選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡，工況條件等綜合考慮。主要的襯板材質(zhì)有：1中碳中鉻ⅠZG30Cr5MoRE2中碳中鉻ⅡZG40Cr5MoRE3中碳低合金ZG40CrMoNiRE4低碳高合金ZG20Cr9NiMo5鉻鉬鎳合金鋼ZG45Cr3NiMoMn-RE690鉻合金鋼ZG90Cr6MoMn7普通高猛鋼ZGMn138改性高錳鋼ZGMn13Cr29超高錳鋼ZGMn17Cr210耐熱鋼ZG20Cr26Ni511HHZG20Cr26Ni1212HKZG40Cr25Ni2013高鉻鑄鐵KmTBCr15Mo214高鉻鑄鐵KmTBCr20Mo215高鉻鑄鐵KmTBC...

得到錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合襯板。推薦的，所述高錳鋼的化學(xué)成分的重量百分比為：，，，，其余為鐵及總量小于％的雜質(zhì)；所述陶瓷的化學(xué)成分的重量百分比為：Al2O395-98，SiC2-5。推薦的，所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形和方錐形中的一種，當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形時，上端面直徑為Ф20-40mm，下端面直徑為Ф23-43mm；當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為方錐形時，上端面邊長為20-40mm，下端面邊長為23-43mm。推薦的，將碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板邊緣焊接到一起的方法包括以下步驟：S1、裁剪與高錳鋼襯板尺寸相同的橡膠和碳鋼板；S2、將橡膠粘貼到碳鋼板上，橡膠作為高錳鋼襯板和碳鋼板的中間夾層，將碳...

②含Cu合金白口鐵。山東新汶工具廠研制成功的這種合金白口鐵，通過爐前加入，而后進(jìn)行950℃正火及600℃回火處理，得到彌散、細(xì)小、均勻分布的碳化物。裝機試驗表明，在×。（3）中低合金鋼盡管采用加入某些合金元素的高錳鋼或合金白口鐵球磨機襯板比普通高錳鋼襯板的抗磨性有很大提高，但是，這些材料因含有大量的Cr、Ni、Mo等貴重金屬而使成本增加，并且在生產(chǎn)和使用過程中容易產(chǎn)生裂紋，甚至破碎?；谶@些原因，我國冶鑄工作者從我國的國情出發(fā)，開始了用中低合金鋼來制作球磨機襯板的研究，并取得了可喜的成果。 鐵門關(guān)高錳鋼襯板訂做；伊犁高錳鋼襯板大概多少錢 ④Cr-Ti中錳鋼。生產(chǎn)的含，，R...

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種高錳鋼的預(yù)硬化處理方法加熱高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘，通過重沖擊將高錳鋼塞釘砸入高錳鋼鑄孔板的孔內(nèi)，然后急凍一段時間即得。上述高錳鋼的預(yù)硬化處理方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)募訜釡囟瓤刂茷?00～260℃。進(jìn)一步的，急凍時，將工件放入設(shè)置有液體氮的急冷罐內(nèi)溫度控制在-180～-200℃，保持2～3h后拿出形成成品。進(jìn)一步的，高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘鑄造成型，高錳鋼塞釘為直徑比高錳鋼鑄孔板的孔徑大～。進(jìn)一步的，高錳鋼鑄孔板的孔是直徑為10～30mm的通孔。進(jìn)一步的，高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)牟馁|(zhì)選用mn13、mn17、m2...

特點編輯球磨機高錳鋼襯板三大特點：⒈高耐磨、耐沖擊球磨機高錳鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該球磨機襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量.⒉**度、高韌性在球磨機高錳鋼襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的**雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到**度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求⒊高性價比、適應(yīng)性能強球磨機高錳鋼襯板經(jīng)先進(jìn)的工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該高錳鋼襯板具有良好的耐磨性能，與普通襯板相比，球...

理想的組織。理想的組織應(yīng)包括：高硬度的合金碳化物及碳化物團球化，在金屬材料中，常常以加入某些碳化物形成元素來獲得高硬度的合金碳化物，這是一條提高材料耐磨性的有效途徑。這是由于碳化物在基體中均勻分布，減少了碳化物周圍的應(yīng)力集中，使裂紋萌生的機會少，避免碳化物的剝落，同時，團球狀碳化物能夠阻斷犁削磨損，減少犁溝深度和長度，從而保護(hù)基體。因此，要求使材料中合金碳化物團球化并均勻分布。強韌的基體，高硬的合金碳化物需要有強韌的基體來支撐，否則，合金碳化物就很容易剝落，材料的耐磨性就將削弱。馬氏體+下貝氏體就是非常的基體組織，少量的殘余奧氏體的存在又減少了熱處理的應(yīng)力，提高了材料的韌性，降低了...

