吸收工藝原理及流程 以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進(jìn)入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進(jìn)行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進(jìn)入的解吸氣進(jìn)行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機(jī)物的吸...

熱破壞法是一種通過直接燃燒或輔助燃燒有機(jī)氣體（即VOC）來降低其有機(jī)物濃度的技術(shù)。 該技術(shù)還利用特定的催化劑來加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到無害化處理的目的。該方法主要包括直接火焰燃燒和催化燃燒兩種形式。其基本原理是：通過高溫燃燒將VOC氧化分解為無害的C02和H20。在燃燒過程中，VOC廢氣與氧氣混合燃燒，高溫能夠使VOC中的有機(jī)物質(zhì)分子發(fā)生裂解和氧化，** 終 轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣。直接火焰燃燒因其高效性，通常能實(shí)現(xiàn)99%以上的處理效率。催化燃燒則是在催化劑的作用下，降低燃燒溫度，提高燃燒效率，減少能耗。此外，催化劑還可以提高燃燒反應(yīng)的選擇性，減少副產(chǎn)物的生成，提升處理效果。...

工業(yè)廢氣產(chǎn)生的原因主要包括：化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生廢氣。例如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)進(jìn)行不完全所產(chǎn)生的廢氣，以及產(chǎn)品加工和使用過程中產(chǎn)生的廢氣等。燃燒過程也會產(chǎn)生大量廢氣。例如工業(yè)生產(chǎn)中需要使用大量的燃料，如煤、油、天然氣等，這些燃料在燃燒過程中會釋放大量的廢氣，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。工業(yè)生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量廢氣。例如煉鋼、冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)都會產(chǎn)生大量的廢氣，其中包括二氧化硫、氮氧化物、氟化物、揮發(fā)性有機(jī)物等。某些工業(yè)過程需要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)會產(chǎn)生大量的廢氣。例如聚合物生產(chǎn)、農(nóng)藥生產(chǎn)等。通過濃縮沸石轉(zhuǎn)輪將廢氣中的VOCs濃縮，再進(jìn)行燃燒處...

吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等?；钚蕴恳蚱渚哂写蟊缺砻娣e和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。 VOCs廢氣處理設(shè)備工廠。紹興活性炭吸附廢氣處理設(shè)備 活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：適用于低濃度的各種污染物；活性炭價格不高，能...

石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝 目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法，即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其工藝流程如圖所示。其工藝原理為,利用Ca（ OH，吸收煙氣中的HCl、HF、SO，等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1 s 左右的反應(yīng)時間，Ca ( OH） ：與S O:反應(yīng)生成的CaS固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭 ，可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣先進(jìn)反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴 人的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng),自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與...

工業(yè)廢氣的管道設(shè)計和氣流組織原則：管道系統(tǒng)設(shè)計在管道系統(tǒng)設(shè)計過程中，需要根據(jù)車間的具體布局，綜合考慮整個車間的所有管線，并均勻放置。為了滿足凈化要求，凈化管道的布局需要簡單緊湊，方便安裝、運(yùn)行和維護(hù)，同時要盡量做到整齊劃一。如果車間內(nèi)部的管線比較多，可以設(shè)計在凈化系統(tǒng)上面，或者整合在多個凈化系統(tǒng)上面。同一個污染源的多個排氣孔可以整合設(shè)計成一個凈化系統(tǒng)，以簡化管道系統(tǒng)。另外，不同的管道內(nèi)部介質(zhì)需要采用不同的管道材質(zhì)和連接方式，以確保其適應(yīng)性、耐用性和密封性。氣流組織氣流組織是指通過合理布置進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和通風(fēng)設(shè)備的位置，以及合理控制風(fēng)速、風(fēng)量等參數(shù)，使氣流能夠均勻、穩(wěn)定地流動，從而達(dá)到減少污染、...

RTO，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大? ?大??降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在催化劑...

