安裝阻火器時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 1管端型放空阻火器的放空端應(yīng)當(dāng)安裝防雨帽； 2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜?huì)使阻火元件堵塞的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表，監(jiān)控阻火器的壓力降； 3工藝物料含有水汽或者其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發(fā)生凍結(jié)的情況，阻火器應(yīng)當(dāng)設(shè)置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤(pán)管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對(duì)于水封型阻火器，可采用連續(xù)流動(dòng)水或者加防凍劑的方法防凍； 4阻火器不得靠近爐子和加熱設(shè)備，除非阻火元件溫度升高不會(huì)影響其阻火性能； 5單向阻火器安裝時(shí)，阻火側(cè)應(yīng)當(dāng)朝向潛在點(diǎn)火源。 本公司可安裝、改造GC2壓力管道。佛山...

壓力管道閥門(mén)安裝 1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 2按設(shè)計(jì)文件校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3當(dāng)閥門(mén)與管道的法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安邊裝。 4當(dāng)閥門(mén)與管道的焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊接底層宜采用氬弧焊。 5水平管道的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 6安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 7安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 8安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安全閥應(yīng)垂直安裝。 2）在管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 ...

壓力管道焊接材料 1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。 2焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。 3庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年； b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 4應(yīng)按焊接材料...

管道焊接要求：（一） 1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應(yīng)按照TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》規(guī)定的要求，考取相應(yīng)項(xiàng)目的合格資格。不得無(wú)證施焊、越項(xiàng)施焊和逾期施焊。 2施工工地或施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定，否則應(yīng)按照GB50236《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評(píng)定》或NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行工藝評(píng)定（另有規(guī)定者除外）。 3依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。 4從施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用的焊材，其貯存、保管、烘干、發(fā)放和使用均應(yīng)符合使用說(shuō)明書(shū)和《焊接...

管道焊接（四） 7安裝Ⅱ形或Ω形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定值進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 2）水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線的坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 3）鉛垂安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 8管道的安裝（包括定位和與管道組成件的聯(lián)接）應(yīng)符合下列要求： 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、型式、數(shù)量設(shè)置管道的全部管架。 2）錨固型管架應(yīng)在管道預(yù)予拉伸（壓縮）前固緊；導(dǎo)向型或滑動(dòng)型支架其相對(duì)移動(dòng)面應(yīng)平滑，不得有卡澀現(xiàn)象，滑移方向和定位提前量正確。 3）彈簧管架的彈簧活動(dòng)部分應(yīng)鎖住，待管道試壓、防腐、保溫完畢后方可解鎖，并按設(shè)計(jì)負(fù)荷值整定彈簧的負(fù)荷。...

深圳東華節(jié)能成立以來(lái)，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節(jié)能減排改造工程；水處理技術(shù)開(kāi)發(fā)、維護(hù)和藥劑研發(fā)及銷(xiāo)售；并提供鍋爐零配件銷(xiāo)售及鍋爐和水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等綜合服務(wù)。自成立以來(lái)，我們始終堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)、規(guī)范施工、保證質(zhì)量的經(jīng)營(yíng)原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術(shù)及節(jié)能與環(huán)保于一體，將國(guó)內(nèi)外的信息技術(shù)、優(yōu)良產(chǎn)品、十多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)與每一家用戶的具體實(shí)際相結(jié)合，采用高科技為客戶提供高效質(zhì)量保證的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)，為企業(yè)供給合理的解決方案，使用戶達(dá)到節(jié)能省錢(qián)和環(huán)保減排的雙豐收，能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終保存競(jìng)爭(zhēng)力，從而實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)定的發(fā)展。壓力管道，是指利用一定的壓...

管道焊接要求：（二） 5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定： 7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下： 1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊縫和主管焊...

