蘇氏高鈷麻花鉆頭采用含鈷量高達(dá) 8% 的高速鋼,這種h含鈷高速鋼材質(zhì)賦予了鉆頭出色的硬度和韌性。通過全磨制工藝和數(shù)控精密磨制后刃角,鉆頭的切削刃達(dá)到了極高的精度和鋒利度。直柄的設(shè)計(jì)使得蘇氏鉆頭方便在小型機(jī)床、電動工具上快速安裝與拆卸。在加工硬度較高的合金鋼、不...
蘇氏高鈷鉆:蘇氏高鈷鉆含鈷量高達(dá) 8%,采用高速鋼材質(zhì)做基體,鉆頭經(jīng)過熱處理,硬度達(dá)到 HRC67 - 70,使得蘇氏高鈷鉆遠(yuǎn)超普通高速鋼。蘇氏高鈷鉆的高鈷成分使得鉆頭能夠在高溫切削時(shí)仍能保持刃口鋒利,輕松應(yīng)對高硬度材料,如高碳合金鋼、淬火鋼等。全磨制工藝結(jié)合...
蘇氏直柄高鈷鉆頭在精細(xì)加工環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。高鈷高速鋼經(jīng)全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角,具備高硬度與高耐磨性。模具材料多為硬度較高的模具鋼,且模具型腔、型芯等部位加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜。直柄高鈷鉆頭適配小型加工中心,在加工模具精密孔系、細(xì)小結(jié)構(gòu)時(shí),憑借鋒利刃口實(shí)現(xiàn)精細(xì)...
蘇氏鉆頭的切削參數(shù)選擇原則:在使用蘇氏鉆頭進(jìn)行鉆孔加工時(shí),合理選擇切削參數(shù)對于保證加工質(zhì)量和提高加工效率至關(guān)重要。切削參數(shù)主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點(diǎn)的線速度,它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說,隨著切削速度的提高...
蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝不僅提升了鉆頭的耐磨性,還使其具有低摩擦系數(shù)的特性。鍍鈦層表面光滑,在鉆孔過程中,鉆頭與工件之間的摩擦力大幅降低,切削熱產(chǎn)生量減少。全磨制工藝保證了鉆頭的尺寸精度與表面質(zhì)量,數(shù)控精密磨制雙后刃角使切削刃更加銳利。在加工有色金屬,如鋁合...
蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝,使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻,分布偏差小于 1%,確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時(shí),高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度(HRC65),能夠輕松切入材料,且刃口磨損較低,不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時(shí),即便切...
蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝,使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻,分布偏差小于 1%,確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時(shí),高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度(HRC65),能夠輕松切入材料,且刃口磨損較低,不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時(shí),即便切...
蘇氏鉆頭的螺旋槽加工工藝:螺旋槽是蘇氏鉆頭的重要結(jié)構(gòu),其作用是排屑和輸送切削液。螺旋槽的加工工藝主要有銑削、磨削和拉削等。銑削加工螺旋槽是常用的方法之一,通過使用專門的螺旋銑刀在鉆坯上銑出螺旋槽。在銑削過程中,需要精確控制銑刀的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度,以保證螺...
蘇氏鉆頭的通用特點(diǎn):高速鋼基材確保了其整體的耐磨性和耐用性,能應(yīng)對多種材料的切削;數(shù)控精密磨制的刃口鋒利度高,可輕松加工不銹鋼等難加工材料;大容量排屑槽設(shè)計(jì)確保了排屑順暢,避免卡鉆。細(xì)分來看,鍍鈦鉆鉆多種材料時(shí)都能保持良好的耐磨性;氮化鉆鉆材料時(shí)性價(jià)比高,兼顧...
蘇氏鉆頭的刃磨方法與技巧:當(dāng)蘇氏鉆頭磨損后,通過刃磨可以恢復(fù)其切削性能,延長使用壽命。鉆頭的刃磨方法主要有手工刃磨和機(jī)械刃磨兩種。手工刃磨需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn),操作者需要將鉆頭放置在砂輪上,按照正確的角度和方法進(jìn)行磨削。在刃磨過程中,要保證蘇氏鉆頭的兩條主切削...
蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層厚度均勻且覆蓋整個鉆身,厚度在 3-5μm左右,不僅讓鉆頭表面硬度提升至 HRC60 以上,還增強(qiáng)了抗腐蝕能力。在加工帶有氧化層的鋼材時(shí),堅(jiān)硬的鍍鈦涂層能像一層堅(jiān)固的鎧甲,隔絕氧化層中氧化物對鉆頭的侵蝕,讓刃口長時(shí)間保持鋒利狀態(tài);即使在潮濕環(huán)...
