坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

反應(yīng)釜的溫度為110℃，壓力為，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)7h，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為450L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至70℃，保溫2h后，升溫至333℃，保溫4h，再以8℃/min升溫至1120℃，煅燒1h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例2先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)...

由骨瓷配料量計(jì)算化學(xué)組成及釉式已知骨瓷原料的化學(xué)組成和配方,計(jì)算釉式,其計(jì)算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù),計(jì)算出各氧化物的質(zhì)量；②將各氧化物的質(zhì)量相加,算出各氧化物的量總和,即化學(xué)組成；③各氧化物分別除以其摩爾質(zhì)量,計(jì)算出各氧化物的物質(zhì)的量;④各氧化物的物質(zhì)的量除以堿性氧化物物質(zhì)的量的總和；⑤按規(guī)定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石。氧化鋅、硼酸等化工原料使用工業(yè)純,礦物原料化學(xué)組成。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，計(jì)算出各氧化物的質(zhì)量；將各氧化物的質(zhì)量相加，算出各氧化物的質(zhì)量總和。②各氧化物分別原以...

其特征在于具體制備步驟為：（1）取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，再加入胃蛋白酶，酶解3～4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至～，靜置，對(duì)酶解混合物進(jìn)行過濾，收集過濾液，得酶解液；（2）按重量份數(shù)計(jì)，取60～70份酶解液、30～35份二氯甲烷、13～15份聚乳酸、8～11份氯化鈣、3～6份十二烷基磷酸單酯及～，放入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌反應(yīng)，收集反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物；（3）將反應(yīng)釜中的反應(yīng)混合物進(jìn)行蒸餾回收二氯甲烷，再對(duì)蒸餾剩余物進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物；（4）將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的...

骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數(shù)量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法。這是常見的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接、實(shí)用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量,便于直接進(jìn)行生產(chǎn)或試驗(yàn),表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用。因?yàn)楣谴稍袭a(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或?qū)φ??；瘜W(xué)組成表示法化學(xué)組成表示法是用骨瓷坯體中各化學(xué)組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示法?；瘜W(xué)組成表示法的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較準(zhǔn)確地示骨瓷坯體的化學(xué)組成,可以根據(jù)其成的含量估算出...

骨瓷配方設(shè)計(jì)無鉛熔塊釉的設(shè)計(jì)目前尚沒有很好的經(jīng)驗(yàn)公式作參考。一般參照已有的成熟配方進(jìn)行改進(jìn)。除了對(duì)骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進(jìn)行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個(gè)好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動(dòng)性變差,同時(shí)也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎(chǔ),原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對(duì)骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2。...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50m...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因?yàn)楣谴膳髁系念w粒度對(duì)成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。因此,對(duì)顆粒度的要求不能過大,也不能...

骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來說就是帶著點(diǎn)點(diǎn)黃，這種特征是其他任何的瓷種都無法仿制出來的，現(xiàn)在市場上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷，貝瓷，珍珠瓷都是純白色的，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次，同樣都是骨瓷的，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對(duì)骨瓷來說，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時(shí)將畜禽的骨骼搜集起來曬干儲(chǔ)存，制作的時(shí)候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸，殺死病菌，第二天撈去水面上...

骨瓷的聲音 骨瓷因?yàn)橹谱髋浞降脑蜻€有個(gè)一個(gè)重要的外部特征就是骨瓷相撞的時(shí)候發(fā)出的聲音，將兩個(gè)骨瓷的碗放在平攤的雙手上進(jìn)行碰撞，注意，骨瓷是高溫?zé)频拇善?，?jiān)硬度是非常高的，這樣的碰撞是不會(huì)出現(xiàn)破損的，請(qǐng)?zhí)杂褌兎判?，你可以稍微的用點(diǎn)力的碰撞，骨瓷碰撞后發(fā)出的是和敲鐘一樣清脆 鐺~;的聲音，并且有回音，回音時(shí)間較長，而其他瓷種的發(fā)出的是暗啞的叮~聲，并且基本沒有回音。 天然骨粉，使用的是食草動(dòng)物的骨頭，經(jīng)過蒸煮脫脂風(fēng)干煅燒研磨等工序后所得。動(dòng)物骨粉則以牛骨粉為比較好，因?yàn)橐耘９欠蹫樵蠠频墓谴?，骨瓷的色澤更加白，其他的燒制骨瓷顏色偏黃，當(dāng)然牛骨粉為原料的骨瓷相對(duì)透明度和堅(jiān)硬度更好。 合成骨粉...