設(shè)備和管道的絕熱工程施工應(yīng)在涂漆合格后進(jìn)行。施工前，管道外表應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨措施。 絕熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，其種類、規(guī)格、性能、指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 除伴熱管外，管道絕熱施工應(yīng)單根進(jìn)行。 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行施工。 作業(yè)條件：1管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 2建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢驗(yàn)合格后，土建才能進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。 3保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺...

用于壓力管道的材質(zhì)一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質(zhì)的管子應(yīng)采取不同的切割方式。 管子的下料切割按下列方法進(jìn)行： 1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。 2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。 3不銹鋼管、鈦管應(yīng)使用機(jī)械或等離子法切割；若使用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)用單獨(dú)的砂輪片。 4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機(jī)或機(jī)械法切割。 5管子加工切斷前，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，鈦管移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。 壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施...

設(shè)計(jì)壓力大于10MPa管線的鋼管，從建設(shè)單位領(lǐng)?。ɑ蜃孕胁少?gòu)）時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐（批）號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。此外，還應(yīng)符合下列條件： 1、全部鋼管逐一編號(hào)造冊(cè)，全部作硬度檢查。 2、無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，逐根進(jìn)行探傷；雖有探傷合格證，但有疑問(wèn)或外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行復(fù)探；如有超標(biāo)，則要逐根檢測(cè)。檢測(cè)方法可用磁力法（對(duì)鐵磁性管子）或著色法（對(duì)非鐵磁性管子）并參照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的“表面檢測(cè)”篇的規(guī)定；對(duì)DN＞6mm者，還需按《高壓無(wú)縫鋼管超聲波檢測(cè)》JB1151并參照J(rèn)B/T4730的“超聲波檢測(cè)”篇的規(guī)定，加作超聲波檢測(cè)。 ...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 壓力管道范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。深圳導(dǎo)熱油壓力管道移裝 管道安裝（十） ...

壓力管道射線檢測(cè)的一般規(guī)定 1.人員資格：無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書(shū)并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無(wú)證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測(cè)工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行射線檢測(cè)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.檢測(cè)人員接到檢測(cè)通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會(huì)影響底片缺陷評(píng)定時(shí)，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測(cè)...

壓力管道焊接材料 1焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、NB/T47018及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。 2焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔，室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò)60%。 3庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫(kù)存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書(shū)或說(shuō)明書(shū)上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定： a)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年； b)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。 4應(yīng)按焊接材料...

壓力管道做壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。（2）管道組...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見(jiàn)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開(kāi)孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道做壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 5符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 6按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 7對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，下列資料已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)檢單位復(fù)查：（1）管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。（2）管道組...

壓力管道保溫如何進(jìn)行成品保護(hù) 1管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。 2一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。 3保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。 4保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。 5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。 6如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。 我們擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過(guò)硬的壓力管道安裝團(tuán)隊(duì)。鍋爐房壓力管道檢修 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗，應(yīng)遵守下列...

施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文件： 1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書(shū)。 2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。 3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。 4管道竣工軸測(cè)圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線圖。 5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測(cè)圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測(cè)圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 壓力管道，是指利用一定的壓力，用...

管道安裝（六） 8管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的施工規(guī)范要求進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。當(dāng)采取抽查時(shí)，應(yīng)對(duì)每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的抽檢率檢驗(yàn)，其位置由施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量檢查員指定。如果抽檢未發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，除應(yīng)返修該焊縫且用同樣方法復(fù)檢外，尚應(yīng)分別按下列情況進(jìn)行擴(kuò)檢。 1*每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。 2*如擴(kuò)檢的兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的...

