滑塊與螺桿轉(zhuǎn)動連接，滑塊的兩側(cè)均為斜面。選的，所述轉(zhuǎn)板的底部內(nèi)壁上滑動安裝有兩個連接桿，兩個連接桿分別位于滑塊的兩側(cè)，且兩個連接桿均與滑塊相配合，兩個連接桿上均固定安裝有彈簧的一端，兩個彈簧的另一端分別固定安裝于轉(zhuǎn)板的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個連接桿與滑塊接觸的面也均為斜面。選的，兩個連接桿上固定安裝有滑板，兩個滑板上均固定安裝有數(shù)個推板，較前滑槽的底部開設(shè)有數(shù)個第四通孔，數(shù)個推板分別活動安裝于數(shù)個第四通孔內(nèi)，即數(shù)個用于固定滑動座的短槽的底部均開設(shè)有第四通孔，每個第四通孔內(nèi)均活動有推板。選的，兩個滑動座的底部均開設(shè)有第四滑槽，兩個滑動座上均開設(shè)有弧形孔，兩個弧形孔分別與兩個第四滑槽連接，兩個夾板分別滑動...

下面這樣的鈑金加工過程表達(dá)是否很直觀呢？是怎么表達(dá)出來的呢？下面我們一起來詳細(xì)了解下哦。下面是一個做好的鈑金件，所有的鈑金件在設(shè)計(jì)樹的***一個特征都是一個平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達(dá)的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對鈑金的折彎步驟進(jìn)行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們在設(shè)計(jì)樹上切換到配置選項(xiàng)，在主名稱上鼠標(biāo)右鍵，逐一添加5個配置，如下圖所示：配...

避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得比較大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如、，便可直接攻絲。3.沖床:是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4.壓鉚:壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。5.折彎;折彎就...

1)壓鉚：指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母是把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。(4)拉鉚：指以拉鉚是為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。(6)切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。(7)折彎：指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。(8)成形：指在普通沖床或...

即令兩個滑動座在較前滑槽中滑動到合適的位置，隨后將鈑金件放在兩個滑動座上。s2：轉(zhuǎn)動旋鈕，旋鈕轉(zhuǎn)動時(shí)帶動棱柱轉(zhuǎn)動，棱柱轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)同時(shí)會發(fā)生水平方向上的位移，從而帶動棱柱和滑塊移動，棱柱在第二滑槽內(nèi)移動，不影響自身的轉(zhuǎn)動，而滑塊移動時(shí)，會帶動兩個連接桿朝相反的方向移動，而連接桿移動時(shí)會帶動兩個滑板滑動，兩個滑板滑動，會帶動數(shù)個推板同時(shí)移動，較前滑槽中用于固定滑動座的數(shù)個短槽內(nèi)均開設(shè)了第四通孔，而推板就在第四通孔內(nèi)移動，而滑動座所固定的位置，剛好可令推板在移動時(shí)與夾板接觸，因此滑板帶動推板移動后，推板帶動夾板滑動，而夾板在弧形槽內(nèi)滑動，同時(shí)也是在轉(zhuǎn)動，其位于滑動座上方的部分會通過...

質(zhì)量追溯管理架構(gòu)了完整的質(zhì)量追溯管理流程，控制訂單從原料采購、在途、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、入庫、出庫等各個業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，可追溯五金鈑金制造加工的每一個環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品的質(zhì)量可視化、透明化，追蹤源頭，確定責(zé)任環(huán)節(jié)，幫助五金鈑金制造企業(yè)更快響應(yīng)市場的要求、標(biāo)準(zhǔn)。電子化、數(shù)據(jù)化的質(zhì)量結(jié)果記錄，完善并替代現(xiàn)在由手工、紙質(zhì)的質(zhì)量臺賬模式。條碼標(biāo)簽貫穿整個零部件從原料采購到產(chǎn)成品整個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)鏈條，使用條碼記錄質(zhì)檢結(jié)果，系統(tǒng)可隨時(shí)追溯結(jié)果，提高工作效率。構(gòu)建完善的質(zhì)量體系并***貫穿到各個業(yè)務(wù)流程中，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。針對質(zhì)量事故，數(shù)據(jù)化的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，可追溯每個業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出糾正預(yù)防措施并...

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V)，點(diǎn)焊(O)，塞焊或...

4.鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受是尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和是的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是是的加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分是。在大批大量生產(chǎn)中，為提高...

再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。(4)拉鉚：指以拉鉚為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進(jìn)行沉孔。(6)切角：指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對工件角進(jìn)行切除的工藝過程。(7)折彎：指工件由折彎機(jī)成型的工藝過程。(8)成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。(9)剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。(10)下料：指工件經(jīng)過LASER切割...