骨瓷餐具受歡迎的原因 骨瓷成品質(zhì)地輕盈、細(xì)密堅(jiān)硬(是日用瓷器的兩倍)、不易磨損及破裂、有適度的透光性、保溫性，色澤成天然骨粉獨(dú)有自然奶白色。其中骨粉成分為40%以上器具其顏色則更成乳白色屬骨瓷(fine bone china)，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有50%甚至更高的質(zhì)量牛骨粉，器具顏色呈乳白色。如日本鳴海骨瓷因骨粉含量高，其顏色是界于乳白色和奶黃色之間。骨瓷的制造廠商主要為歐洲與日本兩大體系;我國只有唐山、淄博等地的少數(shù)廠家生產(chǎn)出口。 骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~...

往往須引入添加劑或采取陳腐工藝來解決骨瓷釉漿細(xì)度與稠度等性能之間的矛盾。(4)附著力合適骨瓷熔塊釉須有相應(yīng)的附著力,配方中一般要選用具有合適流變性和附著力的黏土或有機(jī)物作懸浮劑來降低水分并增加骨瓷釉漿的強(qiáng)度。可以使用三聚磷酸鈉、冰醋酸等調(diào)節(jié)骨瓷釉漿的流變性能,使用阿拉伯樹膠或纖維素提高附著力。骨瓷釉漿制備注意的問題(1)熔塊質(zhì)量因?yàn)槿蹓K熔化質(zhì)量除了影響骨瓷釉面質(zhì)量之外,對(duì)施骨瓷釉性能也有較大的影響,骨瓷釉漿制備時(shí),要特別注意檢查熔塊量。如熔塊水淬不好,球磨過程中會(huì)出現(xiàn)大量的球狀熔塊,很難磨細(xì),使熔塊和其他骨瓷原料配比發(fā)生變化,造成配比不準(zhǔn)確。如果熔塊熔制不均勻,比如有“夾生”現(xiàn)象,則可...

粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因?yàn)楣谴膳髁系念w粒度對(duì)成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。因此,對(duì)顆粒度的要求不能過大,也不能...

骨瓷，是陶瓷的一種。因在其黏土中加入30%左右的食草動(dòng)物骨灰（一般是牛骨粉）而得名，是由18世紀(jì)英國發(fā)明的。 由于骨灰的加入，骨瓷的硬度與透光度，強(qiáng)度高于一般瓷器，是日用瓷器的兩倍。由于獨(dú)特的配方和牛骨粉的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被過濾，骨瓷顯得更潔白、細(xì)膩、通透、輕巧，極少瑕疵，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感。骨粉的合量越高，黏土的成分就相對(duì)降低，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù)，增加了燒制難度，成品率較低，所以更加珍貴。 骨瓷餐具是以動(dòng)物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻囊环N瓷器用餐器具。一般包括碗、盤子、湯勺、調(diào)羹、燉盅等。骨...

據(jù)有關(guān)資料介紹可以將注漿骨瓷泥料水分降低到20%,這也是今后重點(diǎn)研究的方向。骨瓷(4)水水是注漿成形中關(guān)鍵的介質(zhì),在注骨瓷漿泥中要求水越少越好,這是因?yàn)樗衷蕉?骨瓷坯體干燥收縮越大,出現(xiàn)開裂或變形的概率也越大。而且,對(duì)吃漿時(shí)間以及模具的干燥等,也會(huì)造成更大的消耗,水分一般為28%~36%。水的品質(zhì)對(duì)泥漿性能非常重要,一般往往注意水的含量而忽視水的品質(zhì),不同地區(qū)水、不同種類的水對(duì)泥漿性能影響很大常見的幾種水情況如下。骨瓷①去離子水去離子水很少含有鈣、鎂離子,是調(diào)節(jié)骨瓷泥漿性能好的水質(zhì)但成本較高。②自來水般企業(yè)多使用自來水,其水質(zhì)較穩(wěn)定,但成本也較高。③井水深水井的水含礦物質(zhì)較多,有機(jī)質(zhì)...

坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(...