壓力管道射線檢測(cè)的一般規(guī)定 1.人員資格：無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的RT資格證書(shū)并在本單位進(jìn)行了執(zhí)業(yè)注冊(cè)，無(wú)證人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作。 2.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)、檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、象質(zhì)指數(shù)在射線檢測(cè)工藝卡中進(jìn)行規(guī)定。 3.檢測(cè)時(shí)機(jī)按工藝文件規(guī)定的程序進(jìn)行，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行射線檢測(cè)。如無(wú)規(guī)定時(shí)，射線檢測(cè)應(yīng)在焊后強(qiáng)度檢驗(yàn)之前進(jìn)行。 4.檢測(cè)人員接到檢測(cè)通知后才可按工藝卡要求進(jìn)行檢測(cè)。但發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上圖像會(huì)影響底片缺陷評(píng)定時(shí)，應(yīng)通知檢驗(yàn)員處理后才可進(jìn)行。 5.文明操作，檢測(cè)...

爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求： 1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑； 2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)； 3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好； 4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開(kāi)啟狀態(tài)鎖定或者鉛封； 5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開(kāi)關(guān)，以及放空閥、過(guò)流閥或者報(bào)警指示器； 6安...

壓力管道的安裝應(yīng)具備下列條件： 1、管道施工圖紙及其它技術(shù)文件經(jīng)與建設(shè)單位共同會(huì)審合格，其設(shè)計(jì)單位是具有相應(yīng)類別和級(jí)別的壓力管道設(shè)計(jì)資格單位。 2、施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成； 3、已向當(dāng)?shù)氐兀ㄊ校┘?jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)辦理施工告知和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)檢手續(xù)； 4、原材料、消耗材料、水、電、機(jī)具、人力等基本齊備，施工環(huán)境符合要求，有關(guān)的設(shè)備安裝均已完成，土建部分已移交并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 具備以上條件后，才可以進(jìn)行壓力管道的安裝。 合理的施工計(jì)劃有助于您的生產(chǎn)線正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。東莞承壓壓力管道安裝 管道安裝（六） 8管...

管道焊接要求：（二） 5管道組成件的環(huán)縫接坡口應(yīng)使用機(jī)械方法加工，采用等離子弧或火焰切割成型的坡口，必須除去其氧化皮、熔渣割痕，并將凹凸不平處打磨平整；對(duì)于小直徑薄壁管的坡口（φ≤150，δ≤6），也可用砂輪機(jī)直接打磨成形。 6對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定： 7當(dāng)有縱向焊縫的管子水平安裝時(shí)，管子應(yīng)該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它（支架、支管等）焊縫的相互位置關(guān)系要求如下： 1）縱向焊縫相互距離應(yīng)不小于管壁厚的5倍以上。 2）支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應(yīng)不小于管壁厚的3倍。 3）支架、底座焊縫和主管焊...

施工現(xiàn)場(chǎng)（或施工單位加工廠）卷制的壓力管道用卷焊管，其縱焊縫應(yīng)采用“全焊透”結(jié)構(gòu)形式，其坡口型式除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外可參見(jiàn)GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》選取。此外還應(yīng)遵循下列規(guī)定： 1、同一筒節(jié)上的卷管，只允許有兩條縱焊縫，且兩縫的間距（弧長(zhǎng)）不宜少200mm。 2、兩筒節(jié)的卷管組對(duì)時(shí)，它們之間的縱縫間距（弧長(zhǎng)）應(yīng)大于100mm；支管開(kāi)孔的邊緣與臨近的縱、環(huán)縫的間距不小于50mm。 3、用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/4~1/6的樣板校驗(yàn)管內(nèi)壁圓度，它們之間的不貼合間隙在焊縫附近小于3mm，在其它部位小于1mm。 4、焊縫不能雙面成形的卷管，...

壓力管道焊接工藝的通用要求 1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。 2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。 3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備經(jīng)國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊(cè)的人員進(jìn)行；當(dāng)無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。 4對(duì)施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。 5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。廣州熱水鍋爐壓力管道咨詢報(bào)價(jià)深圳東華節(jié)能成立以來(lái)，一直從...

