也比較高。2.鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鋁材表面質(zhì)量較低。3.反向擠壓周期時(shí)間較長(zhǎng)，擠壓鋁材的外接圓直徑受空心擠壓桿強(qiáng)度的限制。4.裝卸工模具比較麻煩，輔助時(shí)間長(zhǎng)。鋁型材加工請(qǐng)找...

工業(yè)鋁型材的切割要求：1、鋸切前應(yīng)首先確定工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的定尺長(zhǎng)度，校核定尺尺寸，切割一根料要復(fù)核定尺長(zhǎng)度。2、切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的工業(yè)鋁型材做出標(biāo)記，切割時(shí)先將缺陷切出，然后再進(jìn)行定尺切割。3、切割時(shí)端頭切斜角度誤差在±1°，定尺長(zhǎng)度允許偏差為±0.5mm以內(nèi)。4、切割時(shí)應(yīng)保持切割鋸臺(tái)面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將工業(yè)鋁型材重疊切割，以免擦上型材表面。5、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時(shí)應(yīng)有油冷卻潤(rùn)滑。6、工業(yè)鋁型材裝框時(shí)端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開(kāi)，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。7、擺放密度較大或較厚的工業(yè)鋁型材，隔層之間必須有50-100mm的間距。8、工...

鋁型材擠壓模具堵模：堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過(guò)程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀形狀被擠壓出來(lái)。堵模后不能正確反映型材真實(shí)狀況，必須修正。鋁型材模具堵模的幾個(gè)原因：1、擠壓操作原因引起的堵模； 2工裝具原因引起的堵模； 3、設(shè)備原因引起的堵模； 4、異物壓入引起的堵模； 5、溫度原因引起的堵模； 6、速度原因引起的堵模； 7、與型材形狀有關(guān)的堵模；8、模具原因引起的堵模；9、其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，強(qiáng)烈縮尾，強(qiáng)烈強(qiáng)變，過(guò)燒等）原因引起的堵模。鋁型材模具堵模解決方法：1、中間部位工作帶整體減短以降低阻力；2、空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦...

工業(yè)鋁型材開(kāi)模定制步驟分為：開(kāi)模、擠壓、氧化。1、鋁型材的截面開(kāi)模鋁型材廠家需要根據(jù)各大公司企業(yè)的要求設(shè)計(jì)出需要加工生產(chǎn)的鋁型材模具，模具采用的是進(jìn)口鋼耐高溫，可以確保鋁型材的生產(chǎn)周期，選擇擠壓機(jī)的大小主要是根據(jù)截面大小的不同，另外根據(jù)型材截面的需求開(kāi)采用不同的模具式樣如平流模，閉合模。2、鋁型材擠壓工業(yè)鋁型材的擠壓過(guò)程是由呂剛加熱后經(jīng)過(guò)定制的模具擠壓成需要截面的型材，經(jīng)過(guò)時(shí)效淬火冷卻，檢查達(dá)標(biāo)情況，經(jīng)過(guò)表面處理，切割成需要的長(zhǎng)度就可以進(jìn)行包裝發(fā)貨了。3、鋁型材擠壓過(guò)后的表面處理一般來(lái)講鋁型材表面經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，擠壓好的型材表面會(huì)有一層油灰，鋁型材生產(chǎn)廠家需要進(jìn)行型材潔凈處理酸洗、打磨、掛鉤...

鋁型材6063-T5，6063是該鋁合金材料的牌號(hào)，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的、可熱處理的強(qiáng)化合白金，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5，是熱處理的分類標(biāo)志，T字后面的一位數(shù)字，表示熱處理基本類型，也就是說(shuō)T5表示從成型溫度冷卻后的人工時(shí)效。具有重量輕、硬度高、防腐蝕、易加工、易維護(hù)、成本低以及外形美觀等眾多優(yōu)點(diǎn)，受到大眾青睞。工業(yè)鋁型材主要用于交通、能源、城市建設(shè)、管材、航空、照明等領(lǐng)域，而鋁框架廣泛應(yīng)用于貨架、支架、工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、工廠和辦公室的工作臺(tái)、貨架、梯子等等，具體到實(shí)物的話，有鋁型材配線架、車間物料周轉(zhuǎn)車、自動(dòng)化設(shè)備機(jī)柜、鋁合金貨架、...