骨質(zhì)瓷器是高級(jí)日用細(xì)瓷，具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、透明度、釉面光滑、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)良特性。骨粉是骨質(zhì)瓷的主要原料，用量可達(dá)整個(gè)坯料的40％～50％，骨粉的質(zhì)量和用量對(duì)骨質(zhì)瓷制品的色調(diào)、透明度以及燒成溫度、強(qiáng)度等有較大的影響。傳統(tǒng)的骨質(zhì)瓷一般使用動(dòng)物骨粉作原料，由于動(dòng)物骨灰供應(yīng)困難、質(zhì)量低且不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了骨質(zhì)瓷器的生產(chǎn)和發(fā)展。目前在陶瓷生產(chǎn)中常用的骨粉只有兩種，一種是天然骨粉，即各種牛、羊、豬、狗、雞等雜骨，各種動(dòng)物骨化學(xué)成分差異較大，導(dǎo)致天然骨粉化學(xué)成分波動(dòng)較大，因而用天然骨粉配制的陶瓷坯體化學(xué)成分不穩(wěn)定；另外一種是人工合成骨粉，化學(xué)成分比較穩(wěn)定，但是燒成收縮比較大，用人工合成骨粉配制...

各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對(duì)各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私?。各種氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英、黏土、長石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長石。鈉長石因?yàn)楦邷仞ざ容^小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P...

骨瓷配方設(shè)計(jì)無鉛熔塊釉的設(shè)計(jì)目前尚沒有很好的經(jīng)驗(yàn)公式作參考。一般參照已有的成熟配方進(jìn)行改進(jìn)。除了對(duì)骨瓷釉面光澤、硬度、膨脹系數(shù)、彈性進(jìn)行考慮之外,還要充分考慮熔塊的水溶性以及熔制溫度等。一個(gè)好的熔塊配方須是高溫易熔的但又是不溶于水的(或微溶的)。熔制溫度過高,將使鉛硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;水溶性過高,不僅使骨瓷釉漿流動(dòng)性變差,同時(shí)也失去制備的目的。骨瓷熔塊的加工工藝(1)工藝流程具體工藝流程為:骨瓷原料→配制→混合→熔制→水淬/軋制→濾水→包裝(2)骨瓷原料的質(zhì)量控制骨瓷原料是基礎(chǔ),原料質(zhì)量是決定熔塊質(zhì)量的先決條件。要選擇好的原料用于骨瓷釉料加工生產(chǎn)。對(duì)骨瓷原料的質(zhì)量要求見表4-2。...

據(jù)有關(guān)資料介紹可以將注漿骨瓷泥料水分降低到20%,這也是今后重點(diǎn)研究的方向。骨瓷(4)水水是注漿成形中關(guān)鍵的介質(zhì),在注骨瓷漿泥中要求水越少越好,這是因?yàn)樗衷蕉?骨瓷坯體干燥收縮越大,出現(xiàn)開裂或變形的概率也越大。而且,對(duì)吃漿時(shí)間以及模具的干燥等,也會(huì)造成更大的消耗,水分一般為28%~36%。水的品質(zhì)對(duì)泥漿性能非常重要,一般往往注意水的含量而忽視水的品質(zhì),不同地區(qū)水、不同種類的水對(duì)泥漿性能影響很大常見的幾種水情況如下。骨瓷①去離子水去離子水很少含有鈣、鎂離子,是調(diào)節(jié)骨瓷泥漿性能好的水質(zhì)但成本較高。②自來水般企業(yè)多使用自來水,其水質(zhì)較穩(wěn)定,但成本也較高。③井水深水井的水含礦物質(zhì)較多,有機(jī)質(zhì)...

進(jìn)口溫度為95℃，空氣流速為470L/h，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1，將干燥物、氧化鈣、磷酸氫鈣和水進(jìn)行球磨，得球磨混合物，并進(jìn)行磁選除鐵，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，先以3℃/min升溫至75℃，保溫3h后，升溫至343℃，保溫5h，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h，隨爐冷卻至室溫，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉。實(shí)例3先按質(zhì)量比為1:3，取蠶絲和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進(jìn)行加熱，加熱溫度為42℃，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h，得酶解混合物，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50m...

