改變硬質(zhì)合金特性簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小（＜1μm）的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)...

D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級(jí)，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長(zhǎng)度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個(gè)字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分...

銑刀的材料知識(shí)：1、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命。1.2好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高，因此，...

試驗(yàn)及分析分析不同類型的刃口形狀，對(duì)切削加工的影響。采用同種加工方法，控制機(jī)床參數(shù)，獲取不同形貌的刃口。通過(guò)劃線和GFMmicroCAD測(cè)量刃口形狀和尺寸。（1）試驗(yàn)條件。本次試驗(yàn)采用定制加工的A902磨削機(jī)床，采用干式磨削進(jìn)行加工。選擇RCMT10T3MO/...

帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時(shí)借助夾緊時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作...

周邊銑刀：當(dāng)銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時(shí)，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用。側(cè)銑刀：側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作。它們也可用于切割槽，并...

現(xiàn)在，擁有眾多優(yōu)勢(shì)的金剛石涂層逐漸成為加工用切削刀片優(yōu)化加工工藝的優(yōu)先。復(fù)雜的切削刃幾何形狀、多刃切削和高進(jìn)給率一這三個(gè)關(guān)鍵詞可使金剛石涂層成為PCD刀具的替代品。特別是對(duì)于帶孔的刀片，還可以以特別經(jīng)濟(jì)的方式涂覆金剛石涂層。由于金剛石涂層是直接在基底表面上生長(zhǎng)...

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具...

階梯鉆階梯鉆又名臺(tái)階鉆或?qū)毸@(英文名StepDrill），主要用于3mm以內(nèi)的薄鋼板鉆孔加工，一支鉆頭可以代替多支鉆頭使用，根據(jù)需要加工不同直徑的孔，并可實(shí)現(xiàn)大孔一次性加工完成，不需要更換鉆頭和打定位孔等。產(chǎn)品制造：目前整體階梯鉆采用CBN全磨制造，材質(zhì)主要...

造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：...

確定了切割速度。數(shù)控機(jī)床中切割的進(jìn)料速度是一個(gè)重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性，所選擇的刀具工件。規(guī)定的比較大速度由機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能。在輪廓加工中，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕歉浇詼p少進(jìn)給量，為了克服慣性或處理系統(tǒng)的“越級(jí)-”...

切削速度對(duì)刀具磨損的影響存在一定范圍，加工中需盡量避免這些區(qū)域，比如在低速加工中，切削速度低，刀片一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，刀片磨損的比較大原因應(yīng)是磨粒磨損，由上面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比中可以看出，在不更換其他材質(zhì)刀片的情況下，操作者將選擇切削速度低的參數(shù)組來(lái)進(jìn)...

越來(lái)越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來(lái)加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來(lái)說(shuō)卻更具優(yōu)勢(shì)。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí)，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要...

較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強(qiáng)度和韌性刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度...

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀。選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸...

造成銑刀磨損的原因比較復(fù)雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機(jī)械磨損：由切屑與刀具前刀面、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損，稱為機(jī)械磨損。在切削溫度不太高時(shí)，由這種摩擦引起的機(jī)械擦傷是刀具磨損的主要原因。(2)熱磨損：...

什么是銑削？銑削是一種通過(guò)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而通常工件與刀具做相對(duì)的直線進(jìn)給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺(tái)進(jìn)給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉(zhuǎn)的刀具做橫向直線進(jìn)給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當(dāng)兩條...

刀片常識(shí)：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦...

孔加工刀具的選擇。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同，選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度，可以選擇浮動(dòng)鉸刀精銑刀，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應(yīng)盡量采用對(duì)稱平衡鏜切削，振動(dòng)，盡量選擇銑刀桿粗而短，以...

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化...

對(duì)于高速鋼刀具，在較高的切削溫度下，刀具表層的金相組織會(huì)發(fā)生變化，使硬度和耐磨性降低，將會(huì)出現(xiàn)相變磨損。銑刀的每個(gè)刀齒都是周期性的間斷切削，刀齒由空程到進(jìn)入切削，溫度的變化幅度很大，可以說(shuō)每次進(jìn)入切削都受到一次熱沖擊。硬質(zhì)合金刀具，在熱沖擊下，刀片內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很...

車刀片型號(hào)的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)的表示規(guī)則，目前有國(guó)際ISO和國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成，其中第8、9位根據(jù)需要來(lái)表示。另外，制造商可能還...

直到近幾年，技術(shù)的發(fā)展才達(dá)到了能夠控制刀片微觀幾何形狀的水平。利用先進(jìn)的加工技術(shù)，可以在刀片的切削表面制備出圓形、橢圓形或帶角度的切削刃，還可以將微小的倒棱或溝槽引入刀片切削刃。隨著各種創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，人們能夠在微小尺度上對(duì)刀片進(jìn)行鈍化處理和測(cè)量，從而使刀片...

數(shù)控加工刀具經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的切削加工后，會(huì)導(dǎo)致加工的工件質(zhì)量受影響、刀具損壞等情況，嚴(yán)重時(shí)可能存在斷刀、撞機(jī)等安全隱患，因此，如何對(duì)刀具切削壽命進(jìn)行合理預(yù)測(cè)至關(guān)重要。周亞勤等[1]研究預(yù)測(cè)數(shù)控銑刀切削壽命時(shí)考慮了銑刀直徑、銑刀齒數(shù)、每齒進(jìn)給量、銑削速度、銑削深度...

改變硬質(zhì)合金特性簡(jiǎn)單的方法就是通過(guò)改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質(zhì)合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較?。ǎ?μm）的WC顆粒則可以生產(chǎn)出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質(zhì)合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時(shí)...

什么是銑削刀具？銑削刀具有一個(gè)重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個(gè)或多個(gè)用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過(guò)程中，每個(gè)刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺(tái)階、凹槽、成形面、切斷工件等。銑削刀具的意義在典型的銑削操作過(guò)程中，銑床中的刀...

當(dāng)確定好合適的外觀結(jié)構(gòu)、微觀尺寸，以及保證刀片生產(chǎn)質(zhì)量后，更重要的是選擇適用的涂層。對(duì)加工不銹鋼而言，涂層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產(chǎn)生，刀片外表涂層的光滑性很容易通過(guò)人的觸碰感覺的到，而刀具公司則需通過(guò)大量切削試驗(yàn)，分別針對(duì)不同產(chǎn)品、...

較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)...

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應(yīng)用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級(jí)閥門、常見的生活類五金件等。使用場(chǎng)合不同，對(duì)不銹鋼性能要求的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，目前國(guó)內(nèi)也形成了幾個(gè)典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以...

刀片常識(shí)：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦...