蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出。倒余漿時一般需要將產(chǎn)品旋轉迅速倒出,該方法對操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗者一般動作快,釉漿會沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進行中空的壺、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設備價格便宜、易于操作,但應注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術瓷或厚厚釉層以及補釉操作,釉漿密度可以很大。對骨瓷素燒坯體的基本要求骨瓷素燒坯體的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對素...

中噴霧干燥的進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h。推薦的，所述步驟（4）中干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水的質(zhì)量比為8:3:2:1。推薦的，所述步驟（4）中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至333～352℃，保溫4～6h，再以8℃/min升溫至1120～1180℃，煅燒1～3h，隨爐冷卻至室溫，即可。本發(fā)明有益技術效果是：本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應源，豐富氨基酸的種類，使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化，并與獲得的氨基酸進行混合，負載釔離子，增加熱穩(wěn)定性，進而提高骨質(zhì)瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性，并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合，通...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...

骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡稱骨瓷。是1794年由英國人發(fā)明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費品?，F(xiàn)對骨瓷的定義一般是：一種以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的瓷器。 一般說來，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國際公認骨粉含量要高于40%以上，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質(zhì)瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在...

骨瓷配方設計無鉛熔塊釉的設計目前尚沒有很好的經(jīng)驗公式作參考。一般參照已有的成熟配方進行改進。除了對骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎,原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2。...

一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀；而摻雜骨粉則呈灰白色，基本無蜂窩狀顆粒。 １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無氣味和蒸氣產(chǎn)生。同時，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色；假骨粉的灰粉則呈灰白色。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡，真骨粉始終不會分解，而有的假骨粉浸泡時間一長就會變成粉狀，靜置后還會出現(xiàn)沉淀。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時其細粉漂浮于清水表面，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少。 2魚粉 2，1焚燒法：將魚粉投入火中燃燒，有毛發(fā)...

骨瓷配制原則美觀性原則骨質(zhì)瓷（骨瓷）作為日用細瓷,其美觀的外表是使其作為骨瓷產(chǎn)品的要素，因此,所配骨瓷釉料須有美麗的外觀。這就要求骨瓷釉料的光澤度、明度、透明度要達到較好的狀態(tài)。配置骨瓷釉料時,對骨瓷原料的選用、熔化溫度、熔體的性質(zhì)和釉面性能等指標要通盤考慮。適應性原則骨瓷釉料要適應坯體,須有與骨瓷坯體相匹配的膨脹系數(shù)、良好的彈性和合適的酸堿度。釉料的膨脹系數(shù)要小于坯體的膨脹系數(shù),這樣在冷卻時,形成壓應力,提高產(chǎn)品的強度?！罢浴蹦芴岣吖谴僧a(chǎn)品的抗張強度和熱穩(wěn)定性,利于骨瓷坯釉結合,因而釉的膨脹系數(shù)應近于坯而略低于坯,兩者相差的程度取決于骨瓷坯體的種類和性質(zhì)。根據(jù)骨瓷坯體的性能來調(diào)節(jié)釉...

骨瓷釉的彈性和抗張強度對坯釉適應性的影響具有較高彈性的釉,能適應骨瓷坯釉形變差所產(chǎn)生的應力,縱使骨瓷釉坯膨脹系數(shù)相差較大,骨瓷釉層也不相應碎裂。彈性的好壞與釉層厚度、骨瓷釉的化學組成有關。例如在精陶釉中引人MgO,它的抗張強度較之引人CaO、BaO、ZnO等明顯降低,然而坯釉的結合并不壞,無釉裂。這是因為MgO的引入降低了釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù),從而彌補了本身強度低的缺點,提高了骨瓷釉與坯的結合。如果引入CaO,骨瓷釉的抗張強度雖然明顯提高,然而軸裂反而增多,原因是釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù)都明顯提高。但在一般生料釉中,鈣質(zhì)釉能與鋁量高的坯很好結合。所以即使骨瓷釉的膨脹系數(shù)不變,是抗張強度...

