工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內(nèi)，進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時將模具放置模具爐內(nèi)進行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)；5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進入冷卻風(fēng)階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切；冷床移料臺輸送鋁型材至調(diào)至臺，對鋁型材進行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺輸送...

鋁型材擠壓模具堵模：堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時也以空刀形狀被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實狀況，必須修正。鋁型材模具堵模的幾個原因：1、擠壓操作原因引起的堵模； 2工裝具原因引起的堵模； 3、設(shè)備原因引起的堵模； 4、異物壓入引起的堵模； 5、溫度原因引起的堵模； 6、速度原因引起的堵模； 7、與型材形狀有關(guān)的堵模；8、模具原因引起的堵模；9、其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，強烈縮尾，強烈強變，過燒等）原因引起的堵模。鋁型材模具堵模解決方法：1、中間部位工作帶整體減短以降低阻力；2、空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦...

擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。（一）檢查設(shè)備是否正常，機器各運作件是否在原位，滑板的潤滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動作，緊固件(鏍絲)等是否松動，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲。工進速度是否正常。動作轉(zhuǎn)換是否正常。（二）檢查棒爐情況，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動情況。牽引機，料床，后部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具是否在工作現(xiàn)場固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)。各種測量工具是否完備正確。（三）現(xiàn)場是否有無關(guān)閑雜人員，是否有維修保養(yǎng)人員，是否有參觀考察人員，是否有...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點：1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。2.節(jié)省原材料和機加工時間。3.擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。4.擠壓力較小，可以擠壓強度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放進模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓特點：1.節(jié)約原材料...

工業(yè)鋁型材擠壓常見問題：1、拉傷：主要是由于鋁棒的溫度和擠壓速度造成。2、劃傷：由出料口石墨、滾筒磨損、皮帶磨損及長短料劃傷造成。3、彎曲：型材過熱拉直、拉直力度不夠、過橋不平。4、變形：模具工作帶裂橋、型材拉直時沒使用墊塊引起變形。5、凹影：棚架、碰撞、胚料裝框方式不當(dāng)。6、夾雜：鋁棒、壓余過薄、長期沒清料膽。7、擦傷：棚架堵塞、裝框時料與料產(chǎn)生摩擦、裝框放置過密，運輸過程中造成摩擦。8、硬度低：棒溫、出口溫度、冷卻速度、裝框放置方式、合金使用不當(dāng)引起。9、扭擰：拉直、模具設(shè)計不當(dāng)。10、斜口：鋸切時型材與檔板沒保持平行。11、毛刺：棒溫過低、鋁棒質(zhì)量差、模具長時間擠壓。定制鋁型材請找常州市...

定制鋁型材和通用鋁型材的區(qū)別：1、定制鋁型材需要開模具，要多出模具的費用，不過鋁型材模具費價格比較低，大多數(shù)廠家都能接受。模具費根據(jù)型材截面大小和難易程度從1000元到上萬元不等。2、生產(chǎn)周期不同，開模定制產(chǎn)品需要開模時間和試模時間，一般定制鋁型材比通用鋁型材生產(chǎn)周期要多10-15天。3、鋁型材價格不同，一般定制鋁型材價格會比通用鋁型材高一些，因為通用鋁型材是我們長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，各種生產(chǎn)工藝都比較成熟，一般不會遇到什么生產(chǎn)難題，而定制鋁型材由于是新產(chǎn)品，生產(chǎn)難度就較大，可能會遇到試模不合格，修模、硬度不達標(biāo)等各種情況，這些造成了生產(chǎn)成本增加，所以價格會稍微高一些。而且定制鋁型材往往還需要深加工...

工業(yè)鋁型材切割的注意點：1、選擇專業(yè)的鋸片，因為工業(yè)鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時間后就要更換。2、選擇合適的潤滑油，如果不用潤滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。3、大多數(shù)工業(yè)鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時候就一定要控制好角度，比較好采用數(shù)控鋸床來鋸。燈具鋁型材請找常州市蓉勝天力鋁加工有限公司，歡迎來電詳詢。上海鋁材切割報價鋁型材鋸切裝框：1、在輸送架上的料要將料頭和接痕相對應(yīng)，型材相互間不得碰擦，長短料要作好相互間的保護。型材要前后...

