麻花鉆頭的結構組成:麻花鉆頭由柄部、頸部和工作部分構成。麻花鉆頭的柄部是夾持和傳遞動力的部位,直柄適用于≤13mm 的鉆頭,主要靠摩擦力傳遞扭矩;錐柄適用于>13mm 的鉆頭,主要通過莫氏錐度與主軸連接,其扁尾可防止打滑。麻花鉆頭的頸部是柄部與工作部分的過渡段...
深孔加工是麻花鉆頭的一大挑戰(zhàn),因為鉆頭容易偏離或斷裂。為了確保深孔的質量,建議使用加長鉆頭時降低進給量,并分步進行加工(如先鉆導向孔)。此外,使用內冷式鉆頭能夠將冷卻液直接輸送到切削區(qū)域,有效排屑和降溫。在加工過程中,定期退出鉆頭以清理切屑也是必要的。對于高精...
螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響:螺旋槽用于排屑和輸送切削液,外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角,常用范圍 18°-30°,直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角,使切削更輕快,同時增強排屑能力,適合加工鋁、銅等塑性材料(...
蘇氏鉆頭 —— 全系列優(yōu)勢,品質如一:蘇氏全系列鉆頭均采用精選高速鋼基材,在原材料采購環(huán)節(jié)進行嚴格篩選,確保每一批次的材料都符合高標準要求,并且通過 3 道硬度檢測工序(入庫、加工中、成品),對材料的硬度進行全程監(jiān)控,確保材質性能穩(wěn)定可靠。數(shù)控磨削設備精度...
麻花鉆頭斷裂的預防措施與解決方法:鉆頭斷裂的主要原因有:①軸向力過大(如進給量過大、橫刃未修磨);②切削速度過高導致過熱軟化;③鉆頭剛性不足(長徑比過大、機床振動);④工件材料硬質點沖擊。預防措施包括:①合理選擇切削參數(shù),加工鋼件時 v≤25m/min,f≤0...
深孔加工是麻花鉆頭的一大挑戰(zhàn),因為鉆頭容易偏離或斷裂。為了確保深孔的質量,建議使用加長鉆頭時降低進給量,并分步進行加工(如先鉆導向孔)。此外,使用內冷式鉆頭能夠將冷卻液直接輸送到切削區(qū)域,有效排屑和降溫。在加工過程中,定期退出鉆頭以清理切屑也是必要的。對于高精...
麻花鉆頭的手工研磨技巧與設備要求:手工研磨時需準備砂輪(氧化鋁砂輪用于高速鋼,碳化硅砂輪用于硬質合金)、砂輪修整器和冷卻液。研磨步驟:①修磨主切削刃,保證兩刃對稱,頂角符合要求;②修磨橫刃,縮短長度并形成內刃;③修磨后刀面,保持后角一致;④研磨刃帶,去除毛刺。...
麻花鉆頭的手工研磨技巧與設備要求:手工研磨時需準備砂輪(氧化鋁砂輪用于高速鋼,碳化硅砂輪用于硬質合金)、砂輪修整器和冷卻液。研磨步驟:①修磨主切削刃,保證兩刃對稱,頂角符合要求;②修磨橫刃,縮短長度并形成內刃;③修磨后刀面,保持后角一致;④研磨刃帶,去除毛刺。...
1/2 柄鉆 —— 電動工具的通用搭檔:蘇氏 1/2 柄鉆的通用性讓它成為電動工具用戶的比較好的選擇之一。無論是博世、得偉等品牌的手電鉆,還是國產的沖擊鉆,都能完美適配,無需額外轉接器。其柄部采用滾花處理,裝卸時不易打滑,在高空作業(yè)時單手即可操作。高速鋼材質經(jīng)...
等柄麻花鉆:等柄麻花鉆的設計較為獨特,這種鉆頭適用于在鉆孔深處進行高速鉆孔的場合。在高速旋轉過程中,其結構可以減小偏差,從而保證鉆頭位置的準確性。在機械加工領域,當需要對工件進行較深孔洞的高速加工時,等柄麻花鉆應用多種場景。尤其是在加工硬質材料,如鋼鐵、不銹鋼...