格柵過濾 格柵柵條間的空隙寬度可根據(jù)***污物的方式和水泵的要求來設(shè)定，人工***格柵間隙一般為16～25mm。沉砂池或沉淀池前的格柵一般采用15～30mm，比較大為40mm。常用的機(jī)械清渣設(shè)備有三種，即鏈條式、移動式及鋼絲繩牽引式格柵清污機(jī)。格柵是一組(或多組)相平行的金屬柵條與框架組成,傾斜安裝在進(jìn)水的渠道,或進(jìn)水泵站集水井的進(jìn)口處，以攔截污水中較大的懸浮物及雜質(zhì)，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物或設(shè)備的正常工作。按格柵柵條間距的大小不同，格柵分為粗格柵、中格柵和細(xì)格柵3類。按格柵的清渣方法，有人工格柵、機(jī)械格柵和水力***格柵三種。按格柵構(gòu)造特點(diǎn)不同可分為抓耙式、循環(huán)式、弧形、回轉(zhuǎn)式、轉(zhuǎn)鼓...

氧化法優(yōu)缺點(diǎn)簡析： 優(yōu)點(diǎn)：對于有毒、有害，不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法；凈化效率較高，運(yùn)行成本較低；蓄熱式熱氧化器(RTO)的蓄熱材料可使用陶瓷填料，因此其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體；催化氧化技術(shù)還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn) ：催化劑的選擇和穩(wěn)定性對催化氧化技術(shù)的效果有著重要影響，催化劑的性能和壽命直接關(guān)系到技術(shù)的運(yùn)行成本和穩(wěn)定性；對VOC成分和濃度較為敏感，特定的VOC組分可能會對催化氧化技術(shù)的效果產(chǎn)生影響；在處理高濃度VOC時，可能會產(chǎn)生催化劑中毒等問題，需要對廢氣進(jìn)行稀釋或者采取其他措施。 蓄熱式燃燒爐（R...

工業(yè)廢氣產(chǎn)生的原因主要包括：化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生廢氣。例如化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的副反應(yīng)和反應(yīng)進(jìn)行不完全所產(chǎn)生的廢氣，以及產(chǎn)品加工和使用過程中產(chǎn)生的廢氣等。燃燒過程也會產(chǎn)生大量廢氣。例如工業(yè)生產(chǎn)中需要使用大量的燃料，如煤、油、天然氣等，這些燃料在燃燒過程中會釋放大量的廢氣，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。工業(yè)生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量廢氣。例如煉鋼、冶金、水泥生產(chǎn)等行業(yè)都會產(chǎn)生大量的廢氣，其中包括二氧化硫、氮氧化物、氟化物、揮發(fā)性有機(jī)物等。某些工業(yè)過程需要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這些反應(yīng)會產(chǎn)生大量的廢氣。例如聚合物生產(chǎn)、農(nóng)藥生產(chǎn)等。RTO的凈化效率通?？梢赃_(dá)到95%以上，甚至在理想條...

電廠脫硫工藝 主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液（循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水.在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期***，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀***；可以回收，是制水泥的良好原料。 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備公司。南通轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備工廠石灰石-石膏法處理處理硫酸尾氣工藝 鍋爐中產(chǎn)生的...

石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝 目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法，即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其工藝流程如圖所示。其工藝原理為,利用Ca（ OH，吸收煙氣中的HCl、HF、SO，等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1 s 左右的反應(yīng)時間，Ca ( OH） ：與S O:反應(yīng)生成的CaS固態(tài)小顆粒，進(jìn)入袋式除塵器時被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭 ，可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣先進(jìn)反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴 人的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng),自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與...

選擇適合廢氣處理的合適原則主要包括以下幾點(diǎn)： 適用性原則：要選擇適合所處理廢氣的特性，包括廢氣的成分、濃度、流量等。 效率原則：選取的廢氣處理工藝應(yīng)該具有高效的處理效果，能夠?qū)U氣中污染物的濃度降至合法標(biāo)準(zhǔn)以下。 經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足處理效果的前提下，盡可能減少投資、運(yùn)行和維護(hù)成本，評估方案的經(jīng)濟(jì)效益。 廢物類型：確定需要處理的廢物類型，選擇適合的處理設(shè)備和相應(yīng)的處理技術(shù)。 安全性原則：選購的設(shè)備要符合相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，以確保工作人員和環(huán)境的安全。 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：選擇符合排放限制和廢物處理準(zhǔn)則的設(shè)備，以確保企業(yè)在環(huán)境方面合規(guī)。 維護(hù)和操作成本：評估設(shè)...