蘇氏高鈷鉆:蘇氏高鈷鉆選用含鈷高速鋼材質(zhì),8%鈷元素的加入賦予了蘇氏高鈷鉆鉆頭耐高溫性能。使得蘇氏高鈷鉆在加工過程中,即便因摩擦產(chǎn)生高溫,它也能穩(wěn)定保持良好的切削狀態(tài)。其數(shù)控磨制的刃口鋒利,能夠輕松切入不銹鋼等一些難加工材料,切削快,大容量排屑槽設(shè)計(jì)使得蘇氏高...
中心鉆的功能與應(yīng)用:中心鉆主要用于在工件上加工中心孔,為后續(xù)的鉆孔、鉸孔、攻絲等加工工序提供精確的定位基準(zhǔn)。中心鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前端為 60° 的圓錐面,后端為圓柱柄,圓錐面部分用于定心和加工中心孔的錐面部分,圓柱柄部分則與機(jī)床的鉆夾頭或主軸連接。在加工過程中,...
蘇氏錐柄鉆采用莫氏錐柄(1-5 號可選)設(shè)計(jì),利用錐面貼合實(shí)現(xiàn)自鎖,定心精度可達(dá) 0.005mm,在高速旋轉(zhuǎn)過程中,與機(jī)床主軸連接穩(wěn)固,無徑向跳動。鉆預(yù)硬鋼(HRC35-45)時(shí),刃口經(jīng)過數(shù)控磨制設(shè)計(jì),能夠保持穩(wěn)定的切削狀態(tài),避免出現(xiàn)切削力波動導(dǎo)致的孔壁粗糙;...
蘇氏 1/2 柄鉆:蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設(shè)計(jì),柄部尺寸標(biāo)準(zhǔn),能夠與大多數(shù)鉆孔設(shè)備適配良好,安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質(zhì)經(jīng)過熱處理加工,提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經(jīng)精密打磨,刃角118°角度,使得蘇氏 1/2 柄鉆...
對于加工有一定要求的企業(yè)來說,蘇氏鉆頭是不可或缺的工具。其選用的高速鋼,經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把控和特殊處理,具有出色的綜合性能。全磨制工藝結(jié)合數(shù)控精密磨制的后刃角,讓鉆頭的切削刃更加鋒利且耐用。在加工銅件、鍍鋅鐵和高硬度鋼件時(shí),蘇氏鉆頭能夠輕松快速打孔,展現(xiàn)出削鐵如...
鍍鈦先端絲攻在薄壁件加工中的優(yōu)勢:鍍鈦先端絲攻在處理薄壁管件、薄板等易變形工件時(shí),表現(xiàn)出較好的適應(yīng)性。這類工件壁薄,往往只有幾毫米厚,受力后很容易發(fā)生形變,而先端絲攻的切削方式較為平緩,不像其他絲攻那樣容易產(chǎn)生劇烈的沖擊力,配合鍍鈦涂層帶來的低摩擦特性,能夠減...
蘇氏鉆頭在電子設(shè)備制造中的應(yīng)用:電子設(shè)備制造中,PCB 板是關(guān)鍵部件,其鉆孔加工對蘇氏鉆頭的精度和穩(wěn)定性要求極高。蘇氏鉆頭有直徑著在 0.1 - 3mm 的規(guī)格,能夠高速旋轉(zhuǎn)下鉆出位置精細(xì)、孔徑一致的孔,以滿足線路板上密集元器件的安裝需求。除了 PCB 板鉆孔...
蘇氏直柄高鈷鉆頭在精細(xì)加工環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。高鈷高速鋼經(jīng)全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角,具備高硬度與高耐磨性。模具材料多為硬度較高的模具鋼,且模具型腔、型芯等部位加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜。直柄高鈷鉆頭適配小型加工中心,在加工模具精密孔系、細(xì)小結(jié)構(gòu)時(shí),憑借鋒利刃口實(shí)現(xiàn)精細(xì)...
含鈷高速鋼作為蘇氏高鈷鉆頭的關(guān)鍵材料,賦予了它強(qiáng)大的性能潛力。經(jīng)全磨制工藝精心打造,數(shù)控精密磨制的后刃角讓蘇氏高鈷鉆頭更加鋒利耐磨。在金屬加工時(shí),鋒利的刃口能夠迅速切入工件,如同利刃劃破紙張般輕松,實(shí)現(xiàn)削鐵如泥的切削效果。而排屑順暢這一特點(diǎn),更是蘇氏鉆頭的一大...