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤(pán)，包含一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理，以承受熱鋁通過(guò)模具時(shí)的壓力和熱量。根據(jù)鋁擠壓件的截面形狀，其對(duì)應(yīng)的模具分為三類：實(shí)心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損斷裂，成本也比較高。鋁擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇。有經(jīng)驗(yàn)的擠出模具工程師可以設(shè)計(jì)模具來(lái)控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長(zhǎng)模具的壽命，但模具必須更換。在設(shè)計(jì)鋁擠壓件之前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該了解哪些設(shè)計(jì)特征會(huì)影響模具加工成本。在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設(shè)計(jì)...

工業(yè)鋁型材擠壓常見(jiàn)問(wèn)題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長(zhǎng)短料劃傷造成。3、彎曲：型材過(guò)熱拉直、拉直力度不夠、過(guò)橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時(shí)沒(méi)使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。6、夾雜：鋁棒、壓余過(guò)薄、長(zhǎng)期沒(méi)清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時(shí)料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過(guò)密，運(yùn)輸過(guò)程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起。9、扭擰：拉直、模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。10、斜口：鋸切時(shí)型材與檔板沒(méi)保持平行。11、毛刺：棒溫過(guò)低、鋁棒質(zhì)量差、模具長(zhǎng)時(shí)間擠壓。工業(yè)鋁型材請(qǐng)找常州市...

鋁型材定制之前需要了解的4個(gè)方面：1、定制之前需要知道定制鋁型材的材質(zhì)要求，不同材質(zhì)的鋁型材其硬度，延展性等是不一樣的，而定制的鋁型材廠家也會(huì)對(duì)型材材質(zhì)有要求，不是和自己材質(zhì)一樣的，一般都是加工不了的。2、定制之前需要有詳細(xì)的圖紙，這一點(diǎn)是非常重要的。沒(méi)有圖紙的話鋁型材廠家也是不給定制的哦。圖紙可以是草圖也可以是CAD圖，如果是草圖鋁型材廠家可以幫忙提供具體的CAD圖紙，但是交期要受到影響；CAD圖紙的話交期就比較快一些了。3、定制之前先了解鋁型材廠家的定制案例，看是否和自己定制的是同一類產(chǎn)品。比如客戶來(lái)問(wèn)的產(chǎn)品外殼定制，使用的是6061材質(zhì)的鋁型材，而我們是擠壓型材，使用的是6063材質(zhì)的鋁...

鋁型材擠壓機(jī)的工作流程：1.檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。2.檢查傳輸帶，冷床，儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3.拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，在預(yù)定拉伸率，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%，6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。4.根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量要確保足夠的夾持面積。5.當(dāng)鋁型材冷卻至50度以下時(shí)，才能拉伸型材。6.當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉伸。7.前幾根進(jìn)行拉試，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲，扭擰，檢查型材的平面間隙，擴(kuò)口，并口，如不合適要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整拉伸率。8.正常拉伸...

鋁分六大系，分別是1系、2系、3系、5系、6系和7系，1系：是目前常規(guī)工業(yè)中非常常用的一個(gè)系列。2系：2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。3系：主要用途是在需要防銹的設(shè)備，如門(mén)窗。4系：主要用于建筑用材、機(jī)械零件鍛造用材、焊接材料。5系：在常規(guī)工業(yè)中應(yīng)用也較為寬泛，屬于較常用的合金鋁板系列。6系：適用于對(duì)抗腐蝕性、氧化性要求高的應(yīng)用。7系：主要使用于航空。6063鋁材就屬于6系中的一種合金的牌號(hào)，可擠壓出各種截面的型材，搭建各種框架。6063鋁型材的特點(diǎn)：1、熱處理后具有中等強(qiáng)度，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感。2、有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁中空的各種型材或鍛造成結(jié)...

