電火花線切割機(jī)主要性能和加工成本的對(duì)比：電火花線切割機(jī)的性能主要體現(xiàn)在加工精度、表面粗糙度、比較大切割面積速度、切割方式等方面，表 1 詳細(xì)地列舉了現(xiàn)階段不同種類電火花線切割機(jī)的主要性能參數(shù)，電火花線切割機(jī)的加工成本主要由機(jī)床的價(jià)格、耗材的損耗、使用時(shí)長(zhǎng)等方面...

電火花線切割的加工方式分為兩種：?jiǎn)未吻懈詈投啻吻懈睿渲卸啻吻懈畹募庸し绞皆谥凶呓z、慢走絲電火花線切割機(jī)中可以實(shí)現(xiàn)。單次切割的加工方式是指利用電極絲對(duì)表面進(jìn)行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質(zhì)量較低。多次切割的方式是指利用電...

在金屬加工制造行業(yè)里，大家對(duì)于與慢走絲加工、中走絲加工以及快走絲加工應(yīng)該都不會(huì)陌生，它們都是指的電火花線切割機(jī)床，它們廣泛應(yīng)用于模具制造行業(yè)。那么這三種加工技術(shù)有什么區(qū)別呢？慢走絲加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲...

線切割機(jī)主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。機(jī)床由床身、儲(chǔ)絲機(jī)構(gòu)、線架、XY工作臺(tái)、油箱等部件組成。繞在儲(chǔ)絲筒上的鉬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)。加工工件固定在XY工作臺(tái)上。X、Y兩方向的運(yùn)動(dòng)各由一臺(tái)步進(jìn)電機(jī)控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個(gè)信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就走一步，...

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，...

1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出...

表面粗糙度變差1）切割液使用時(shí)間過長(zhǎng)，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時(shí)更換切割液。2）主導(dǎo)輪及軸承磨損----觀察電極絲運(yùn)行是否抖動(dòng)，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或?qū)л啠匾獣r(shí)請(qǐng)更換。3）修切加工工藝有誤----...

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切...

采用多次切割時(shí)，工件的加工質(zhì)量得到了明顯提高，而且切割次數(shù)越多，加工質(zhì)量越高。但是過多的切割次數(shù)，會(huì)降低加工效率，提高加工成本。基于工藝經(jīng)濟(jì)性的原則，我們要嚴(yán)格控制切割次數(shù)，在滿足加工質(zhì)量的同時(shí)盡可能地提高加工效率、降低加工成本。綜上所述，在多品種小批量小模數(shù)...

單板機(jī)特點(diǎn)：并行工作：加工控制同時(shí)可輸入編輯程序和進(jìn)行快速較零工作。程序容量：2158條加工指令。輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機(jī)通信。比較大控制長(zhǎng)度和圓弧半徑：最大長(zhǎng)度為10米，比較大圓弧半徑為100米。間隙補(bǔ)償：3B直接間隙補(bǔ)償，補(bǔ)償量為0-9999u...

中走絲加工在實(shí)踐中得出，在多次切割中次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達(dá)到精修的...

本項(xiàng)目對(duì)數(shù)控電火花線切割機(jī)床的布局、基本結(jié)構(gòu)及其功用加以闡述，使學(xué)習(xí)者對(duì)數(shù)控電火花線切割機(jī)床作進(jìn)一步了解，為下一步操作打下良好的基礎(chǔ)。項(xiàng)目一數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本組成各種線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)大同小異，圖1示出了兩種線切割機(jī)床的外觀，可分為主機(jī)、脈沖電源和數(shù)控裝...

線切割機(jī)床的操作規(guī)程步驟如下：1、檢查開關(guān)旋鈕以開啟交流穩(wěn)壓電源，開電源開關(guān)后再開高壓開關(guān)，等5分鐘方可與負(fù)線連接。2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘后進(jìn)行試運(yùn)算，等正常方可加工。3、高頻電源開關(guān)加工前放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下...

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切...

數(shù)控機(jī)床技術(shù)鏈數(shù)控機(jī)床的技術(shù)鏈有六大部分組成，概括來講，包括數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)核技術(shù)、直驅(qū)電機(jī)加工控制技術(shù)、伺服電機(jī)加工控制技術(shù)、直線傳感分辨率技術(shù)、角度傳感分辨率技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)等。3數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品鏈數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品鏈相對(duì)其他幾個(gè)環(huán)節(jié)要長(zhǎng)一些，總體來講包含加工...

機(jī)床的用途機(jī)床可以應(yīng)用于各種制造行業(yè)，如機(jī)械制造、電子、汽車、船舶、醫(yī)療等。以下是機(jī)床的幾種主要用途：1.車削加工。車床是一種常用的機(jī)床，主要用于加工圓柱形和球形工件。2.銑削加工。銑床可以用來加工平面、凸輪和齒輪等，特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的工件加工效果更好。3....