但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。鉸孔尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra一般為μm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。三、鏜孔鏜孔是在預(yù)制孔上用切削是使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床上進(jìn)行。1.鏜孔方式鏜孔有三種不同的加工方式。（1）工件旋轉(zhuǎn)，是作進(jìn)給運(yùn)動在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于是進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置...

質(zhì)量追溯管理架構(gòu)了完整的質(zhì)量追溯管理流程，控制訂單從原料采購、在途、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、入庫、出庫等各個業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，可追溯五金鈑金制造加工的每一個環(huán)節(jié)，將產(chǎn)品的質(zhì)量可視化、透明化，追蹤源頭，確定責(zé)任環(huán)節(jié)，幫助五金鈑金制造企業(yè)更快響應(yīng)市場的要求、標(biāo)準(zhǔn)。電子化、數(shù)據(jù)化的質(zhì)量結(jié)果記錄，完善并替代現(xiàn)在由手工、紙質(zhì)的質(zhì)量臺賬模式。條碼標(biāo)簽貫穿整個零部件從原料采購到產(chǎn)成品整個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)鏈條，使用條碼記錄質(zhì)檢結(jié)果，系統(tǒng)可隨時(shí)追溯結(jié)果，提高工作效率。構(gòu)建完善的質(zhì)量體系并***貫穿到各個業(yè)務(wù)流程中，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。針對質(zhì)量事故，數(shù)據(jù)化的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，可追溯每個業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量分析，提出糾正預(yù)防措施并...

毫無可靠性可言，一般不推薦使用。鈑金加工編輯分析當(dāng)然，運(yùn)行人員要想通過高壓帶電顯示裝置來了解哪段主回路在帶電運(yùn)行，又另當(dāng)別論。四、關(guān)于防護(hù)等級為了防止人體接近高壓開關(guān)柜的高壓帶電部分和觸及運(yùn)動部分，在設(shè)計(jì)開關(guān)柜時(shí)，我們應(yīng)考慮要達(dá)到幾級防護(hù)等級。設(shè)計(jì)時(shí)我們要注意隨著防護(hù)等級的提高，生產(chǎn)成本相應(yīng)提高，散熱條件變差，所以不能追求高的防護(hù)等級，一般以IP3X和IP4X為宜。五、動穩(wěn)定在電力系統(tǒng)中，開關(guān)柜通常要能承受20kA，，40kA甚至50kA的額定短路開斷電流，當(dāng)開關(guān)柜中通過如此大的電流時(shí)，相間及同相母線之間會產(chǎn)生很大的電動力。這時(shí)，我們需借助支撐絕緣子的支撐，使母線不會產(chǎn)生明顯位移。一般而言，兩...

4.鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍鏜孔和鉆—擴(kuò)—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受是尺寸的限制，且鏜孔具有較強(qiáng)的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和是的熱變形比較大，鏜孔的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。綜上分析可知，鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是是的加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～I(xiàn)T7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分是。在大批大量生產(chǎn)中，為提高...

綜合各類金屬材質(zhì)比較，不銹鋼有著多方面優(yōu)勢而被人們廣泛應(yīng)用，然而在鈑金加工中，不銹鋼在加工時(shí)的要點(diǎn)和其他金屬還是存在一定差別的，那么不銹鋼鈑金加工的要點(diǎn)有哪些呢？下面小編就來為您介紹不銹鋼鈑金加工注意事項(xiàng)。不銹鋼鈑金加工注意事項(xiàng)1、不銹鋼材料應(yīng)在表面提供足夠的鋼板鍍層。2、先制作接口和車削接口的樣品，并提交甲方和設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)。3、在加工和安裝過程中，不得將不銹鋼保護(hù)膜撕去。4、安裝前，必須先確定縱、橫軸線、垂線和控制線，并核實(shí)實(shí)際加工尺寸。5、安裝各零部件前必須確認(rèn)其尺寸、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，確保安裝順暢。6、安裝前應(yīng)進(jìn)行試裝。如尺寸不符，應(yīng)送廠返工或返修。在安裝膠水時(shí)，膠水要均勻地分布，膠水從背面...

螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?；蛑破吠庥^要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。3、模具及澆口設(shè)計(jì)模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚。4、熔膠溫度可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳阻燃級：200℃-240℃，以220℃-23...

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V)，點(diǎn)焊(O)，塞焊或...