鋁型材外殼是一種通過擠壓工藝而獲得的鋁制品，有區(qū)別于鑄鋁外殼，只是工藝上的差別不同。鋁型材外殼現(xiàn)在應(yīng)用的領(lǐng)域也是越來越寬泛了，目前鋁制品市場按細分領(lǐng)域來劃分的話，鋁型材外殼多屬電子消費領(lǐng)域。如機電外殼、電源外殼、燈具外殼、控制器外殼、儀表外殼等。鋁型材外殼的優(yōu)點：1.鋁型材外殼密度小質(zhì)量輕，相比較其他金屬，鋁型材外殼能獲得同體積下更輕的質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)性散熱性更好?，F(xiàn)在的汽車發(fā)動機缸體多采用鑄鋁缸體就是很好的說明。2.可塑性強，生產(chǎn)性好，有良好的鑄造性能，鋁型材外殼的工藝都是通過熱擠壓工藝成型的，如果換成鐵制的就很難在現(xiàn)有的工藝去實現(xiàn)了，鋁的易削切加工性能遠高于其他金屬。3.耐腐蝕性能強，易表面...

鋁型材擠壓模具堵模：堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時也以空刀形狀被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實狀況，必須修正。鋁型材模具堵模的幾個原因：1、擠壓操作原因引起的堵模； 2工裝具原因引起的堵模； 3、設(shè)備原因引起的堵模； 4、異物壓入引起的堵模； 5、溫度原因引起的堵模； 6、速度原因引起的堵模； 7、與型材形狀有關(guān)的堵模；8、模具原因引起的堵模；9、其它缺陷（氣泡，撕裂，材質(zhì)，中心位置，強烈縮尾，強烈強變，過燒等）原因引起的堵模。鋁型材模具堵模解決方法：1、中間部位工作帶整體減短以降低阻力；2、空刀及引流槽全部打光滑以減少粘連降低摩擦...

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時加強鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠壓工藝改善：優(yōu)化鋁型材擠壓工藝參數(shù)，不同的鋁型材斷面，要采用合理的鋁型材擠壓工藝溫度，對鋁型材擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，從而減少夾渣和毛刺的出現(xiàn)。3、擠壓環(huán)境改善：對生產(chǎn)場所采取“5S”管理，改善鋁型材擠壓環(huán)境質(zhì)量，并清潔鑄棒表面，清理型材表面的灰塵，較少灰渣灰塵附著，杜絕“跑冒滴漏”。4、模具改善...

角鋁的妙用：角鋁是直角連接件，采用鋁合金壓鑄而成。這種配件的適用范圍十分寬泛，有45度角和135度角的用于非直角連接的場合。直角連接件也有不同大小的。根據(jù)鋁型材的大小自由選擇。強力角件用于大型重載結(jié)構(gòu)。鋁合金45度角鋁和135度角鋁,角鋁都是擠壓成型的，通過鋸切，打孔做成成品。這種特殊角度的角鋁滿足框架的一些特殊需求。角鋁通過螺栓螺母將兩根鋁型材牢固的連接起來。一般采用T型螺栓配法蘭螺母，圓柱頭螺栓配T型螺母，方形螺母快配半圓頭螺栓等多種連接件。有的連接方式還要加入墊片。這樣連接的鋁型材就非常牢固了，無需焊接，拆卸也非常方便。工業(yè)鋁型材定制框架很多時候喜歡用角件來安裝，一來是因為角件屬于外連接...