錐柄鉆 —— 穩(wěn)固高效,大口徑鉆孔:蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄設計是其區(qū)別于其他鉆頭的一大優(yōu)勢,也是實現(xiàn)穩(wěn)固鉆孔的關鍵。莫氏錐柄的錐度經(jīng)過精密計算,能與機床主軸形成緊密的貼合,在高速旋轉鉆孔過程中,能提供強大的夾持力,減少鉆頭的晃動幅度,確保鉆孔過程穩(wěn)定可靠。高速鋼...
鍍鈦鉆 —— 電子制造業(yè)的精密伙伴:電子元件的鉆孔要求 “穩(wěn)、準、輕”,蘇氏鍍鈦鉆的 TiAlN 涂層恰好滿足需求。工業(yè)級 PVD 鍍鈦工藝讓涂層厚度均勻在 3-5μm,表面光滑度 Ra≤0.2μm,在鉆削電路板基材、鋁合金外殼時,能減少材料粘連。涂層的低摩擦...
高鈷鉆 —— 高紅硬性,難材克星:高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材,這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃,在持續(xù)鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時,即使刃口溫度超過 500℃,依然能夠保持足夠的硬度,不會出現(xiàn)刃口軟化的現(xiàn)象。雙后...
麻花鉆頭的經(jīng)濟性分析:雖然麻花鉆頭的單價較低,但其綜合使用成本需要考慮其使用壽命、加工效率和更換頻率。例如,涂層鉆頭的價格可能是普通高速鋼鉆頭的2-3倍,但其壽命可延長3-5倍,長期來看比普通高速鋼鉆頭更經(jīng)濟。對于大批量生產,硬質合金鉆頭雖然昂貴,但能夠顯著提...
高鈷鉆 —— 耐磨先鋒,高效切削:蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能,關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性,讓鉆頭在高溫環(huán)境下仍能保持良好的切削性能,即使在連續(xù)鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下,也不會出現(xiàn)刃口軟化的現(xiàn)象。數(shù)控...
深孔加工是麻花鉆頭的一大挑戰(zhàn),因為鉆頭容易偏離或斷裂。為了確保深孔的質量,建議使用加長鉆頭時降低進給量,并分步進行加工(如先鉆導向孔)。此外,使用內冷式鉆頭能夠將冷卻液直接輸送到切削區(qū)域,有效排屑和降溫。在加工過程中,定期退出鉆頭以清理切屑也是必要的。對于高精...
高鈷加長鉆 —— 石油設備維修的利器:石油鉆井平臺的設備維修中,高鈷加長鉆是處理深孔的關鍵。含鈷高速鋼基材讓它在鉆削油田用高強度合金鋼管時,耐磨性比普通加長鉆提升 50%,200mm 深的孔一次鉆成無需換刀。其刃口進行了 “強化刃” 處理,橫刃寬度縮減至 0....
氮化鉆 —— 表面強化,經(jīng)濟耐用:氮化鉆的表面氮化層厚度均勻,這層氮化層的顯微硬度高達 HV950-1050,相比未經(jīng)過氮化處理的鉆頭,耐磨性提升了 60%,能夠在各種復雜的加工環(huán)境中保持良好的切削性能。同時,氮化處理還在鉆頭表面形成了一層致密的氧化層,經(jīng)過耐...
在鉆孔工具的技術領域,蘇氏鍍鈦麻花鉆憑借創(chuàng)新的納米涂層技術脫穎而出。我們采用物相沉積(PVD)工藝,在鉆頭表面形成數(shù)微米厚的納米級鈦涂層,該涂層硬度高達HV3000,如同給鉆頭穿上一層堅固的“鎧甲”。這層納米涂層不提升了鉆頭的耐磨性,更讓其具備出色...
麻花鉆頭在DIY領域的應用:除了工業(yè)用途,麻花鉆頭也大多用于家庭DIY和業(yè)余愛好者項目。例如,木工、金屬加工或模型制作中通常需要鉆孔操作。對于DIY用戶,建議選擇通用型高速鋼鉆頭套裝,涵蓋了常用尺寸。使用時,DIY用戶需要注意安全,比如佩戴護目鏡、固定工件并選...