激光加工的優(yōu)點(diǎn)有很多，比如對金屬或者非金屬的切割，普通的刀片切割鋸有磨損，用到一定的時(shí)限，便需要更換刀片。但是用激光切割機(jī)來切割金屬或非金屬就沒有這方面的顧慮，因?yàn)榧す馐且环N無磨損的鋒利工具。激光加工的優(yōu)缺點(diǎn)都有哪些激光的加工過程不用施加多大的力氣，使得工件容易固定，容易對非常薄的材料進(jìn)行復(fù)雜的加工。光是沒有重量的，導(dǎo)光系統(tǒng)很輕，可比常規(guī)刀更快速的轉(zhuǎn)動。可在工件運(yùn)動狀態(tài)下，如傳送線上完成加工。由于激光的傳輸特性，無需把激光器靠近工件，通過光學(xué)系統(tǒng)可將一臺激光光源用于多個加工區(qū)。還有激光光斑會聚焦變得很小，加工過程十分快，因此在工件中不會產(chǎn)生影響工作性能的熱效應(yīng)。激光切割機(jī)進(jìn)行工件加工的切割質(zhì)量...

但鉸孔不能校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應(yīng)由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。鉸孔尺寸精度一般為IT9～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra一般為μm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴(kuò)—鉸工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。三、鏜孔鏜孔是在預(yù)制孔上用切削是使之?dāng)U大的一種加工方法，鏜孔工作既可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床上進(jìn)行。1.鏜孔方式鏜孔有三種不同的加工方式。（1）工件旋轉(zhuǎn)，是作進(jìn)給運(yùn)動在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于是進(jìn)給方向相對于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置...

滑塊與螺桿轉(zhuǎn)動連接，滑塊的兩側(cè)均為斜面。選的，所述轉(zhuǎn)板的底部內(nèi)壁上滑動安裝有兩個連接桿，兩個連接桿分別位于滑塊的兩側(cè)，且兩個連接桿均與滑塊相配合，兩個連接桿上均固定安裝有彈簧的一端，兩個彈簧的另一端分別固定安裝于轉(zhuǎn)板的兩側(cè)內(nèi)壁上，兩個連接桿與滑塊接觸的面也均為斜面。選的，兩個連接桿上固定安裝有滑板，兩個滑板上均固定安裝有數(shù)個推板，較前滑槽的底部開設(shè)有數(shù)個第四通孔，數(shù)個推板分別活動安裝于數(shù)個第四通孔內(nèi)，即數(shù)個用于固定滑動座的短槽的底部均開設(shè)有第四通孔，每個第四通孔內(nèi)均活動有推板。選的，兩個滑動座的底部均開設(shè)有第四滑槽，兩個滑動座上均開設(shè)有弧形孔，兩個弧形孔分別與兩個第四滑槽連接，兩個夾板分別滑動...

主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的比較重要環(huán)節(jié)。1．檢查圖面是否齊全。2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3．裝配關(guān)系，裝...

純瓷及有機(jī)絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對于純瓷絕緣為18mm\kV，對于有機(jī)絕緣為20mm\kV。由于這一要求比較高，很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求，這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們在選型時(shí)要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊，另外，我們還應(yīng)注意開關(guān)柜使用場所的環(huán)境條件，為了防止發(fā)生凝露，我們可以在開關(guān)柜中加入帶自動控制的加熱器。三、五防聯(lián)鎖功能為了防止現(xiàn)場操作人員無意識地實(shí)施錯誤的操作，從而導(dǎo)致問題，除了加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)以及實(shí)施工作票制度，我們還應(yīng)在開關(guān)柜的設(shè)計(jì)中加入強(qiáng)...

避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得比較大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如、，便可直接攻絲。3.沖床:是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。4.壓鉚:壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。5.折彎;折彎就...

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技...

珩磨軌跡的交叉角Θ與珩磨頭的往復(fù)速度va及圓周速度vc有關(guān)，Θ角的大小影響珩磨的加工質(zhì)量及效率，一般粗珩時(shí)取Θ=40~60°，精珩時(shí)取。為了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量，珩磨時(shí)應(yīng)使用充足的切削液。為使被加工孔壁都能得到均勻的加工，砂條的行程在孔的兩端都要超出一段越程量。為保證珩磨余量均勻，減少機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，珩磨頭和機(jī)床主軸之間大都采用浮動連接。珩磨頭磨條的徑向伸縮調(diào)整有手動、氣動和液壓等多種結(jié)構(gòu)形式。2.珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被...

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．熱軋板SHCC，材料T≥,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；...

純瓷及有機(jī)絕緣件)的外絕緣爬電比距(高壓電器組件外絕緣的爬電距離與額定電壓之比)對于純瓷絕緣為18mm\kV，對于有機(jī)絕緣為20mm\kV。由于這一要求比較高，很多常規(guī)的元器件往往滿足不了要求，這就要求我們告知元器件生產(chǎn)廠家加以定制。元器件生產(chǎn)廠家往往會采用不增加絕緣子高度而增多或增高裙邊的方法。我們在選型時(shí)要注意裙邊的高度與裙距比例不能太懸殊，另外，我們還應(yīng)注意開關(guān)柜使用場所的環(huán)境條件，為了防止發(fā)生凝露，我們可以在開關(guān)柜中加入帶自動控制的加熱器。三、五防聯(lián)鎖功能為了防止現(xiàn)場操作人員無意識地實(shí)施錯誤的操作，從而導(dǎo)致問題，除了加強(qiáng)對操作人員的培訓(xùn)以及實(shí)施工作票制度，我們還應(yīng)在開關(guān)柜的設(shè)計(jì)中加入強(qiáng)...