鋁型材6063-T5，6063是該鋁合金材料的牌號，6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的、可熱處理的強化合白金，屬于鋁合金中的六系合金。鋁型材6063-T5中的T5，是熱處理的分類標(biāo)志，T字后面的一位數(shù)字，表示熱處理基本類型，也就是說T5表示從成型溫度冷卻后的人工時效。具有重量輕、硬度高、防腐蝕、易加工、易維護、成本低以及外形美觀等眾多優(yōu)點，受到大眾青睞。工業(yè)鋁型材主要用于交通、能源、城市建設(shè)、管材、航空、照明等領(lǐng)域，而鋁框架廣泛應(yīng)用于貨架、支架、工業(yè)自動化設(shè)備、工廠和辦公室的工作臺、貨架、梯子等等，具體到實物的話，有鋁型材配線架、車間物料周轉(zhuǎn)車、自動化設(shè)備機柜、鋁合金貨架、...

鋁型材擠壓時效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁型材時效處理后，得到一個較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是，如果在擠壓過程當(dāng)中對溫度的把握不好，或者時效的時間不對就會造成硬度不夠或者過時效的麻煩。剛剛講到有兩個溫度要留意的，一個是在擠壓筒的溫度，也就是擠壓出模的溫度，一個是時效爐的溫度。鋁型材出模的溫度一定要控制在不低于490度的溫度。不然溫度過低，在冷卻過后，就達不到理想的硬度，到人工時效的時候就很難再達到。在時效爐的溫度要控制在6061是...

對于鋁合金的牌號，我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會的編號，具體含義如下：一號位的數(shù)字表示主要添加合金元素。“1”表示純鋁，“2”表示主要添加合金元素為銅，“3”表示主要添加合金元素為錳或錳與鎂，“4”表示主要添加合金元素為矽，“5”表示主要添加合金元素為鎂，“6”表示主要添加合金元素為矽與鎂，“7”表示主要添加合金元素為鋅與鎂，“8”表示不屬於上列合金系的新合金。二號位的數(shù)字表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修改的合金?！?”表示原合金，“1”表示原合金經(jīng)過一次修改，“2”表示原合金經(jīng)過二次修改。三號位及四號位的數(shù)字，純鋁表示原合金，合金表示個別合金的代號。"-″后面的Hn或Tn，為...

擠壓鋁型材顆粒狀毛刺產(chǎn)生的原因：1、鋁型材鑄造中由于鑄造速度快，冷卻強度大，導(dǎo)致鋁型材抗拉強度降低，故而會誘發(fā)擠壓裂紋，并產(chǎn)生顆粒狀毛刺。另外，鋁棒中的雜質(zhì)若精煉不充分，便會使泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末涂料和氧化膜等混入棒中，在擠壓鋁型材過程中金屬的塑性和抗拉強度降低從而產(chǎn)生顆粒狀毛刺。2、鋁型材擠壓工藝參數(shù)的選擇也會影響顆粒狀毛刺的產(chǎn)生。實踐表明，鋁型材擠壓溫度越高、速度越快，鋁型材顆粒毛刺就越多，因為溫度高、速度快，鋁型材流動速度增加從而促使模具變形的程度增加；對大的鋁型材擠壓系數(shù)來說，金屬變形抗力增加則死區(qū)相對增大，"吸附顆粒"的概率增加。3、鋁型材擠壓過程中，熱鋁型材遇到灰塵后粘附，...

擠壓工藝是將金屬毛坯放入塑性成形設(shè)備的模具型腔內(nèi)，在一定的壓力和速度作用下，迫使金屬毛坯產(chǎn)生塑性流動，從型腔內(nèi)特定的?？讛D出，從而獲得所需斷面形狀及尺寸，并具有一定力學(xué)性能積壓件的工藝技術(shù)。鋁型材就是這樣，鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同界面形狀的鋁材料。鋁合金型材的擠壓成型工藝分了以下幾個步驟：1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上；2、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上；3、原料預(yù)處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中；4、擠壓：擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進，對所述的鋁合金鑄錠進行擠壓，將...