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高錳鋼的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高錳鋼的預(yù)硬化處理方法。背景技術(shù)：高錳鋼是一種較為常見的金屬耐磨材料，國內(nèi)生產(chǎn)工藝也較為成熟，主要應(yīng)用其在重沖擊載荷或者碾壓力的情況表面形成加工硬化層但產(chǎn)品心部又保持較好的塑韌性的特性，這樣的材料在沖擊磨損的工況條件下既能起到耐磨作用又可以防止工件脆性斷裂的問題，主要的應(yīng)用工況包括破碎機、磨機等設(shè)備內(nèi)襯板類產(chǎn)品。但是高錳鋼的加工硬化原理較為復(fù)雜，有馬氏體轉(zhuǎn)變理論、有組織錯位理論、有欒晶理論等等，同時實際使用效果也因為工況不同而各有不同。不過實際使用過程中表面硬化的效果也是有限的，通常情況下高錳鋼表面硬化層厚度不會超過，如果磨損工況過料量...

應(yīng)雙金屬熱復(fù)合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質(zhì)食療破碎領(lǐng)域。化學(xué)成分Chemicalcomponent牌號Grade化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%ChemicalcomponentCSiMnCrMoNiCuSPZG270-500≤≤≤≤≤≤≤≤≤ZG38CrMnSiMoNiRe-≤≤BTMCr20≤≤18~23≤≤≤≤≤力學(xué)性能MechanicalProperty牌號Grade屈服強度ReH/MPa抗拉強度Rm/MPa伸長...

間歇式球磨機特點|球磨機高錳鋼襯板的優(yōu)缺點|間歇式球磨機質(zhì)量。西安間歇式球磨機、間歇式球磨機質(zhì)量、球磨機高錳鋼襯板的優(yōu)缺點由宏基機械提供。河南宏基礦山機械有限公司()是河南鄭州質(zhì)量商盟企業(yè)，擁有宏基等品牌，擁有良好口碑，誠信為本，服務(wù)，點擊頁面上的“商盟客服”圖標(biāo)，我們將竭誠為您服務(wù)！球磨機/pro/，在對球磨機配件的全體技能改造中，眾多機械廠家都開始投入大規(guī)模的技術(shù)和資金。所謂時事造英雄，球磨機軸承的轉(zhuǎn)變成為球磨機配件提高的一道階梯。因為球磨機的大型化，軸承作為球磨機配件的主要部件，其任務(wù)的不變將直接球磨機出產(chǎn)可否正常運轉(zhuǎn)。從傳統(tǒng)的小型球磨機開展到日前筒體直徑能到達(dá)7米以上的大型球磨...

抗沖擊耐磨，適用于大中型圓錐破碎機的工作新型復(fù)合軋臼壁破碎壁采用低成本的高錳鋼或超高錳鋼為大型耐磨件基體材料，在它們的工作部位復(fù)合鑲嵌硬質(zhì)合金或陶瓷顆粒，使雙金屬復(fù)合耐磨件的磨損面具有優(yōu)良的耐磨性，非磨損面具有優(yōu)異的塑性和沖擊韌性，減少了基體高錳鋼的磨損，使圓錐破軋臼壁使用壽命大幅提高。湖南豐偉新耐磨材料鑄造廠是專業(yè)圓錐式破碎機配件廠家，為提高破碎壁軋臼壁的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強化處理等方面的研究，工廠研制的新型微合金軋臼壁破碎壁，同類產(chǎn)品20%不同，在生產(chǎn)實踐中得到應(yīng)用，得到廣大使用客戶的認(rèn)可。工廠介紹：我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)高錳鋼產(chǎn)品的廠家，歡迎各位朋友來...

襯板材料應(yīng)具備的組織和性能對以上所列舉的各種襯板材料的組織和性能進(jìn)行分析，不難看出，作為球磨機襯板材料應(yīng)具備以下特性：（1）足夠的韌性。韌性好的襯板，能減少破裂的可能性。有人認(rèn)為，在直徑4m以下的小型球磨機中，襯板的沖擊韌性只要能達(dá)到ak=6~8J/cm2即可使用。但是，為了減少因襯板被打碎而造成非磨損失效的損失，筆者以為，襯板材料10mm×10mm×5mm無缺口試樣的沖擊韌性宜大于12J/cm2。（2）較高的硬度。研究指出，材料經(jīng)磨損后的硬度達(dá)到磨料硬度的，提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此，襯板材料的硬度應(yīng)大于HRC50，然而，過高的硬度又可能會導(dǎo)致材料的脆性增加，所以...