骨瓷，是陶瓷的一種。因在其黏土中加入30%左右的食草動物骨灰（一般是牛骨粉）而得名，是由18世紀英國發(fā)明的。 由于骨灰的加入，骨瓷的硬度與透光度，強度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。由于獨特的配方和牛骨粉的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾，骨瓷顯得更潔白、細膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感。骨粉的合量越高，黏土的成分就相對降低，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術，增加了燒制難度，成品率較低，所以更加珍貴。 骨瓷餐具是以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制而成的一種瓷器用餐器具。一般包括碗、盤子、湯勺、調(diào)羹、燉盅等。骨...

沉積黏土可增加坯體強度如大同土等;原生黏土可改善疏水性、提高穩(wěn)定性對大件骨瓷產(chǎn)品,應適當增加可塑性黏土的含量,使骨瓷泥漿的吃漿速度減慢,避免吃漿速度較快引起的上下不均勻;對小件產(chǎn),可適當減少可塑性黏土的含量適當提高吃漿速度,提高勞動效率。骨瓷(2)骨瓷泥漿的粒度泥漿太粗、瘠性原料容易發(fā)生沉淀;骨瓷泥漿太細,則水分較高,不但球磨時間較長,而且容易造成脫模困難、干燥收縮大、易開裂等缺點骨質(zhì)瓷（骨瓷）細度控制在10μm以下顆粒占80%左右般大型骨瓷產(chǎn)品稍粗,而小型骨瓷產(chǎn)品較細。骨瓷(3)電解質(zhì)的種類與數(shù)量骨瓷泥漿的流動性、觸變性與含水量以及電解質(zhì)有關,為了使骨瓷泥漿既具有較低的含水量又具很好...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎。原料確定后,坯體配方的科學性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關鍵,通常在試驗的基礎上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分數(shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對酶解混合物進行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應釜中，在氮氣保護下攪拌反應，收集反應釜中的反應混合物；（3）將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

本發(fā)明屬于陶瓷領域，具體涉及一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法。背景技術：骨質(zhì)瓷器是高級日用細瓷，具有瓷質(zhì)細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學成分差異較大，導致天然骨粉化學成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩(wěn)定；另外一種是...

骨瓷釉的彈性和抗張強度對坯釉適應性的影響具有較高彈性的釉,能適應骨瓷坯釉形變差所產(chǎn)生的應力,縱使骨瓷釉坯膨脹系數(shù)相差較大,骨瓷釉層也不相應碎裂。彈性的好壞與釉層厚度、骨瓷釉的化學組成有關。例如在精陶釉中引人MgO,它的抗張強度較之引人CaO、BaO、ZnO等明顯降低,然而坯釉的結合并不壞,無釉裂。這是因為MgO的引入降低了釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù),從而彌補了本身強度低的缺點,提高了骨瓷釉與坯的結合。如果引入CaO,骨瓷釉的抗張強度雖然明顯提高,然而軸裂反而增多,原因是釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù)都明顯提高。但在一般生料釉中,鈣質(zhì)釉能與鋁量高的坯很好結合。所以即使骨瓷釉的膨脹系數(shù)不變,是抗張強度...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...

常將化學分析結果中的灼燒減量除去,計算為*含氧化物的質(zhì)量分數(shù)。計算方法為:各組分含量=各組分數(shù)÷(各組分合計數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項分別計算。骨瓷坯式的計算由配方組成計算化學組成已知配方計算骨瓷坯體的化學組成可以按照以下步驟進行；①用各骨瓷原料的化學組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學組成見表3-11,試計算其化學組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學組成計...

各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學合理的骨瓷坯體配方,須對各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當?shù)牧私狻８鞣N氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學成分,由骨瓷原料中的石英、黏土、長石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長石。鈉長石因為高溫黏度較小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P...

骨瓷的聲音 骨瓷因為制作配方的原因還有個一個重要的外部特征就是骨瓷相撞的時候發(fā)出的聲音，將兩個骨瓷的碗放在平攤的雙手上進行碰撞，注意，骨瓷是高溫燒制的瓷器，堅硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會出現(xiàn)破損的，請?zhí)杂褌兎判模憧梢陨晕⒌挠命c力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時間較長，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒有回音。 天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經(jīng)過蒸煮脫脂風干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。 合成骨粉...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...