鋁型材擠壓廠需要的配置：1.擠壓機：鋁型材擠壓廠占大頭的當(dāng)然屬于擠壓生產(chǎn)線了，說直白點就是擠壓機了，擠壓機是以噸位來分等級，從600噸到5000噸不等，噸位越大所能生產(chǎn)的鋁件截面也就越大，像大型工程管道鋪設(shè)就有可以需要到大噸位的擠壓機。2.長棒熱剪爐：長棒加熱爐分為單條長棒加熱熱剪爐和多條長棒加熱熱剪爐。長棒熱剪爐結(jié)構(gòu)合理，爐體密封，保溫良好，熱效率高。長棒熱剪爐的使用中，鋁棒長度可以隨時調(diào)整，方便排產(chǎn)。又由于其為切斷使用鋁棒，避免了以往舊式爐為鋸斷鋁棒的方式而浪費原材料。目前，我司采用的就是單條長棒加熱熱剪爐。3.時效爐：時效爐說通俗點，就像微波爐一樣，是為了保持食物的熱度和味道。時效爐的作...

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時間。一般來說，對6063鋁合金型材鑄錠的加熱溫度可設(shè)定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調(diào)整。在擠壓過程中鑄錠在變形區(qū)的溫度是變化的，隨著擠壓過程的完成，變形區(qū)的溫度逐漸升高，而且隨著擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現(xiàn)擠壓裂紋，隨著擠壓過程的進行和變形區(qū)溫度的升...

鋁合金的加工成形的方法大致有兩種：擠壓法、軋制法。擠壓是工業(yè)鋁型材一種常用的成形方式，先根據(jù)型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。就比如6063鋁合金，在擠壓過程中還有一種風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效處理，以完成鋁型材的熱處理強化，不同的鋁合金的熱處理方式是不一樣的。軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質(zhì)量要求不是很高的中、小規(guī)格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。工業(yè)鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業(yè)鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐...

工業(yè)鋁型材擠壓步驟：一、鋁棒平鋪，將準(zhǔn)備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預(yù)留一定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的工作難度；二、鋁棒加熱，鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，在常溫下進行加熱，當(dāng)加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度；三、模具加熱，模具加熱溫度和鋁棒加熱溫度是一樣的，都是加熱到480℃，然后進行保溫；四、模具準(zhǔn)備，在模具和鋁棒都經(jīng)過加熱和保溫完成以后，可以把模具放到擠壓機座子上；五、鋁棒送至原料口，將斷好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準(zhǔn)備擠壓；六、鋁型材棒擠壓，等待擠壓好的鋁型材從出料口出來；七、鋁型材牽引機，出料口的鋁型材...

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。主要原因分析：1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；4、設(shè)備排氣裝置工作不正常；5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。具體解決辦法：1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；2、加強鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；3、保證設(shè)備的...

工業(yè)鋁型材擠壓成型工藝步驟：1、將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上，使鋁棒平鋪于料架;確保無疊棒現(xiàn)象，避免出現(xiàn)意外事故和機械故障；2、規(guī)范操作鋁棒進入爐膛內(nèi)，進行加溫，常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產(chǎn)溫度)，保溫1小時，即可生產(chǎn)；3、鋁棒加溫同時將模具放置模具爐內(nèi)進行加溫(480℃左右)；4、鋁棒和模具加溫保溫完成后，將模具放入擠壓機的模座內(nèi)；5、操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內(nèi)；放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓；6、鋁型材通過擠壓出料孔進入冷卻風(fēng)階段，由牽引機進行定長牽引及鋸切；冷床移料臺輸送鋁型材至調(diào)至臺，對鋁型材進行調(diào)制矯正；矯正后的鋁型材由輸送臺輸送...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點：1.擠壓工藝比較簡單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。2.節(jié)省原材料和機加工時間。3.擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。4.擠壓力較小，可以擠壓強度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放進模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需外形、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。冷擠壓特點：1.節(jié)約原材料...

擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因：1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值；2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；3.潤滑油中含有水；4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，結(jié)構(gòu)疏松、有油污等；5.更換合金時，筒內(nèi)未清理干凈；6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；9.?？自O(shè)計不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。消除方法:1.合理設(shè)計擠壓筒和擠壓墊片...