近代技術(shù)的進(jìn)步，擠壓速度可以實(shí)現(xiàn)程序控制或模擬程序控制，同時(shí)也發(fā)展了等溫?cái)D壓工藝和CADEX等新技術(shù)。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓速度來(lái)使變形區(qū)的溫度保持在某一恒定范圍內(nèi)，可達(dá)到快速擠壓而不產(chǎn)生裂紋的目的。為了提高生產(chǎn)效率，在工藝上可以采取很多措施。當(dāng)采用感應(yīng)加熱時(shí)，沿鑄錠長(zhǎng)度方向上存在著溫度梯度40-60℃(梯度加熱)，擠壓時(shí)高溫端朝擠壓模，低溫端朝擠壓墊，以平衡一部分變形熱；也有采用水冷模擠壓的，即在模子后端通水強(qiáng)制冷卻，試驗(yàn)證明可以提高擠壓速度30%-50%。近年來(lái)在國(guó)外用氮?dú)饣蛞旱鋮s模具(擠壓模)以增加擠壓速度，提高模具壽命和改善型材表面質(zhì)量。在擠壓過(guò)程中將氮?dú)庖綌D壓模出口處放出，可以使被冷卻...

鋁型材定制加工的優(yōu)勢(shì)： 1.鋁型材的開(kāi)模定制模式更為精細(xì)：對(duì)應(yīng)的模具定制有不同的尺寸和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用戶可以根據(jù)不同的需求將對(duì)應(yīng)型材的圖紙發(fā)送給加工廠家。同時(shí)，工業(yè)鋁型材的開(kāi)模定制可以使鋁型材定制加工相關(guān)的生產(chǎn)更加精細(xì)，產(chǎn)品質(zhì)感更好。 2.加工精度和工藝更可靠：精密的加工方法和先進(jìn)的儀器提高了生產(chǎn)效果。鋁型材的開(kāi)模定制過(guò)程中會(huì)合理考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，可以根據(jù)用戶的價(jià)格和心理預(yù)期進(jìn)行定制。鋁型材的開(kāi)模和定制可以顯示更好的加工效果。鋁型材加工請(qǐng)找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來(lái)電咨詢。南通燈具鋁材擠壓費(fèi)用鋁合金型材加工工序大致分為鋁材配料、熔煉、鑄造、擠壓、氧化加工5類。我們知道鋁的本身其實(shí)是一種...

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤(pán)，包含一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理，以承受熱鋁通過(guò)模具時(shí)的壓力和熱量。根據(jù)鋁擠壓件的截面形狀，其對(duì)應(yīng)的模具分為三類：實(shí)心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損斷裂，成本也比較高。鋁擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是減少擠壓模具壽命的元兇。有經(jīng)驗(yàn)的擠出模具工程師可以設(shè)計(jì)模具來(lái)控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長(zhǎng)模具的壽命，但模具必須更換。在設(shè)計(jì)鋁擠壓件之前，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師應(yīng)該了解哪些設(shè)計(jì)特征會(huì)影響模具加工成本。在可能的情況下，改變鋁擠壓件斷面的設(shè)計(jì)...

為什么工業(yè)鋁型材擠壓會(huì)產(chǎn)生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力，鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒，這時(shí)候如果空氣沒(méi)有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國(guó)內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機(jī)擠壓，如果鋁棒加熱到臨界點(diǎn)在剪切的時(shí)候切面變形會(huì)比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。3、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留。4、不合理的模具設(shè)計(jì)。5、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留。一般剪切面不是很平整的鋁棒，它們?cè)谶B接處容易攜帶空氣進(jìn)去，這會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。6、壓余過(guò)薄。為了節(jié)省材...

鋁壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：1、由于壓鑄鋁采用磨具壓鑄成型工藝，壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔；一般不經(jīng)過(guò)機(jī)械加工直接使用?；蛘呒庸ち亢苄?，不僅提高了金屬的利用率，而且減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。2、壓鑄鋁鑄件價(jià)格便宜；可以使用壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的組合。節(jié)省裝配工時(shí)和金屬。3、壓鑄鋁生產(chǎn)效率高。如國(guó)產(chǎn)JIII3臥式冷風(fēng)壓鑄鋁機(jī)平均8小時(shí)可壓鑄鋁600-700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)可壓鑄鋁3000-7000次平均每八小時(shí)一次；4、壓鑄鋁模具使用壽命長(zhǎng)。一對(duì)壓鑄鋁模具和壓鑄鋁鐘形合金的壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。5、壓鑄鋁制品質(zhì)量好，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)...