骨瓷配方設計無鉛熔塊釉的設計目前尚沒有很好的經(jīng)驗公式作參考。一般參照已有的成熟配方進行改進。除了對骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎,原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2。...

骨質(zhì)瓷器是高級日用細瓷，具有瓷質(zhì)細膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學成分差異較大，導致天然骨粉化學成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學成分不穩(wěn)定；另外一種是人工合成骨粉，化學成分比較穩(wěn)定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

經(jīng)過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經(jīng)過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長、占地面積大、中斷生產(chǎn)過程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果?？伤芊ǔ尚喂谴膳髁系闹苽淇伤苣嗔现苽淇伤艹尚问怯猛饬哂锌伤苄缘墓谴膳髁线M行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法?？伤苄怨谴赡嗔系闹苽湟话阌幸韵聨追N工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎敐M足以下基本要求:①有適當?shù)目伤苄?②適當?shù)难诱剐?③...

一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀；而摻雜骨粉則呈灰白色，基本無蜂窩狀顆粒。 １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無氣味和蒸氣產(chǎn)生。同時，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色；假骨粉的灰粉則呈灰白色。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡，真骨粉始終不會分解，而有的假骨粉浸泡時間一長就會變成粉狀，靜置后還會出現(xiàn)沉淀。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時其細粉漂浮于清水表面，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少。 2魚粉 2，1焚燒法：將魚粉投入火中燃燒，有毛發(fā)...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分數(shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對酶解混合物進行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應釜中，在氮氣保護下攪拌反應，收集反應釜中的反應混合物；（3）將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

經(jīng)過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經(jīng)過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長、占地面積大、中斷生產(chǎn)過程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果?？伤芊ǔ尚喂谴膳髁系闹苽淇伤苣嗔现苽淇伤艹尚问怯猛饬哂锌伤苄缘墓谴膳髁线M行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法?？伤苄怨谴赡嗔系闹苽湟话阌幸韵聨追N工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎敐M足以下基本要求:①有適當?shù)目伤苄?②適當?shù)难诱剐?③...

蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出。倒余漿時一般需要將產(chǎn)品旋轉迅速倒出,該方法對操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗者一般動作快,釉漿會沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進行中空的壺、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設備價格便宜、易于操作,但應注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術瓷或厚厚釉層以及補釉操作,釉漿密度可以很大。對骨瓷素燒坯體的基本要求骨瓷素燒坯體的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對素...

骨瓷釉的彈性和抗張強度對坯釉適應性的影響具有較高彈性的釉,能適應骨瓷坯釉形變差所產(chǎn)生的應力,縱使骨瓷釉坯膨脹系數(shù)相差較大,骨瓷釉層也不相應碎裂。彈性的好壞與釉層厚度、骨瓷釉的化學組成有關。例如在精陶釉中引人MgO,它的抗張強度較之引人CaO、BaO、ZnO等明顯降低,然而坯釉的結合并不壞,無釉裂。這是因為MgO的引入降低了釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù),從而彌補了本身強度低的缺點,提高了骨瓷釉與坯的結合。如果引入CaO,骨瓷釉的抗張強度雖然明顯提高,然而軸裂反而增多,原因是釉的膨脹系數(shù)和彈性模數(shù)都明顯提高。但在一般生料釉中,鈣質(zhì)釉能與鋁量高的坯很好結合。所以即使骨瓷釉的膨脹系數(shù)不變,是抗張強度...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當?shù)倪x擇,因為骨瓷坯料的顆粒度對成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學過程的進行,且易于燒成并獲得致密的結構,減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。因此,對顆粒度的要求不能過大,也不能...

骨瓷配方設計無鉛熔塊釉的設計目前尚沒有很好的經(jīng)驗公式作參考。一般參照已有的成熟配方進行改進。除了對骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動性變差,同時也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎,原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2。...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...