成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的...

近年來,隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴大,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展，市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運用，如5G通訊、新能源等，中國粉末冶金行業(yè)市場規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長,預(yù)計2023年將達(dá)到184.8億元。其中，汽車零件101.69億元，占比高達(dá)62.3%；摩托車零件7.65億元，占4.7%；農(nóng)機零件3.38億元，占2.1%；家電零件22.96億元，占14.1%；工程機械零件7...

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學(xué)熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當(dāng)延長時間。通過化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金可以制造具有良好耐高溫性的陶瓷材料，用于熱障涂層和高溫結(jié)構(gòu)材料。鈦合金粉末冶金工藝流程粉末冶金材料的類別：傳統(tǒng)粉末冶...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽...

影響球磨的因素，球磨機中的研磨過程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機轉(zhuǎn)速、研磨時間、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質(zhì)以及球體直徑等。粉末比表面積定義：比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積（㎡/g），分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng)：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中)，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面，比表面積大，由許多小顆粒物質(zhì)組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。粉末冶金還...

競爭格局趨于穩(wěn)定，行業(yè)整體發(fā)展水平提升，中國粉末冶金行業(yè)低端市場競爭激烈、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,檔次高市場產(chǎn)品供不應(yīng)求，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩嚴(yán)重影響行業(yè)經(jīng)濟效益。具有成本和規(guī)模優(yōu)勢的大型企業(yè)將搶占更多市場份額，未來行業(yè)集中度有望提高，從長遠(yuǎn)來看，粉末冶金行業(yè)市場格局將趨于穩(wěn)定。隨著企業(yè)不斷擴充檔次高產(chǎn)品產(chǎn)能、升級產(chǎn)品以及革新技術(shù)，行業(yè)整體發(fā)展水平將持續(xù)提升。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構(gòu)成所謂二次顆粒。粉末冶金不僅降低了材料浪費，還提高了生產(chǎn)效率，是綠色環(huán)保的先進(jìn)制造技術(shù)。湖南粉末冶金工藝粉末冶金材料熱處理的影響因...

近年來,隨著新技術(shù)、新工藝不斷涌現(xiàn)，粉末冶金零部件應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴大,汽車行業(yè)、機械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展,為粉末冶金行業(yè)提供了強勁的發(fā)展動力。近年來中國粉末冶金行業(yè)迅速發(fā)展，市場規(guī)模從2014年的125.1億元增加到2021年的163.2億元，呈現(xiàn)出穩(wěn)定增長趨勢。未來五年,隨著粉末冶金零部件在新興領(lǐng)域的運用，如5G通訊、新能源等，中國粉末冶金行業(yè)市場規(guī)模有望保持繼續(xù)穩(wěn)定增長,預(yù)計2023年將達(dá)到184.8億元。其中，汽車零件101.69億元，占比高達(dá)62.3%；摩托車零件7.65億元，占4.7%；農(nóng)機零件3.38億元，占2.1%；家電零件22.96億元，占14.1%；工程機械零件7...

粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù)，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點。目前，粉末冶金機械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模，在農(nóng)業(yè)機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應(yīng)用。近年來，通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機械通用零部件行業(yè)中增長較快的細(xì)分行業(yè)之一。目前，中國粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè)，規(guī)模小、技術(shù)水平低、產(chǎn)品附加值低、盈利差。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業(yè)有限公司、華孚工業(yè)股份有限公司等。粉末冶金工藝包括粉末制備、混合、壓制、燒結(jié)等步驟，可以實現(xiàn)材料的高...

高溫?zé)Y(jié)的影響，高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進(jìn)致密化，但是，燒結(jié)溫度的不同，特別是溫度較低時，會導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫?zé)Y(jié)，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝是一個復(fù)雜的過程，它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系，同致密材料相比，內(nèi)部的均勻性較差，要想獲得較高的淬透性，要提高完全奧氏體化溫度并延長時間，不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外，加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可明顯提高其防腐性能和表面硬度。粉末冶金的優(yōu)勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度...

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié)；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當(dāng)強度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理，再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結(jié)劑混合（成糊狀)，用適當(dāng)?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進(jìn)行擠壓，經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域，生產(chǎn)出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。...

粉末冶金是用金屬粉末或金屬與非金屬粉末經(jīng)混合、壓制、燒結(jié)后制成材料或零件的一種方法，它是一種不經(jīng)過熔煉生產(chǎn)材料或零件的方法。粉末冶金零件尺寸精確，生產(chǎn)過程可無切削或少切削。粉末冶金工藝過程一般包括制粉、篩分與混合、壓制成形、燒結(jié)及后處理等幾個工序。鐵基粉末冶金材料，鐵基粉末冶金材料是以鐵元素為主，添加C、Cu、Ni、Mo、Cr、Mn等合金元素形成的一類鋼鐵材料鐵基制品是粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)量較大的一類材料，在一定程度上表示一個國家粉末冶金技術(shù)水平。下面介紹鐵基粉末及其制品的發(fā)展概況。通過粉末冶金工藝，可以實現(xiàn)對零件內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的調(diào)控，滿足不同工程要求的產(chǎn)品設(shè)計求。廣州汽車粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域二步法氫...

粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)，它能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù)，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。粉末冶金技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，能夠制造出復(fù)雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件，廣泛應(yīng)用于汽車、機械等領(lǐng)域。廣州工裝夾冶具粉末冶金制品廠家分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松...

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細(xì)小的液滴，其大小一般小于150μｍ，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài)、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時，消除了雜質(zhì)的結(jié)果。在選擇粉末的制取方法時，產(chǎn)...

粉末冶金技術(shù)能實現(xiàn)材料的近凈成型，具有原材料利用率高(約95%)、生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，能夠直接生產(chǎn)形狀復(fù)雜、高精度的高性能粉末冶金產(chǎn)品，粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用普遍，特別是汽車工業(yè)、生活用品、機械設(shè)備等的應(yīng)用中，粉末冶金材料已經(jīng)占有很大的比重。它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢，在高硬度、高精度和強度的精密復(fù)雜零件的應(yīng)用中也在逐漸推廣。許多難溶材料只適合用粉末冶金工藝來加工，特備是硬質(zhì)合金這樣的材料，普通的加工方法就不太適合。下文帶大家看看粉末冶金的主要材料體系。粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度，無需額外的表面處理。銅基粉末冶金技術(shù)粉...

機械合金化(定義、特點如非平衡相合金粉末抽取)，機械合金化：一種通過長時間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點、線和面上達(dá)到或趨近原子級距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態(tài)擴散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。粉末...

粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù)，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點。目前，粉末冶金機械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模，在農(nóng)業(yè)機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應(yīng)用。近年來，通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機械通用零部件行業(yè)中增長較快的細(xì)分行業(yè)之一。目前，中國粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè)，規(guī)模小、技術(shù)水平低、產(chǎn)品附加值低、盈利差。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業(yè)有限公司、華孚工業(yè)股份有限公司等。粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺...

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業(yè)公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術(shù)引進(jìn)合資、合作都使中國粉末冶金零件行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場組成、技術(shù)能力及管理水平發(fā)生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構(gòu)成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)變成了形狀較復(fù)雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產(chǎn)維修配件轉(zhuǎn)為給汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)的引進(jìn)車型用的零件。隨著科技的進(jìn)步，粉末冶金技術(shù)不斷創(chuàng)新，為制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。深圳鐵基粉末冶金哪家好摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進(jìn)壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓...

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過程，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小，所以可采用分段還原來制備細(xì)W粉。（a）頭一階段，實現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變，顆粒長大嚴(yán)重，應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行。（b）第二階段，實現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變，顆粒長大趨勢較頭一階段小，故可在更高的溫度下進(jìn)行。多相反應(yīng)機理，讓氣體還原固體金屬氧化物的機理：（1）“二步還原”理論，首先金屬氧化物分解析出氧，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物；（2）“吸附－自動催化”理論，頭一步，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相；第三步，反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)...

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運動的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運動方向無關(guān)。粉末冶金技術(shù)具有成本低、生產(chǎn)效率高、資源回收利用率高的優(yōu)勢，為行業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮重要作用。深圳焊接材料粉末冶金定制價格蒸...

粉末冶金是世界公認(rèn)的綠色制造技術(shù)，粉末冶金的凈成形能力是粉末冶金的主要優(yōu)點。目前，粉末冶金機械零件在生產(chǎn)上已頗具規(guī)模，在農(nóng)業(yè)機械、汽車、機床、儀表、紡織、輕工等工業(yè)部門得到較普遍的應(yīng)用。近年來，通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機械通用零部件行業(yè)中增長較快的細(xì)分行業(yè)之一。目前，中國粉末冶金零件生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，多數(shù)為小型企業(yè)，規(guī)模小、技術(shù)水平低、產(chǎn)品附加值低、盈利差。其中規(guī)模較大的企業(yè)有東睦新材料集團股份有限公司、揚州保來得科技實業(yè)有限公司、華孚工業(yè)股份有限公司等。粉末冶金是一種節(jié)約原材料、提高產(chǎn)品精度、降低成本的環(huán)保制造方式，有...

影響球磨的因素，球磨機中的研磨過程取決于眾多因素：筒內(nèi)裝料量、裝球量、球磨筒尺寸、球磨機轉(zhuǎn)速、研磨時間、球體與被研磨物料的比例（球料比）、研磨介質(zhì)以及球體直徑等。粉末比表面積定義：比表面積指單位質(zhì)量粉末所具有的表面積（㎡/g），分析粉末體表面積主要有氣相吸附法和氣象滲透法兩種。拱橋效應(yīng)：粉體中由于充填差而形成的一種弓形孔穴。粉體：小于一定粒徑的顆粒集中(通常認(rèn)為是10-9m到10-3m尺度范圍內(nèi)的顆粒集中)，其共同的特征是：具有許多不連續(xù)的面，比表面積大，由許多小顆粒物質(zhì)組成。粉末冶金工藝較基本的工序包括粉末制取、粉末成形和粉末燒結(jié)?，F(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學(xué)法。粉末冶金可...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統(tǒng)，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應(yīng)對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統(tǒng)就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。粉末冶金工藝對原材料的要求較低，可以利用廢料和再生材料進(jìn)行生產(chǎn)，有利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)。家電配件粉末冶金制造商粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中...

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進(jìn)壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上，使粉末體在同一時間內(nèi)各個方法均勻受壓而獲得密度的一種成形方法。/粉末壓坯在各個方向上受壓相等而進(jìn)行壓制的壓制方式，即流體靜力學(xué)壓制。粉末冶金技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢，能夠制造出復(fù)雜形狀且性能優(yōu)異的金屬零件，廣泛應(yīng)用于汽車、機械等領(lǐng)域。廣東鋁...

珩磨加工，珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運動的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運動方向無關(guān)。粉末冶金技術(shù)在新材料制備、復(fù)雜零部件制造、新產(chǎn)品開發(fā)等方面不斷創(chuàng)新，推動著制造業(yè)的發(fā)展。深圳銅基粉末冶金工藝流程粉末冶...

粉末冶金工序 (有利于成形)、成形、燒結(jié))，粉末的制取，成形前預(yù)處理：退火、混合、篩分、制粒、加成型劑潤滑劑，成形前原料準(zhǔn)備，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量、提高粉末純度、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過程，通常采用機械混合法和化學(xué)混料法。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級，而使粉末能夠按照粒度分成大...

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析。粉末冶金制品是壓制成型的。零件在壓制或高溫?zé)Y(jié)過程中，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定，則按規(guī)定取樣。粉末冶金技術(shù)具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。河北機械粉末冶金粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末...

鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉、鐵基復(fù)合粉末、鐵基預(yù)合金粉末等。我國鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)出還原法、羰基法、電解法、超高壓水霧化、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化、粘結(jié)擴散、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù)，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國鐵基粉末品種和質(zhì)量。我國已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3)、無偏析混合粉、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等)、易切削鋼粉(添加MnS)、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉、磁性材料用鐵粉、冶金爐料用鐵粉、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品，滿足了市場需求。通過粉...

孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。粉末冶金可以利用廢料和回收材...

粉末冶金是一種通過粉末制備、成型和燒結(jié)等工藝來制造零件和材料的方法。它在許多領(lǐng)域都有普遍的應(yīng)用，那么粉末冶金的優(yōu)勢有哪些呢？下面跟著小編一起看看吧。粉末冶金主要有以下優(yōu)勢：1、材料利用率高： 粉末冶金過程中，原材料的浪費較少，因為粉末可以在相對低的溫度下燒結(jié)成零件，減少了材料的熔化和損耗。2、復(fù)雜零件制造： 粉末冶金能夠制造形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，如內(nèi)部空腔、曲線等。這是由于粉末冶金可以通過成型工藝制作出復(fù)雜的零件形狀。3、材料性能優(yōu)越： 通過粉末冶金制備的材料通常具有較高的均勻性和致密性，從而具備良好的物理、力學(xué)和化學(xué)性能。4、低成本生產(chǎn)： 粉末冶金能夠在單一工藝中完成多個步驟，從粉末制備...

為什么要進(jìn)行摻膠？在實際生產(chǎn)中，為了改善提高非塑性粉末（如硬質(zhì)合 金）和流動性差的粉末（細(xì)粉和輕質(zhì)粉）的成形性，常在粉 末中加入少量成形劑如硬脂酸鋅、石蠟、橡膠等。另外，摻膠還可延長模具壽命（減小粉末與模具內(nèi)壁的摩擦力）、減少粉塵污染。制粒：將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的工藝過程，常用來改善粉末的流動性和壓制性。加潤滑劑：在成形前，粉末混合料中常常會添加一些能改善成形過程的物質(zhì)，即潤滑劑，這類物質(zhì)在燒結(jié)時能揮發(fā)干凈，對產(chǎn)品性能不產(chǎn)生影響。通過粉末冶金制造的零部件不僅尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量優(yōu)秀，而且生產(chǎn)效率高、成本低。黃銅粉末冶金哪家好假設(shè)壓坯是一個理想的正方體，而粉末顆粒也是一些小立方體，如圖3...