石灰石-石膏法處理處理硫酸尾氣工藝 鍋爐中產(chǎn)生的SO2等氣體夾帶粉塵經(jīng)過靜電除塵器后，粉塵等細(xì)小顆粒被出去，通過引風(fēng)機(jī)將SO2引入增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)加大壓力，將SO2送入脫硫塔；同時，石灰石與工藝水反應(yīng)形成Ca（OH）2水溶液，通過泵不斷輸送到脫硫塔，在脫硫塔中，SO2和Ca（OH）2不斷反應(yīng)形成亞硫酸鈣，在氧化風(fēng)機(jī)的氧化作用下，形成硫酸鈣沉淀。通過脫硫塔處理完的氣體,其中夾帶水汽，通過除霧器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大氣中；而脫硫塔的溶液則運(yùn)送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一級脫水，對塔漿液進(jìn)行濃縮及顆粒分類，希的溢流返回吸收塔,濃縮的底流送往真空...

針對廢氣中的二氧化硫等指標(biāo)，傳統(tǒng)方法是利用化學(xué)傳感器原理，抽取含有特定氣體的廢氣，并通過電化學(xué)傳感器發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。由于傳感器輸出的電流大小在一定條件下與氣體濃度成正比，可以通過測量傳感器輸出的電流計算出煙氣的濃度。為保證監(jiān)測結(jié)果的精細(xì)性，在監(jiān)測之前，監(jiān)測人員需要做好相關(guān)準(zhǔn)備，比如監(jiān)測儀器的狀態(tài)檢查、校準(zhǔn)維護(hù)，并做好后續(xù)采樣準(zhǔn)備，確保在儀器設(shè)備性能良好的情況下開展監(jiān)測。為保證儀器在監(jiān)測過程中能夠順利開展監(jiān)測，監(jiān)測人員應(yīng)該熟練掌握儀器設(shè)備的操作，準(zhǔn)確判斷儀器設(shè)備的常見故障。當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，需要及時判斷監(jiān)測點(diǎn)位、數(shù)量選取是否合規(guī)，是否是儀器設(shè)備故障所導(dǎo)致，及時排除影響因素并妥善處置。離子除臭...

工業(yè)廢氣的處理方案可以根據(jù)不同的廢氣特性和處理要求來選擇，以下是一些常見的處理方案： 活性炭吸附法：將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。 直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)的一種方法。 催化燃燒法：催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃物質(zhì)完全氧化為二氧化碳和水的過程。 等離子體分解法：等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。...

RTO技術(shù)與RCO技術(shù)均為VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理領(lǐng)域的成熟技術(shù)，具有應(yīng)用***、治理效果佳、運(yùn)行穩(wěn)定且成本相對較低等優(yōu)勢。二者之間的主要區(qū)別在于：RTO不依賴催化劑，而RCO則包含催化劑；RTO的操作溫度需達(dá)到760℃以上，RCO則在250至400℃之間運(yùn)行；RTO可能會產(chǎn)生NOX等二次污染物，而RCO則不會。由于RCO的操作溫度較低，其運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)低于RTO。此外，RCO可采用電加熱器進(jìn)行加熱，無需明火，從而降低了運(yùn)行溫度與設(shè)備材質(zhì)成本。相比之下，RTO因運(yùn)行溫度高而必須使用燃燒器進(jìn)行溫度控制，進(jìn)而產(chǎn)生明火，使得其在安全性方面稍遜于RCO。在選擇VOCs處理方法時，需綜合考慮廢...

工業(yè)廢氣處理需要的設(shè)備： 廢氣塔：是廢氣處理的一種設(shè)備，塔內(nèi)填充有各式各樣的填料，廢氣由塔底向上與液體密切接觸，逆流而行，在填料表面吸收后加以凈化。 活性炭吸附設(shè)備：通過廢氣在活性炭中的吸附作用而被去除的過程，但活性炭吸附容量有限，一般需要經(jīng)常更換。 UV光解廢氣處理設(shè)備：利用UV光照射廢氣，使廢氣中的有害物質(zhì)在紫外線的作用下分解成低害甚至無害物質(zhì)。 等離子廢氣處理設(shè)備：通過等離子體中的高能電子的作用，使廢氣中的有害物質(zhì)在瞬間分解成低害甚至無害物質(zhì)。 UV光解活性炭廢氣處理一體機(jī)和等離子活性炭廢氣處理一體機(jī)：這些都是一體化設(shè)備，它們結(jié)合了UV光解和活性炭吸附以...

霧化吸收除異味-三相多介質(zhì)催化氧化廢氣處理技術(shù) 三相多介質(zhì)催化氧化技術(shù)在震化吸收氧化的基礎(chǔ)上，聯(lián)合復(fù)旦大學(xué)環(huán)科所為解決傳統(tǒng)工藝中傳質(zhì)效率低，應(yīng)對負(fù)荷變化能力差，反應(yīng)速度慢等缺陷，開發(fā)了一種高效率、易操控的新型工藝、該技術(shù)通過特制的噴嘴，將吸收氧化液(以水為主，配有氧化液)呈發(fā)散霧狀噴入催化填料床，在填料床液體、氣體、固體三相充分接觸，并通過液體吸收和催化氧化作用將氣體中的異味物質(zhì)化為無害物質(zhì)，吸收氧化液由循環(huán)泵抽送至液體吸收氧化塔循環(huán)使用，凈化后的氣體經(jīng)煙筒排放 活性炭吸附塔是一種高效率經(jīng)濟(jì)實(shí)用型有機(jī)廢氣的凈化與治理裝置。淮北VOCs廢氣處理設(shè)備廠家 RTO和RCO催化燃燒的區(qū)別：...

化工廢氣是指在化工生產(chǎn)中由化工廠排出的有毒有害的氣體?；U氣往往含有污染物種類很多，物理和化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性也不盡相同，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。 吸收法:利用組分在吸收劑中溶解度不同(物理吸收)或與吸附劑發(fā)生選擇性化學(xué)反應(yīng)(化學(xué)吸附)吸附法:利用多孔性物質(zhì)表面存在的未平衡的分子引力或化學(xué)鍵力，把某些組分吸留在固體表面上冷凝法:利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一性質(zhì)，采用降低溫度或提高...

工業(yè)廢氣是指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。這些廢氣若不經(jīng)過處理便排放到空氣中勢必會對環(huán)境造成影響和危害人的健康。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。工業(yè)廢氣處理主要?dú)怏w有：丙? 酮、丁? 酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、次甲基氯、乙烷、戍烷、天然氣、汽車尾氣、硫化氫、二硫化氫、硫醇、氨氣和各種有機(jī)廢氣、酸堿廢氣。煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備廠家。杭州轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備工廠 制藥行業(yè)廢氣成份 制藥工藝過程分為：化學(xué)制藥工藝、生...

變壓吸附分離與凈化技術(shù) 變壓吸附分離與凈化技術(shù)（PSA）利用氣體組分在固體材料上的吸附特性，通過壓力變化實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化。該技術(shù)主要使用沸石分子篩作為吸附材料，在吸附選擇性和吸附量方面具有 顯? ?著?優(yōu)勢。PSA技術(shù)通過物理法實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，能夠有效回收有價值的氣體資源。近年來，PSA技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，顯示出良好的氣體分離效果。該技術(shù)的優(yōu)勢在于能源消耗少、成本低、操作自動化程度高以及分離凈化后混合物純度高。隨著環(huán)保意識的提高和能源資源的日益緊張，PSA技術(shù)將在未來有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。 離子除臭廢氣處理設(shè)備價格。嘉興活性炭吸附廢氣處理設(shè)備工廠針對廢氣...

吸附法吸附法是一種利用吸附劑（如活性炭）的吸附性能，將廢氣中的有害物質(zhì)吸附在固體表面上，從而達(dá)到凈化廢氣目的的技術(shù)。吸附過程遵循物理吸附或化學(xué)吸附的原理，具體取決于VOC分子與吸附劑之間的相互作用力。物理吸附中，VOC分子與吸附劑之間主要是由范德華力引起的吸引力。一旦VOC分子被吸附到表面上，它們就會停留在那里，從而實(shí)現(xiàn)VOC廢氣的凈化?；瘜W(xué)吸附則是指吸附劑與VOC分子中的特定官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物。這種化學(xué)吸附的方式可以更加徹底地去除VOC廢氣中的有機(jī)物。 優(yōu)點(diǎn)： 操作簡單、能耗低、處理效率高、成本較低、對VOC的適用范圍廣等；吸附劑可以通過再生來循環(huán)使用，減少了廢...

溶劑廢氣排放特點(diǎn)主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點(diǎn)有關(guān),具體表現(xiàn)在：1)排放點(diǎn)多，排放量大，無組織排放嚴(yán)重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點(diǎn)，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點(diǎn)，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴(kuò)散，影響范圍廣。有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備公司。麗水廢氣處理設(shè)備廠家 選擇適合廢氣處理的合適原...

氧化法 氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。有機(jī)廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。 熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度，主要區(qū)別在于熱量回收方式。 催化氧化法現(xiàn)階段使用的催化劑有兩種：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底 清? 除?可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法 清? 除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。 活性炭吸附廢氣處理設(shè)備。寧波廢氣處理設(shè)備價格 燃燒工藝原...

吸附回收技術(shù)是一種簡單實(shí)用的VOC治理技術(shù)，其不僅能有效的治理有機(jī)廢氣，而且能回收有機(jī)溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，深得企業(yè)認(rèn)可，具有較好的市場應(yīng)用前景。吸附回收技術(shù)主要是利用吸附材料將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機(jī)溶劑的方法。蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。采用溶劑吸收法，使用低...

RTO技術(shù)與RCO技術(shù)均為VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理領(lǐng)域的成熟技術(shù)，具有應(yīng)用***、治理效果佳、運(yùn)行穩(wěn)定且成本相對較低等優(yōu)勢。二者之間的主要區(qū)別在于：RTO不依賴催化劑，而RCO則包含催化劑；RTO的操作溫度需達(dá)到760℃以上，RCO則在250至400℃之間運(yùn)行；RTO可能會產(chǎn)生NOX等二次污染物，而RCO則不會。由于RCO的操作溫度較低，其運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)低于RTO。此外，RCO可采用電加熱器進(jìn)行加熱，無需明火，從而降低了運(yùn)行溫度與設(shè)備材質(zhì)成本。相比之下，RTO因運(yùn)行溫度高而必須使用燃燒器進(jìn)行溫度控制，進(jìn)而產(chǎn)生明火，使得其在安全性方面稍遜于RCO。在選擇VOCs處理方法時，需綜合考慮廢...

變壓吸附分離與凈化技術(shù) 變壓吸附分離與凈化技術(shù)（PSA）利用氣體組分在固體材料上的吸附特性，通過壓力變化實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化。該技術(shù)主要使用沸石分子篩作為吸附材料，在吸附選擇性和吸附量方面具有 顯? ?著?優(yōu)勢。PSA技術(shù)通過物理法實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化，能夠有效回收有價值的氣體資源。近年來，PSA技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，顯示出良好的氣體分離效果。該技術(shù)的優(yōu)勢在于能源消耗少、成本低、操作自動化程度高以及分離凈化后混合物純度高。隨著環(huán)保意識的提高和能源資源的日益緊張，PSA技術(shù)將在未來有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。 催化燃燒廢氣處理設(shè)備工廠。舟山轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備 固定污染源...

活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝 120～160℃的煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入脫硫島煙氣以一定氣速進(jìn)入吸附塔,煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內(nèi)二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除,脫除后的凈煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達(dá)到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統(tǒng)運(yùn)至解析塔進(jìn)行加熱再生;再生的活性焦經(jīng)篩分后會同補(bǔ)充的新鮮活性焦再送入吸附系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)吸附使用。經(jīng)篩分破損活性焦從活性焦循環(huán)系統(tǒng)分離出來可以進(jìn)入鍋爐燃燒或再加工成其他產(chǎn)品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統(tǒng)作為生產(chǎn)濃硫酸的原料。 將VOCs廢氣經(jīng)過吸附劑吸附后再進(jìn)行催化燃燒，...

容易產(chǎn)生酸堿廢氣的生產(chǎn)環(huán)節(jié)有：在一些使用硝酸或含有硝酸的混酸酸洗的工藝如鋁件酸洗、銅件酸洗、不銹鋼酸洗、單晶硅和多晶硅酸洗、金剛石酸洗等或硝酸鹽分解的地方常有大量的NOx廢氣（黃煙）排出，由于反應(yīng)劇烈，NOx的瞬時濃度很高。 酸堿廢氣處理（噴淋塔）主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)***液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，***回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸堿廢氣達(dá)標(biāo)后排放。 VOCs廢氣處理設(shè)備廠家！宣城轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備工廠 VOC廢氣治理冷凝...