骨瓷原料在配方中的作用見前述原料部分確定配方的步驟確定配方的原則當(dāng)骨瓷原料選定之后,確定各種骨瓷原料在坯料和釉料中使用的數(shù)量是一項關(guān)鍵性的工作,因為它們直接影響到骨瓷產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝制度的確定。骨瓷坯釉配方是基本重要的一環(huán),是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。配方設(shè)計是一個非常復(fù)雜的問題,在骨瓷配料計算完后可將計算結(jié)果作為進行配方試驗的依據(jù),然后再進行試驗調(diào)整,再在試驗的基礎(chǔ)上決定骨瓷產(chǎn)品的后配方。進行配方計算和配方試驗之前,須對所使用的原料化學(xué)組成、礦物組成、燒后性狀、物理性質(zhì)以及工藝性能進行了解,同時對骨瓷產(chǎn)品的質(zhì)量要求和性能要求也要了解,才能做出科學(xué)配方,保證配方大限度地獲得預(yù)期效果。在確定陶瓷配方時...

以確保難熔物料表面充分被熔劑包裹,促使難熔物料表面在較低溫度下形成共熔物,達到快速熔的目的。也可以用數(shù)量較多的某種易分散骨瓷原料與用量較少的一種或多種原料預(yù)先混合,然后再與剩余骨瓷原料充分混合配料,大限度地提高熔塊的混合均勻性。骨瓷(5)熔制無鉛熔塊在加熱過程中沒有固定的熔點,合理的熔制溫度、熔制周期以及熔制氣氛對熔塊質(zhì)量起決定作用。熔制溫度過低、熔塊夾生嚴(yán)重,易造成骨瓷釉面、橘釉、骨瓷釉泡等缺點;熔制溫度過高、熔制周期過長,使熔塊中的易熔物質(zhì)(如硼砂、硼酸、碳酸氫鈣等)揮發(fā),不僅造成能耗增加,產(chǎn)量降低,還改變了熔塊的組成，影響熔塊質(zhì)量。一般無鉛熔塊熔化溫度為1350~1450℃，拉絲...

沉積黏土可增加坯體強度如大同土等;原生黏土可改善疏水性、提高穩(wěn)定性對大件骨瓷產(chǎn)品,應(yīng)適當(dāng)增加可塑性黏土的含量,使骨瓷泥漿的吃漿速度減慢,避免吃漿速度較快引起的上下不均勻;對小件產(chǎn),可適當(dāng)減少可塑性黏土的含量適當(dāng)提高吃漿速度,提高勞動效率。骨瓷(2)骨瓷泥漿的粒度泥漿太粗、瘠性原料容易發(fā)生沉淀;骨瓷泥漿太細(xì),則水分較高,不但球磨時間較長,而且容易造成脫模困難、干燥收縮大、易開裂等缺點骨質(zhì)瓷（骨瓷）細(xì)度控制在10μm以下顆粒占80%左右般大型骨瓷產(chǎn)品稍粗,而小型骨瓷產(chǎn)品較細(xì)。骨瓷(3)電解質(zhì)的種類與數(shù)量骨瓷泥漿的流動性、觸變性與含水量以及電解質(zhì)有關(guān),為了使骨瓷泥漿既具有較低的含水量又具很好...

骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數(shù)量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法。這是常見的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接、實用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量,便于直接進行生產(chǎn)或試驗,表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用。因為骨瓷原料產(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或?qū)φ?。化學(xué)組成表示法化學(xué)組成表示法是用骨瓷坯體中各化學(xué)組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示法?；瘜W(xué)組成表示法的優(yōu)點是能夠比較準(zhǔn)確地示骨瓷坯體的化學(xué)組成,可以根據(jù)其成的含量估算出...

而實心注漿成形則是泥漿全部充滿模型直至可以脫模為止。注漿成形適合多種器型陶瓷（骨瓷）制品的成形。大多形狀復(fù)雜、薄壁、不規(guī)則或體積較大的器形都可以采用注漿成形法。如骨瓷茶壺、骨瓷咖啡壺、骨瓷糖缸、骨瓷奶缸、骨瓷花瓶等空心制品,一般采用空心注漿法成形。而像骨瓷魚盤、筷子架等多采用實心注漿成形。注漿泥的制備(1)球磨制漿工藝球磨制漿工藝是簡單、基本的骨瓷泥漿制備工藝。其過程如下:經(jīng)粗碎、中碎的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料→配料→球磨→攪拌池→過篩除鐵→泥漿桶/池→注漿成形球磨制漿工藝的優(yōu)點是所需設(shè)備少、周期短、工少、成本低、操作簡單缺點是骨瓷泥漿的注漿性能有較大的波動、穩(wěn)定性不好,適合做要求不高的一般...