常將化學(xué)分析結(jié)果中的灼燒減量除去,計(jì)算為*含氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。計(jì)算方法為:各組分含量=各組分?jǐn)?shù)÷(各組分合計(jì)數(shù)一灼減數(shù))如大同土的化學(xué)組成含灼減和不含灼減如下表所示。依次逐項(xiàng)分別計(jì)算。骨瓷坯式的計(jì)算由配方組成計(jì)算化學(xué)組成已知配方計(jì)算骨瓷坯體的化學(xué)組成可以按照以下步驟進(jìn)行；①用各骨瓷原料的化學(xué)組成乘以所占百分比;②用各骨瓷原料的相應(yīng)組成相加,并除以扣除灼減后的數(shù)值[例3-1]某骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯體配方為:骨粉45%,長石13%,石英11%,高嶺土等31%,各骨瓷原料的化學(xué)組成見表3-11,試計(jì)算其化學(xué)組成。解:把骨瓷坯料組成百分比乘以各原料的化學(xué)組成即得骨瓷坯料各氧化物的含量。由化學(xué)組成計(jì)...

我們通常據(jù)說得骨粉是用不適于食用的家禽軀干、骨、肝臟等物作原料，經(jīng)熬油后的干燥商品。除正常制造流程中奈何免除之少許雜質(zhì)混入外，不得閑雜有毛、角、蹄、皮及大便等物。商品的胃蛋黃酶不溶物應(yīng)在14%以下。骨粉營養(yǎng)成份因原料、拋光方式、夾雜物及貯存時(shí)間的變化等而有較大反差。原料中骨及結(jié)締量大則蛋黃質(zhì)含量低，并且利用率低，而含有較多血、蹄角及頭發(fā)等物的原料出產(chǎn)出的骨粉，雖蛋黃質(zhì)含量高，但利用率低。普通骨粉粗蛋黃質(zhì)含量在50％-60％，賴氨酸含量高，蛋氨酸、色氨酸含量低。氨基酸利用率變化大，易因炮煉過度而不易被動(dòng)物吸取。含有較多的B族維生素，維生素A、D較少。鈣、磷含量高，磷為可利用磷。尤其原料中...

骨瓷泥漿的流動(dòng)性要好,也就是說黏度要小,這樣可以保證泥漿流到模型內(nèi)腔的各個(gè)部位,保證器形的完整性和確性。骨瓷漿料從小孔中流出時(shí)應(yīng)能連成不斷的細(xì)絲;用木棒浸入漿料中提起后,骨瓷泥漿應(yīng)流成連續(xù)的直線。(2)穩(wěn)定性(懸浮性)骨瓷泥漿固體顆粒能長期懸浮,能夠保持組分的長期不變,組分一致,使成形后各部分組成均勻,不會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。(3)觸變性骨瓷泥漿要有適當(dāng)?shù)挠|變。骨瓷泥漿靜止經(jīng)過一段時(shí)間后黏度變化不宜過大,放漿后坯體內(nèi)表面光滑、厚度一;同時(shí),脫模后不至于受到輕微的振動(dòng)就會(huì)軟塌變形。(4)疏水性疏水性要適度,或者說是過性要適度,也就是說,骨瓷泥漿中的水分能夠順利地通過附著在骨瓷模型壁上的層而被模...

骨瓷的色澤 骨瓷因含骨粉的原因瓷器本身是呈現(xiàn)一種自然的奶白色，用通俗的話來說就是帶著點(diǎn)點(diǎn)黃，這種特征是其他任何的瓷種都無法仿制出來的，現(xiàn)在市場上相當(dāng)主要的幾大瓷種，例如白瓷，貝瓷，珍珠瓷都是純白色的，那種純白我們又可形容成是青白色，在其次，同樣都是骨瓷的，帶黃的程度就能看出骨瓷本身的骨粉含量的高低，針對(duì)骨瓷來說，骨粉含量是區(qū)分骨瓷檔次的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，含骨粉越多骨瓷就越亮，骨瓷的色澤就越趨向于奶白，相反，如果骨粉含量低，骨瓷本身的黃就非常的明顯。 骨粉的制作辦法主要有兩種： 1.煮骨法:平時(shí)將畜禽的骨骼搜集起來曬干儲(chǔ)存，制作的時(shí)候先敲成小塊，然后再放入鍋里加水煮沸，殺死病菌，第二天撈去水面上...

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骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡稱骨瓷。是1794年由英國人發(fā)明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費(fèi)品?，F(xiàn)對(duì)骨瓷的定義一般是：一種以動(dòng)物的骨炭、粘土、長石和石英為基本原料，經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻拇善鳌?一般說來，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱為骨瓷，國際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質(zhì)瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在...

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