臥式加工中心臥式加工中心通常采用移動(dòng)式立柱，工作臺(tái)不升降，T形床身。T形床身可以做成一體，這樣剛度和精度保持性能比較好，當(dāng)然其鑄造和加工工藝性差些。分離式T形床身的鑄造和機(jī)械加工工藝性都改善，但聯(lián)接部份要用定位鍵和的定位銷定位，并用大尺寸螺栓緊用以保證剛度和精...

一、線切割的作用線切割是一種利用高能量電離子流疏通工件的加工技術(shù)，在同一時(shí)間內(nèi)可進(jìn)行多點(diǎn)切割，因而又稱多點(diǎn)放電加工。線切割的主要作用在于精確快速地切割各種金屬和非金屬材料，其特點(diǎn)為加工精度高、速度快、臺(tái)面平整，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域中。線切割的優(yōu)勢(shì)在于可以切割各...

線切割機(jī)床是一種直接利用電火花進(jìn)行加工的工藝方法，通過電火花的瞬時(shí)高溫來熔化、氧化以及腐蝕金屬，屬于電加工范疇。線切割機(jī)床本身具有斷絲報(bào)警，短路回退，編程序傳程序，按照程序加工，發(fā)送指令給步進(jìn)電機(jī)加工，還有按照程序進(jìn)行切割，還有調(diào)高頻的功能，調(diào)跟蹤調(diào)限速的功能...

數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床就組成而言，主要分為機(jī)床主體、傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分。機(jī)床主體機(jī)床主體是機(jī)床的主要組成部分，也是機(jī)床的硬件，是機(jī)床的重要機(jī)械附件部分，也是容易通過肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導(dǎo)軌及滑臺(tái)、潤(rùn)滑、排屑及冷卻等部分。傳動(dòng)...

線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，在實(shí)行市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以前線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，主要是因?yàn)楫?dāng)時(shí)中國(guó)的電子工業(yè)比較落后，線切割機(jī)床的生產(chǎn)廠均為國(guó)有企業(yè)。雖然技術(shù)能力強(qiáng)，但是由于與市場(chǎng)脫節(jié)，加之計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的束縛生產(chǎn)出的線切割機(jī)床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切...

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對(duì)于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡(jiǎn)單，但是對(duì)于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？本文簡(jiǎn)單介紹一下，三者的區(qū)別。如要更細(xì)了解請(qǐng)查找更多的相關(guān)的資料。首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。電火花...

快走絲加工機(jī)床比較大的優(yōu)勢(shì)在于擁有良好的性能價(jià)格比。由于它的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性，所以在國(guó)內(nèi)有較大的市場(chǎng)。傳統(tǒng)快走絲加工采用一次切割的工藝，加工效率在40㎜2/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有較明顯的線紋，加工精度在0.02㎜左右。為改善加工品質(zhì)，...

我們需要注意的是操作中的一些技巧。在正常使用中，需要注意不要讓金屬絲過度磨損，即應(yīng)定期更換。同時(shí)，還需要注意切割速度保持一致，切割深度不要過深等細(xì)節(jié)操作，保證準(zhǔn)確的加工成品。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意安全，提高工作效率?？傊?，中走絲線切割機(jī)床采用了數(shù)控技術(shù)和線切割...

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，...

目前，小模數(shù)齒輪廣泛應(yīng)用在微電機(jī)的減速機(jī)構(gòu)中，一般采用滾齒或者插齒的加工方法。在多品種小批量生產(chǎn)或者新品試制時(shí)，定制加工刀具和制作工裝既延長(zhǎng)生產(chǎn)周期又將提高生產(chǎn)成本。而傳統(tǒng)的滾齒或者插齒加工方法無法快速響應(yīng)，采用電火花線切割加工方法可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)工藝的不足。電火...

中國(guó)特有（除中國(guó)內(nèi)地，沒有任何國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)該類機(jī)床的廠家）的高速走絲電火花線切割機(jī)（WEDM-HS），由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好，加上使用過程消耗少，自上世紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。三奇中走絲銷售副...

線切割機(jī)床其實(shí)就是利用數(shù)控電火花進(jìn)行切割加工的一種數(shù)控機(jī)床。這是一種利用來數(shù)字來操作切割運(yùn)動(dòng)的，而使用電火花進(jìn)行高速或者慢速切割的一種切割機(jī)床。線切割機(jī)床機(jī)器的控制臺(tái)是可以直接下操作指令，這些操作指令則是全部由數(shù)字組成，在控制臺(tái)上可以對(duì)需要加工的工件的切割工藝...

跟蹤顯示與實(shí)際程序不符1）正常加工或模擬時(shí)光標(biāo)位置不在輪廓線上----在加工準(zhǔn)備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時(shí)把用戶坐標(biāo)U,V設(shè)置為參考0點(diǎn)。圓弧與圓弧連接錯(cuò)誤”報(bào)警將報(bào)警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001...

加工效率低1）加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。3）工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切...