管子切割 1管子切斷前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫鋼管及鈦材嚴(yán)禁使用鋼印。 2碳素鋼、碳錳鋼管應(yīng)選用機(jī)械方法切割；當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割或制備時(shí)，必須保證尺寸正確和切口表面平整。 3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割和制備坡口。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。 4不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用相應(yīng)砂輪片。 5鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋸割或機(jī)械方法切割。 6管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑...

管道焊接（二） 3法蘭連接應(yīng)保持與管道軸線同心，確保密封面完好且螺栓能自由穿入，兩法蘭密封面間的平行度除另有規(guī)定者處，不得大于其直徑的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓應(yīng)同規(guī)格、同向安裝。 4一次性密封墊片不得反復(fù)使用，必要時(shí)可用臨時(shí)墊片暫代，待系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)才裝上正式墊片。純金屬墊片使用前應(yīng)檢查其硬度是否符合要求，否則需作退火處理。 1）鋁質(zhì)墊片加熱至300~350℃，室溫冷卻，當(dāng)室溫小于5℃時(shí)，應(yīng)保持緩冷。 2）銅質(zhì)墊片加熱到550~650℃，淬水冷卻。 3）軟鋼墊片（透鏡墊除外）加熱至600~700℃隨爐（或保溫）冷卻至300℃以下，室溫空冷。 ...

安全閥安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGZF001-2006）的規(guī)定，并且符合下列要求： 1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)當(dāng)短而直，安全閥入口管道的壓力降應(yīng)當(dāng)小于安全閥設(shè)定壓力的3％； 2安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)考慮各種型式安全閥的背壓限制規(guī)定，防止背壓對(duì)安全閥開(kāi)啟性能和泄放量的影響； 3在往復(fù)式壓縮機(jī)排出管道上安裝安全閥（爆破片裝置）時(shí)，應(yīng)當(dāng)緊靠壓縮機(jī)設(shè)置脈動(dòng)阻尼器或者孔板，而且脈動(dòng)阻尼器或者孔板至安全閥（爆破片裝置）的直管段距離至少應(yīng)當(dāng)為10倍管徑； 4安全閥入口、出口管道和支架的設(shè)計(jì)及安...

壓力管道焊接工藝的通用要求 1設(shè)計(jì)文件（壓力管道施工圖）應(yīng)明確母材、焊接材料、坡口型式，并對(duì)焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及檢驗(yàn)提出要求。 2焊工經(jīng)考試合格且取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格證后方可進(jìn)行受壓元件的施焊工作。 3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備經(jīng)國(guó)家授權(quán)機(jī)構(gòu)考試，取得相應(yīng)資質(zhì)且完成執(zhí)業(yè)注冊(cè)的人員進(jìn)行；當(dāng)無(wú)損檢測(cè)分包時(shí)，應(yīng)按《鍋爐壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行評(píng)價(jià)。 4對(duì)施焊的材料應(yīng)具備相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。 5施焊環(huán)境應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 我們的解決方案注重節(jié)能環(huán)保，通過(guò)合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)化的工藝流程。蒸汽壓力管道聯(lián)系方式 設(shè)備和管道的絕熱工程施...

技術(shù)交底、圖紙與設(shè)計(jì)文件會(huì)審 1管道在施工前，除工藝流程簡(jiǎn)單的管道工程外，施工單位應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位牽頭，會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)參與施工的有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1工藝流程及有關(guān)設(shè)備；2施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置；3管道工程的特點(diǎn)、特殊要求、所依據(jù)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范；4工程量及工程進(jìn)度； 由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織各有關(guān)專業(yè)人員對(duì)管道工程的施工圖紙、技術(shù)文件進(jìn)行綜合會(huì)審。會(huì)審前，應(yīng)由各專業(yè)人員對(duì)圖紙、文件預(yù)先熟悉和自審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安排充分的時(shí)間再集中進(jìn)行會(huì)審。會(huì)審的內(nèi)容一般應(yīng)包括：1圖紙、資料是否齊全，設(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求；2流程圖、平、立、剖面圖和空視圖（單線...