進口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50m...

工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來說,骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過細(xì)不僅增加球磨成本,還會造成研磨過程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)...

沉積黏土可增加坯體強度如大同土等;原生黏土可改善疏水性、提高穩(wěn)定性對大件骨瓷產(chǎn)品,應(yīng)適當(dāng)增加可塑性黏土的含量,使骨瓷泥漿的吃漿速度減慢,避免吃漿速度較快引起的上下不均勻;對小件產(chǎn),可適當(dāng)減少可塑性黏土的含量適當(dāng)提高吃漿速度,提高勞動效率。骨瓷(2)骨瓷泥漿的粒度泥漿太粗、瘠性原料容易發(fā)生沉淀;骨瓷泥漿太細(xì),則水分較高,不但球磨時間較長,而且容易造成脫模困難、干燥收縮大、易開裂等缺點骨質(zhì)瓷（骨瓷）細(xì)度控制在10μm以下顆粒占80%左右般大型骨瓷產(chǎn)品稍粗,而小型骨瓷產(chǎn)品較細(xì)。骨瓷(3)電解質(zhì)的種類與數(shù)量骨瓷泥漿的流動性、觸變性與含水量以及電解質(zhì)有關(guān),為了使骨瓷泥漿既具有較低的含水量又具很好...

了解各種骨瓷原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ),陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都起著不同作用。有的原料構(gòu)成骨瓷產(chǎn)品的主晶相,有的是玻璃相的主要來源,還有少量的添物可以調(diào)節(jié)骨瓷產(chǎn)品的性質(zhì)或有益于生產(chǎn)。在骨質(zhì)瓷（骨瓷）產(chǎn)品性質(zhì)中,有些能互相吻合推進,有些互相制約。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能,制造穩(wěn)定骨瓷產(chǎn)品。④配方應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。骨瓷坯料要能適應(yīng)成形、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩(wěn)定,成形性能、干燥性能和燒成性能良好,便于生產(chǎn)。⑤采用的骨瓷原料希望來源豐富、質(zhì)量穩(wěn)定、運輸方便、價格合理。還應(yīng)強調(diào)就地取材...

骨瓷餐具受歡迎的原因 骨瓷成品質(zhì)地輕盈、細(xì)密堅硬(是日用瓷器的兩倍)、不易磨損及破裂、有適度的透光性、保溫性，色澤成天然骨粉獨有自然奶白色。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china)，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉，器具顏色呈乳白色。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間。骨瓷的制造廠商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~...

經(jīng)過陳腐后可提高骨瓷坯體的強度,減少燒成的變形機會可塑骨瓷泥料經(jīng)過陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時間較長、占地面積大、中斷生產(chǎn)過程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進行多次真空練泥以獲得陳腐的效果。可塑法成形骨瓷坯料的制備可塑泥料制備可塑成形是用外力對具有可塑性的骨瓷坯料進行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法?？伤苄怨谴赡嗔系闹苽湟话阌幸韵聨追N工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎?yīng)當(dāng)滿足以下基本要求:①有適當(dāng)?shù)目伤苄?②適當(dāng)?shù)难诱剐?③...

骨質(zhì)瓷器是高級日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學(xué)成分差異較大，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是人工合成骨粉，化學(xué)成分比較穩(wěn)定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因為骨瓷坯料的顆粒度對成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。因此,對顆粒度的要求不能過大,也不能...

影響成形骨瓷坯體的質(zhì)量研究表明,可塑法成形骨瓷產(chǎn)品的缺點有60%是泥段的上述缺點造成的。骨瓷真空練泥對骨瓷泥料來講,真空脫氣和練泥是至關(guān)重要。真空練泥是使用真空攪拌機對骨瓷泥料進行真空攪拌處理,脫去骨瓷泥料中的氣體,并使泥料水分均勻化的過程。經(jīng)過真空練泥后,骨瓷泥料中的空氣體積數(shù)可以由7%~1%下降到。骨瓷泥料的組成也更加均勻,從而增加了泥料的可塑性和強度,減小了半成品的開裂現(xiàn)象,對骨瓷坯體燒成后的強度、透光度都會有明顯的提高。練泥機的真空度要求控制在。骨瓷真空練泥機容易出現(xiàn)的問題:①真空度不夠;②有鐵銹存在;③所練泥料硬度不均勻。陳腐經(jīng)過粗練的骨瓷泥料在相應(yīng)的溫度和潮濕環(huán)境中放置一段...