氮化鉆 —— 汽修廠的高性價比之選:汽修廠每天要面對各種金屬部件的鉆孔作業(yè),蘇氏氮化鉆憑借高性價比成為比較好的選擇。氮化處理在鉆頭表面形成 5-8μm 的硬化層,硬度高達 HV1000,比普通高速鋼鉆頭耐磨度提升 50%。在鉆削汽車底盤硬度較高的螺栓孔時,即便...
麻花鉆頭在非金屬材料中的應用調整:加工非金屬材料(如塑料、木材、陶瓷)時,需根據(jù)材料特性調整鉆頭設計:①塑料加工:用大螺旋角(35°-40°)、無刃帶設計,防止塑料融化粘刀,切削速度 v=50-100m/min,進給量 f=0.2-0.5mm/r;②木材加工:...
麻花鉆頭的材質直接影響其使用壽命和切削性能。常見的材質包括高速鋼(HSS)、鈷高速鋼(HSS-Co)和硬質合金(Carbide)。高速鋼鉆頭價格適中,適用于大多數(shù)普通金屬和非金屬材料的加工;鈷高速鋼在高溫下仍能保持較高的硬度,適合加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料...
加長鉆 —— 管道安裝的靈活能手:在狹窄的管道井或天花板內作業(yè),蘇氏加長鉆的長度優(yōu)勢立顯。其鉆體長度從 150mm 到 300mm 不等,比普通鉆頭長一倍以上,能輕松穿過龍骨間隙給墻體打深孔。加長的排屑槽采用變螺旋角設計,近柄端螺旋角增大至 35 度,增強排屑...
錐柄鉆 —— 重型機械加工的一大利器:在重型機械加工廠的車間里,蘇氏錐柄鉆的穩(wěn)定性備受青睞。莫氏錐柄與車床、鉆床主軸的錐度完美契合,通過摩擦力實現(xiàn)自鎖,高速鉆孔時不會出現(xiàn) “打滑” 現(xiàn)象。經(jīng)過特殊熱處理的高速鋼基材,硬度突破 HRC62,在鉆削 45 號鋼、鑄...
硬質合金麻花鉆頭的性能優(yōu)勢與適用場景:硬質合金(如 YT15、YG8)麻花鉆頭的硬度可達 89-93HRA,耐磨性和耐熱性明顯優(yōu)于高速鋼,切削速度可達 100-300m/min,適合加工高硬度材料(如淬火鋼、不銹鋼)和高熔點材料(如高溫合金)。但其韌性較差,需...
錐柄鉆 —— 穩(wěn)固高效,大口徑鉆孔:蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄設計是其區(qū)別于其他鉆頭的一大優(yōu)勢,也是實現(xiàn)穩(wěn)固鉆孔的關鍵。莫氏錐柄的錐度經(jīng)過精密計算,能與機床主軸形成緊密的貼合,在高速旋轉鉆孔過程中,能提供強大的夾持力,減少鉆頭的晃動幅度,確保鉆孔過程穩(wěn)定可靠。高速鋼...
1/2 柄鉆 —— 便捷輕松不費力的鉆孔能手:蘇氏 1/2 柄鉆專為追求便捷操作和高適配性的用戶打造,在設計上充分考慮了實際使用需求。1/2 柄的12.7mm標準尺寸是經(jīng)過市場長期驗證的,能夠與市面上絕大多數(shù)手電鉆、臺鉆等鉆孔設備實現(xiàn)完美適配,安裝時只需輕輕一...
鍍鈦鉆 —— 長壽命設計,降低成本:鍍鈦鉆的 TiN 鍍層使其使用壽命比未鍍鈦產品延長 2-3 倍,在批量加工生產中,能夠減少換刀次數(shù) 60%,提高了生產效率,降低了因換刀導致的停機時間損失。涂層表面光滑度 Ra≤0.1μm,這種超高的光滑度使切屑附著力降低 ...
錐柄鉆 —— 重型機械加工的一大利器:在重型機械加工廠的車間里,蘇氏錐柄鉆的穩(wěn)定性備受青睞。莫氏錐柄與車床、鉆床主軸的錐度完美契合,通過摩擦力實現(xiàn)自鎖,高速鉆孔時不會出現(xiàn) “打滑” 現(xiàn)象。經(jīng)過特殊熱處理的高速鋼基材,硬度突破 HRC62,在鉆削 45 號鋼、鑄...