國內(nèi)外常用的襯板材料是高錳鋼。球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，高錳鋼襯板受到磨球和被磨物料的沖擊，表面發(fā)生加工硬化，表層硬度提高，從而獲得較好的抗磨能力，高錳鋼還有良好的韌性，受到較大的沖擊而不致發(fā)生斷裂，這是它作為球磨機襯板得到應(yīng)用的原因。高錳鋼襯板在長期使用過程中也發(fā)現(xiàn)一些問題。磨球和物料的沖擊常常不能使襯板充分加工硬化，其抗磨潛力得不到有效發(fā)揮。另外，因其屈服強度較低，容易在沖擊、碾壓作用下變形。有些襯板使用一定時間后，因過度變形而難于拆卸，有些箅子板箅孔尺寸因變形而減小，過度限制物料的通過量，以致影響球磨機產(chǎn)量。多年來，國內(nèi)外有關(guān)人員對球磨機襯板材料進(jìn)行了研究，選用了高鉻襯板來進(jìn)行替代。高...

應(yīng)雙金屬熱復(fù)合材料生產(chǎn)的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板，特別在工礦條件較為惡劣的環(huán)境中工作效果十分。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質(zhì)食療破碎領(lǐng)域?；瘜W(xué)成分Chemicalcomponent牌號Grade化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%ChemicalcomponentCSiMnCrMoNiCuSPZG270-500≤≤≤≤≤≤≤≤≤ZG38CrMnSiMoNiRe-≤≤BTMCr20≤≤18~23≤≤≤≤≤力學(xué)性能MechanicalProperty牌號Grade屈服強度ReH/MPa抗拉強度Rm/MPa伸長...

實現(xiàn)了孔板與塞釘同時硬化的效果。3、將高錳鋼加熱至中低溫，不僅防止高溫情況下高錳鋼碳析出的問題，同時在中低溫下增加了高錳鋼的變形，增加組織錯位的程度從而實現(xiàn)硬化效果。4、該技術(shù)選用大壓力機對鑄孔板與塞釘進(jìn)行沖擊，有利于增加高錳鋼硬化層厚度。5、該技術(shù)在壓力硬化后將帶溫的高錳鋼放入急冷裝置，低溫環(huán)境下保證高錳鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變的徹底，用來保證預(yù)硬化的效果。6、該技術(shù)使用的高錳鋼材料無特殊制備要求，均可通過市場采購使用，既減少了原料制備的成本從而降低產(chǎn)品整體造價。附圖說明圖1是高錳鋼鑄孔板和高錳鋼塞釘?shù)难b配狀態(tài)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：圖1所示的高錳鋼鑄孔板1...

球磨機高錳鋼襯板安裝要求⒈球磨機高錳鋼襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級。⒉固定端高錳鋼襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動或進(jìn)出。⒊球磨機高錳鋼襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。⒋所有環(huán)向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。⒌相鄰襯板的間隙不大于3~9mm。⒍球磨機高錳鋼襯板與球磨機筒體內(nèi)表面之間應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。⒎在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝**~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長;在使用橡膠板時，...

高錳鋼編輯常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。高錳鋼襯板編輯球磨機高錳鋼襯板是用來保護(hù)球磨機筒體，使球磨機筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的高錳鋼襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。用途編輯高錳鋼襯板可用于球磨機，破碎機,裝載機,挖掘機,,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型。冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車...

得到錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合襯板。推薦的，所述高錳鋼的化學(xué)成分的重量百分比為：，，，，其余為鐵及總量小于％的雜質(zhì)；所述陶瓷的化學(xué)成分的重量百分比為：Al2O395-98，SiC2-5。推薦的，所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形和方錐形中的一種，當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形時，上端面直徑為Ф20-40mm，下端面直徑為Ф23-43mm；當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為方錐形時，上端面邊長為20-40mm，下端面邊長為23-43mm。推薦的，將碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板邊緣焊接到一起的方法包括以下步驟：S1、裁剪與高錳鋼襯板尺寸相同的橡膠和碳鋼板；S2、將橡膠粘貼到碳鋼板上，橡膠作為高錳鋼襯板和碳鋼板的中間夾層，將碳...