骨瓷的聲音 骨瓷因為制作配方的原因還有個一個重要的外部特征就是骨瓷相撞的時候發(fā)出的聲音，將兩個骨瓷的碗放在平攤的雙手上進行碰撞，注意，骨瓷是高溫?zé)频拇善?，堅硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會出現(xiàn)破損的，請?zhí)杂褌兎判?，你可以稍微的用點力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時間較長，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒有回音。 天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經(jīng)過蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。 合成骨粉...

骨瓷，是陶瓷的一種。因在其黏土中加入30%左右的食草動物骨灰（一般是牛骨粉）而得名，是由18世紀(jì)英國發(fā)明的。 由于骨灰的加入，骨瓷的硬度與透光度，強度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。由于獨特的配方和牛骨粉的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感。骨粉的合量越高，黏土的成分就相對降低，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，成品率較低，所以更加珍貴。 骨瓷餐具是以動物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器用餐器具。一般包括碗、盤子、湯勺、調(diào)羹、燉盅等。骨...

骨瓷通透性 骨瓷因為本身制作配方的原因還有一個重要的外部特征就是通透性，但這個特征不是骨瓷專有的，現(xiàn)在市場上的貝瓷、白瓷、珍珠瓷只要做薄一些，也是存在通透性的，但是骨瓷和他們的通透性是有區(qū)別的，對于廣大顧客朋友來說，能非常方便看出通透性區(qū)別的就是看碗型容器，將不同瓷質(zhì)的碗倒扣在燈泡上，他們體現(xiàn)出來的通透效果是不一樣的，骨粉含量高的骨瓷是整體通透，骨粉含量低的骨瓷與其他瓷種在通透效果上是有很明顯的區(qū)別的。 合成骨粉存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會少，坯體可塑性較低，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。經(jīng)歷了多少的磨礪，才能有...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對酶解混合物進行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜的溫度為110～120℃，壓力為～，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)7～9h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒，先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至...

骨瓷通透性 骨瓷因為本身制作配方的原因還有一個重要的外部特征就是通透性，但這個特征不是骨瓷專有的，現(xiàn)在市場上的貝瓷、白瓷、珍珠瓷只要做薄一些，也是存在通透性的，但是骨瓷和他們的通透性是有區(qū)別的，對于廣大顧客朋友來說，能非常方便看出通透性區(qū)別的就是看碗型容器，將不同瓷質(zhì)的碗倒扣在燈泡上，他們體現(xiàn)出來的通透效果是不一樣的，骨粉含量高的骨瓷是整體通透，骨粉含量低的骨瓷與其他瓷種在通透效果上是有很明顯的區(qū)別的。 合成骨粉存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會少，坯體可塑性較低，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。經(jīng)歷了多少的磨礪，才能有...

中噴霧干燥的進口溫度為95℃，空氣流速為450～500L/h。推薦的，所述步驟（4）中干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水的質(zhì)量比為8:3:2:1。推薦的，所述步驟（4）中煅燒流程為先以3℃/min升溫至70～80℃，保溫2～4h后，升溫至333～352℃，保溫4～6h，再以8℃/min升溫至1120～1180℃，煅燒1～3h，隨爐冷卻至室溫，即可。本發(fā)明有益技術(shù)效果是：本發(fā)明采用高蛋白含量的蠶絲作為氨基酸供應(yīng)源，豐富氨基酸的種類，使用十二烷基磷酸單酯對聚乳酸進行活化，并與獲得的氨基酸進行混合，負(fù)載釔離子，增加熱穩(wěn)定性，進而提高骨質(zhì)瓷用合成骨粉原料的熱穩(wěn)定性，并與氧化鈣和磷酸氫鈣提供的鈣源擠壓混合，通...

骨瓷的聲音 骨瓷因為制作配方的原因還有個一個重要的外部特征就是骨瓷相撞的時候發(fā)出的聲音，將兩個骨瓷的碗放在平攤的雙手上進行碰撞，注意，骨瓷是高溫?zé)频拇善?，堅硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會出現(xiàn)破損的，請?zhí)杂褌兎判模憧梢陨晕⒌挠命c力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時間較長，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒有回音。 天然骨粉，使用的是食草動物的骨頭，經(jīng)過蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動物骨粉則以牛骨粉為比較好，因為以牛骨粉為原料燒制的骨瓷，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對透明度和堅硬度更好。 合成骨粉...