為什么工業(yè)鋁型材擠壓會產(chǎn)生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國內(nèi)的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機擠壓，如果鋁棒加熱到臨界點在剪切的時候切面變形會比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。3、涂油不當(dāng)導(dǎo)致空氣殘留。4、不合理的模具設(shè)計。5、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留。一般剪切面不是很平整的鋁棒，它們在連接處容易攜帶空氣進去，這會導(dǎo)致工業(yè)鋁型材出現(xiàn)氣泡。6、壓余過薄。為了節(jié)省材...

工業(yè)鋁型材定制的準(zhǔn)備工作：1、確認需求：在定制產(chǎn)品之前，首先要確認所需型材是否在市場上沒有替代品，只能定制。因為我們都知道，在定制型材的前提下，需要新開一對模具，而且模具的價格一般都比較高。而且廠家一般對這種異形新材料的起訂量有一定的要求，所以需要確認自己的用量。2、繪制三維圖紙：在確認市場沒有替代品的情況下，只能定制。此時，有必要將型材的具體截面尺寸繪制成圖紙。這里我們需要注意的是，我們可以隨心所欲地定制，因為開模的技術(shù)要求，型材的截面積要合理，不能太薄或太厚，否則容易造成材料浪費和成本增加。3、確認預(yù)算：這是大家比較關(guān)心的一點。根據(jù)自己的實際需要申請預(yù)算。在定制之前，你可以從很多方面了解鋁...

鋁型材電子散熱器為什么要用6063型材：（1）6063鋁型材散熱器的熱傳導(dǎo)性很強，可以很好地幫助電子產(chǎn)品進行散熱。就散熱器材質(zhì)來說，按導(dǎo)熱功能從高到低陳列，辨別是銀，銅，鋁，鋼。當(dāng)前常用的散熱器材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺陷。銅的導(dǎo)熱性好，但價錢較貴，加工難度較高，分量過大，熱容量較小，并且輕易氧化。而純鋁太軟，不能直接運用，需要加工成鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的長處是價錢低，分量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。既可以照顧到價格的問題，也可以保證了散熱的質(zhì)量。（2）6063鋁型材散熱器密度較小，較容易加工成其它零部件，安裝簡單、維修...

根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡單、靈活性比較強、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時鋁型材胚料與擠壓筒之間產(chǎn)生滑動，會產(chǎn)生很大的滑動摩擦，而這種摩擦在大多數(shù)情況下是不利于鋁制品擠壓的，因為這樣會使鋁制品的移動速度不恒定，從而導(dǎo)致鋁制品的各個部分受力不均勻，擠壓出的鋁型材成品的質(zhì)量參差不齊；而且單單在摩擦的作用下，機器消耗的能量就已經(jīng)增加了30%-40%之多；由于強烈的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，隨著鋁制品擠壓與模具壁之間的的相對速度會提高，模具的...

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。主要原因分析：1、由于擠壓筒經(jīng)長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；3、擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；4、設(shè)備排氣裝置工作不正常；5、金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。具體解決辦法：1、合理選擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；2、加強鑄錠的質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制鑄錠的表面質(zhì)量和含氣量；3、保證設(shè)備的...

鋁型材定制之前需要了解的4個方面：1、定制之前需要知道定制鋁型材的材質(zhì)要求，不同材質(zhì)的鋁型材其硬度，延展性等是不一樣的，而定制的鋁型材廠家也會對型材材質(zhì)有要求，不是和自己材質(zhì)一樣的，一般都是加工不了的。2、定制之前需要有詳細的圖紙，這一點是非常重要的。沒有圖紙的話鋁型材廠家也是不給定制的哦。圖紙可以是草圖也可以是CAD圖，如果是草圖鋁型材廠家可以幫忙提供具體的CAD圖紙，但是交期要受到影響；CAD圖紙的話交期就比較快一些了。3、定制之前先了解鋁型材廠家的定制案例，看是否和自己定制的是同一類產(chǎn)品。比如客戶來問的產(chǎn)品外殼定制，使用的是6061材質(zhì)的鋁型材，而我們是擠壓型材，使用的是6063材質(zhì)的鋁...