特點編輯球磨機高錳鋼襯板三大特點：⒈高耐磨、耐沖擊球磨機高錳鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該球磨機襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量.⒉**度、高韌性在球磨機高錳鋼襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的**雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到**度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求⒊高性價比、適應(yīng)性能強球磨機高錳鋼襯板經(jīng)先進(jìn)的工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點，使該高錳鋼襯板具有良好的耐磨性能，與普通襯板相比，球...

①Cr、Mo、Cu中碳低合金耐磨鋼。由沈陽工業(yè)大學(xué)研究的含Cr、Mo、Cu并圖1沖擊功與耐磨性的關(guān)系輔以RE處理的中碳低合金耐磨鋼，經(jīng)950℃空淬和250℃回火后，硬度達(dá)到HRC50以上，沖擊值為25~60J/cm2。其基體為回火馬氏體，經(jīng)掃描電鏡觀察為一束束板狀馬氏體組織。在透射高倍觀察下，可清楚地看到其組織為位錯馬氏體與少量孿晶馬氏體的混合物，且在馬氏體板條間有不連續(xù)薄膜狀殘余奧氏體分布，這種形狀和分布的奧氏體改善了鋼的沖擊韌性和相對耐磨性。這種鋼在不同沖擊功下的耐磨性與高錳鋼形成了鮮明的對比，隨著沖擊功的增加，高錳鋼的耐沖擊磨損性能明顯提高，而新研究的Cr、Mo、Cu鋼的耐磨...

球磨機襯板材料的研究進(jìn)展編輯機械磨損涉及的方面很多，其中磨料磨損占全部工業(yè)磨損的50%以上。德國、英國等國家每年因磨料磨損而造成的損失達(dá)數(shù)十億美元，澳大利亞的礦產(chǎn)業(yè)每年因磨料磨損的損失占礦產(chǎn)品銷售額的2%。而磨料磨損中，球磨機襯板的磨損占了相當(dāng)比重。解決途徑有兩個方面：一是從材料方面來提高材料的耐磨性；二是從工藝方面來改善磨損的環(huán)境。研究主要從材料方面來闡述。[1]傳統(tǒng)材料ZGMn13用作球磨機襯板是不恰當(dāng)?shù)腪GMn13屬高錳鋼，是由英國人Hadfild于1882年發(fā)明的，它是在鋼中加入13%左右的Mn元素，利用Mn元素使鋼S曲線的“鼻尖”右移及Ms、Mf線下移的特性，通過1000...

得到錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合襯板。推薦的，所述高錳鋼的化學(xué)成分的重量百分比為：，，，，其余為鐵及總量小于％的雜質(zhì)；所述陶瓷的化學(xué)成分的重量百分比為：Al2O395-98，SiC2-5。推薦的，所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形和方錐形中的一種，當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形時，上端面直徑為Ф20-40mm，下端面直徑為Ф23-43mm；當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為方錐形時，上端面邊長為20-40mm，下端面邊長為23-43mm。推薦的，將碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板邊緣焊接到一起的方法包括以下步驟：S1、裁剪與高錳鋼襯板尺寸相同的橡膠和碳鋼板；S2、將橡膠粘貼到碳鋼板上，橡膠作為高錳鋼襯板和碳鋼板的中間夾層，將碳...

附圖說明圖1是本**技術(shù)實施例1中的通孔形狀為圓錐形的高錳鋼襯板的示意圖；以及圖2是本**技術(shù)的高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的剖面示意圖。圖中：1—高錳鋼，2—陶瓷，3—橡膠，4—碳鋼板。具體實施方式以下，參照附圖對本**技術(shù)的實施方式進(jìn)行說明。實施例1將化學(xué)成分重量百分比(wt％)為，，，，其余為Fe和雜質(zhì)的高錳鋼經(jīng)電弧爐冶煉后，澆鑄為如圖1所示的厚度為20mm的多孔高錳鋼襯板，通孔形狀為圓錐形，圓錐形上直徑為20mm，下直徑為25mm。將重量百分比為97％的Al2O3和3％的SiC粉末充分?jǐn)嚢杈鶆蚝鬅Y(jié)為與圓錐通孔尺寸一致的陶瓷塊。將陶瓷塊表面以及高錳鋼襯板通孔內(nèi)壁清理干凈后，涂...