蘇氏錐柄鉆:蘇氏錐柄鉆的優(yōu)勢在于其強(qiáng)大的切削能力和穩(wěn)定性。錐柄的特殊結(jié)構(gòu)使鉆頭在工作時(shí)更加牢固,能承受更大的切削力。蘇氏錐柄鉆高速鋼材質(zhì)經(jīng)過精心挑選和處理,具備出色的剛性和韌性。蘇氏錐柄鉆數(shù)控磨制的刃口鋒利無比,能夠在各類金屬材料上較快鉆孔。蘇氏錐柄鉆大容量排...
蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼的性能,在機(jī)械加工行業(yè)樹立了良好形象。數(shù)控精密磨制的后刃角,經(jīng)過多道精密工序打磨,使得鉆頭的刃口鋒利,保證了切削時(shí)的穩(wěn)定性和快速打孔。這種鋒利的刃角設(shè)計(jì),使得蘇氏高鈷鉆頭具備鋒利耐磨的特性,即使長時(shí)間加工金屬材料,也能維持良好的切...
在針對普通鋼材的深孔加工需求,蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎(chǔ)上延伸長度了,使得蘇氏加長鉆能夠輕松應(yīng)對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機(jī)床床身的安裝孔加工中,是無需接長桿即可一次鉆透,蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導(dǎo)致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加...
蘇氏鉆頭的清洗與防銹處理工藝:在蘇氏鉆頭制造完成后,需要進(jìn)行清洗和防銹處理,以保證其在儲存和運(yùn)輸過程中的質(zhì)量。清洗工藝主要是去除蘇氏鉆頭表面的油污、切屑和磨削殘留物等雜質(zhì)。通常采用超聲波清洗、化學(xué)清洗或機(jī)械清洗等方法,根據(jù)蘇氏鉆頭的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的清洗...
在針對普通鋼材的深孔加工需求,蘇氏加長鉆在蘇氏氮化鉆基礎(chǔ)上延伸長度了,使得蘇氏加長鉆能夠輕松應(yīng)對 50mm 以上的深孔加工作業(yè)。蘇氏加長鉆在機(jī)床床身的安裝孔加工中,是無需接長桿即可一次鉆透,蘇氏加長鉆能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭分次加工導(dǎo)致加工出來的孔同軸度偏差。蘇氏加...
蘇氏鉆頭的刃磨方法與技巧:當(dāng)蘇氏鉆頭磨損后,通過刃磨可以恢復(fù)其切削性能,延長使用壽命。鉆頭的刃磨方法主要有手工刃磨和機(jī)械刃磨兩種。手工刃磨需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn),操作者需要將鉆頭放置在砂輪上,按照正確的角度和方法進(jìn)行磨削。在刃磨過程中,要保證蘇氏鉆頭的兩條主切削...
蘇氏高鈷鉆:蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)在加工硬度變化較大的材料時(shí)優(yōu)勢明顯。當(dāng)從較軟材料過渡到較硬材料時(shí),蘇氏高鈷鉆頭能憑借其出色的耐熱性和硬度,能夠保持穩(wěn)定的切削性能,不會因加工材料變化而出現(xiàn)刃口磨損加劇或折斷的情況。蘇氏高鈷鉆刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制,刃口較鋒利。...
蘇氏加長鉆:蘇氏加長鉆在氮化鉆基礎(chǔ)上進(jìn)行加長設(shè)計(jì),能夠滿足深孔加工需求。加長的鉆身采用高速鋼材料,經(jīng)過氮化工藝處理保證剛性,蘇氏加長鉆在深入工件內(nèi)部時(shí)能夠不易彎曲變形。氮化層帶來的耐磨性讓鉆頭在深孔內(nèi)能夠持續(xù)切削時(shí)降低磨損,刃口保持鋒利。蘇氏加長鉆的排屑槽從刃...
蘇氏直柄高鈷鉆頭在精細(xì)加工環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用。高鈷高速鋼經(jīng)全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角,具備高硬度與高耐磨性。模具材料多為硬度較高的模具鋼,且模具型腔、型芯等部位加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜。直柄高鈷鉆頭適配小型加工中心,在加工模具精密孔系、細(xì)小結(jié)構(gòu)時(shí),憑借鋒利刃口實(shí)現(xiàn)精細(xì)...
蘇氏鉆頭在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造中的應(yīng)用:農(nóng)業(yè)機(jī)械制造需要適應(yīng)復(fù)雜的田間作業(yè)環(huán)境,對零部件的強(qiáng)度和耐磨性要求較高。在農(nóng)業(yè)機(jī)械的制造過程中,蘇氏鉆頭用于加工各種金屬和非金屬部件。例如,在拖拉機(jī)、收割機(jī)等大型農(nóng)業(yè)機(jī)械的車架和傳動部件加工中,使用強(qiáng)度高的蘇氏高鈷鉆頭頭進(jìn)行鉆孔...