工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來說,骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過細(xì)不僅增加球磨成本,還會造成研磨過程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對酶解混合物進行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，在氮氣保護下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進行球磨，得球磨混合物，并進行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

陶瓷（骨瓷）泥料的可塑性是指黏土或坯料用適量水調(diào)和后,在外力作用下能獲得任意形狀而不發(fā)生裂紋或破裂,當(dāng)外力作用停止后,仍能保持該形狀的能力?？伤苄允翘沾桑ü谴桑┠嗔系闹匾に囆阅?它的高低直接影響陶瓷（骨瓷）的成形和干燥過程。對可塑骨瓷坯料的要求為是要有良好的可塑性,以便于成形和使骨瓷坯體有足夠的強度;二是粒子的定向排列不嚴(yán)重,以免骨瓷坯體因收縮不均勻而引起變形甚至開裂。骨瓷經(jīng)過壓濾制得的泥餅雖然水分接近或達到可塑泥料的要求,但是其中含有大量的氣體,而且泥餅的水分很不均勻,中心部分水分高而邊緣部分水分較低,甚至有分層的現(xiàn)象,不能達到后期可塑成形的要求,須要經(jīng)過練泥和陳腐工序。骨瓷真空練...

骨質(zhì)瓷的形成主要依靠氧化硅、氧化鋁和氧化鈣，其中氧化鈣的含量越高，色澤越好。在自然界中，氧化鈣的來源不多，所以選擇動物的骨粉作為氧化鈣的來源。 其制作過程經(jīng)過到灌漿、模壓制胚、石膏模脫水，以及初燒、上釉燒、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)?，成為白度高、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器。骨質(zhì)瓷在燒制過程中，對它的規(guī)整度、潔白度、透明度、熱穩(wěn)定性等諸項理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高。由于用料考究、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，所以價值高于其它瓷種。 獨特的燒制過程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾，骨粉質(zhì)瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感，強度高于一般瓷器，是日用...

工藝性能要求骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般是在已經(jīng)素?zé)纱傻呐黧w上施釉,與普通生料釉有較大的差別，它不能像一般生料釉那樣,可以靠坯體的吸力使釉漿牢固地附著在骨瓷坯體上,對骨質(zhì)瓷（骨瓷）釉漿性能要求如下。(1)原料純凈、稱量準(zhǔn)確釉用原料要比骨瓷坯用原料更純凈,配方稱量更準(zhǔn)確。(2)粒度合適釉漿細(xì)度直接影響釉漿的稠度和懸浮性,也影響釉漿與坯的黏附能力和釉的熔化溫度以及坯釉燒成后的性能和釉面質(zhì)量般來說,骨瓷釉漿越細(xì),骨瓷釉漿懸浮性越好,骨瓷釉的熔化溫度相應(yīng)降低。骨瓷釉坯黏附緊密且兩者相互反應(yīng)充分,因而骨瓷釉層改善,質(zhì)量提高。骨瓷釉漿過細(xì)不僅增加球磨成本,還會造成研磨過程中出現(xiàn),很難“下網(wǎng)”,并且容易出現(xiàn)...

本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種骨質(zhì)瓷用合成骨粉的制備方法。背景技術(shù)：骨質(zhì)瓷器是高級日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、透明度、釉面光滑、機械強度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達整個坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動物骨粉作原料，由于動物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動物骨化學(xué)成分差異較大，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是...

為避免形成釉泡等缺點,骨瓷釉料應(yīng)具有較高的始熔溫度和不小于30℃的熔化溫度范圍。健康性原則骨瓷軸料的健康包括生產(chǎn)健康和產(chǎn)品健康。生產(chǎn)健康是指生產(chǎn)中所用原料要盡可能對人體沒害,生產(chǎn)過程中盡量減少物等的排放,如鉛鎘等重金屬的使用和排放。產(chǎn)品健康是指骨瓷產(chǎn)品無鉛鎘等重金屬溶出。因此,在骨瓷釉料的配制時盡可能減少含鉛、鎘、鋇、鋅等元素原料的使用。骨瓷釉料的計算從化學(xué)組成計算釉式若已知化學(xué)組成,可按以下步驟計算釉式:①將含有酌減量的化學(xué)組成換算為不含酌減量的化學(xué)組成;②計算各組分氧化物的物質(zhì)的量n,n=氧物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/摩爾質(zhì)量;骨瓷③用R2O和RO的物質(zhì)的量之和,分別除各氧化物的物質(zhì)的量；骨瓷④...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應(yīng)在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時間的變化等而有較大反差。原料中骨及結(jié)締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...