國內(nèi)外常用的襯板材料是高錳鋼。球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，高錳鋼襯板受到磨球和被磨物料的沖擊，表面發(fā)生加工硬化，表層硬度提高，從而獲得較好的抗磨能力，高錳鋼還有良好的韌性，受到較大的沖擊而不致發(fā)生斷裂，這是它作為球磨機襯板得到應(yīng)用的原因。高錳鋼襯板在長期使用過程中也發(fā)現(xiàn)一些問題。磨球和物料的沖擊常常不能使襯板充分加工硬化，其抗磨潛力得不到有效發(fā)揮。另外，因其屈服強度較低，容易在沖擊、碾壓作用下變形。有些襯板使用一定時間后，因過度變形而難于拆卸，有些箅子板箅孔尺寸因變形而減小，過度限制物料的通過量，以致影響球磨機產(chǎn)量。多年來，國內(nèi)外有關(guān)人員對球磨機襯板材料進(jìn)行了研究，選用了高鉻襯板來進(jìn)行替代。高...

襯板材料應(yīng)具備的組織和性能對以上所列舉的各種襯板材料的組織和性能進(jìn)行分析，不難看出，作為球磨機襯板材料應(yīng)具備以下特性：（1）足夠的韌性。韌性好的襯板，能減少破裂的可能性。有人認(rèn)為，在直徑4m以下的小型球磨機中，襯板的沖擊韌性只要能達(dá)到ak=6~8J/cm2即可使用。但是，為了減少因襯板被打碎而造成非磨損失效的損失，筆者以為，襯板材料10mm×10mm×5mm無缺口試樣的沖擊韌性宜大于12J/cm2。（2）較高的硬度。研究指出，材料經(jīng)磨損后的硬度達(dá)到磨料硬度的，提高材料的硬度就能夠提高材料的耐磨性。因此，襯板材料的硬度應(yīng)大于HRC50，然而，過高的硬度又可能會導(dǎo)致材料的脆性增加，所以...

高錳鋼襯板可用于球磨機，破碎機,裝載機,挖掘機,,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結(jié)構(gòu)件制作設(shè)備.可采用氣割加工,進(jìn)行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進(jìn)行冷加工成型。冶金工業(yè)：主要用在燒結(jié)和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風(fēng)機、振動篩等；水泥工業(yè)：沖擊盤、管道、泵殼、磨機內(nèi)襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩等。電力工業(yè)：出灰管、料倉、風(fēng)機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統(tǒng)和運輸機。煤炭行業(yè)：主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機部、蓋...

可在二者之間充填抗壓強度等級，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。⒎在安裝有橡膠墊板的襯板時，安裝**~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長；在使用橡膠板時，應(yīng)次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。⒏要仔細(xì)檢查球磨機高錳鋼襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀，認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。⒐成套的襯板螺栓應(yīng)當(dāng)刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為防止漏灰，在使用時不可忘記使用防塵墊。⒑緊固球磨機高錳鋼襯板螺栓時應(yīng)使用力矩扳手進(jìn)行作業(yè)，不同規(guī)格的襯板螺栓應(yīng)按相對應(yīng)的緊固力矩要...

④Cr-Ti中錳鋼。生產(chǎn)的含，，RE中錳鋼與高錳鋼加工硬化前后硬度對比%~，通過1100±30℃的水淬處理，獲得了晶粒比普通高錳鋼進(jìn)一步細(xì)化的單一奧氏體組織。這種材料的襯板應(yīng)用于通化鋼廠板石溝鐵礦及通化銅礦球磨機上取得了較好的效果，在粉磨磁鐵礦時其相對耐磨性是高錳鋼的；在粉磨銅礦石時其相對耐磨性是高錳鋼的。這種材料耐磨性提高的主要原因在于它在球磨機中比普通高錳鋼有更好的加工硬化性能，見表1。⑤Cr-Mo多相低合金鋼。研究的含3%Cr及，經(jīng)等淬熱處理得到貝氏體+馬氏體+殘余奧氏體組織。該材料具有高韌性，高硬度，從而具有良好抗沖擊、抗疲勞、抗變形、抗磨損等特性。這種襯板經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用表明，...

廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設(shè)備?；瘜W(xué)成分Chemicalcomponent牌號Grade化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%ChemicalcomponentCSiMnCrSPZG120Mn1311~14-≤≤ZG120Mn13Cr211~14≤≤ZG120Mn17Cr216~19≤≤1：允許加入微量V、TI、B和RE等元素。2：可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)其它牌號的高錳鋼錘頭。力學(xué)性能MechanicalProperty牌號Grade拉伸性能Stretchproperty硬度HB屈服強度ReH/Mpa抗拉強度Rm/Mpa斷面伸長率%沖擊吸收能Ku2JZG120Mn13-≥685≥25...