鈑金工藝基本由剪切、沖壓、折彎、成形和連接等工藝組成，一般來說以上工藝基本通過如下設(shè)備實(shí)現(xiàn)：剪板機(jī)、沖床、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)、水射流切割機(jī)、折彎機(jī)、焊機(jī)，以及各種輔助設(shè)備如：開卷機(jī)、校平機(jī)、去毛刺機(jī)、拉鉚***等。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的鈑金加工行業(yè)也取得了空前發(fā)展。鈑金加工領(lǐng)域也在潛移默化的變化之中，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：⑴傳統(tǒng)的鈑金加工是設(shè)備單獨(dú)成為個體對工藝進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，更多的是勞動密集型作業(yè)，對操作者的依賴度過高，難以應(yīng)付不斷增長的訂單需求。⑵隨著人們的生活水平不斷提高，對產(chǎn)品外形更多的追求個性化，產(chǎn)品市場壽命縮短，更新?lián)Q代加速，**終導(dǎo)致小批量生產(chǎn)的比重明顯...

食品機(jī)械，紡織，電器。儀表，設(shè)備，電力，網(wǎng)絡(luò)，環(huán)衛(wèi)，櫥衛(wèi)，辦公等等；具體產(chǎn)品有：高低壓機(jī)柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設(shè)備和機(jī)器的外殼，網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜，電腦機(jī)箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛(wèi)設(shè)備，辦公家私產(chǎn)品，地鐵產(chǎn)品等等。我國制造業(yè)的快速發(fā)展、巨大的工業(yè)產(chǎn)品市場容量帶動了鈑金加工行業(yè)的發(fā)展，我國鈑金加工產(chǎn)品的市場需求十分強(qiáng)勁。2014年我國鈑金加工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)到5406億元，近年來一直保持穩(wěn)定的市場增長，到2019年達(dá)到7340億元。圖表114－2019年中國鈑金加工行業(yè)總產(chǎn)值數(shù)據(jù)來源：OFweek產(chǎn)業(yè)研究院隨著鈑金行業(yè)的發(fā)展和鈑金企業(yè)制造能力的增強(qiáng)，針對鈑金行業(yè)的先進(jìn)激光設(shè)備不斷推出，在鈑金加...

近四十年來，鈑金加工技術(shù)在電梯制造行業(yè)有著飛速的發(fā)展，是助推鈑金加工技術(shù)提升的重要行業(yè)，該系列技術(shù)極大地提高了鈑金加工的效率和品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)解放約80%的勞動力，可靠保證了鈑金加工作業(yè)的人員安全。本文基于鈑金加工技術(shù)的沿革，簡要介紹鈑金加工設(shè)備的作業(yè)流程和典型電梯鈑金部件加工工藝流程，見證電梯鈑金加工技術(shù)飛速發(fā)展的成果。傳統(tǒng)電梯鈑金加工電梯鈑金部件的加工工藝流程通常包含剪切、沖孔、折彎、焊接（鉚接）和校平等工序。上世紀(jì)八十年代，電梯鈑金部件的加工分別是在剪板機(jī)、沖床、折彎機(jī)、焊接（鉚接）機(jī)和校平平臺上單獨(dú)完成的，且每個加工設(shè)備的周邊都需要有足夠的空間放置前一道工序加工完成的零件和本道工序加工完成的...

激光切割在鈑金加工中的應(yīng)用隨著鈑金加工工藝的飛速開展，國內(nèi)的加工工藝也不斷更新迭代。在鈑金切割應(yīng)用中，切割設(shè)備主要有（數(shù)控的和非數(shù)控）剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等等。鈑金切割應(yīng)用范圍非常***，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)，提高板材利用率能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。剪切、沖孔和彎曲是鈑金加工的傳統(tǒng)方法。在加工過程中，這些方法不能從模具中分離出來，在加工過程中經(jīng)常會裝配成百上千的模具。模具的***使用不僅增加了產(chǎn)品的時(shí)間成本和資金成本，而且降低了產(chǎn)品加工的精度，影響了產(chǎn)品的可重復(fù)性，不利于生產(chǎn)過程的變化。這不利于提高生產(chǎn)效率。采用激光加工技...