加工中心應(yīng)用微量潤(rùn)滑，具體優(yōu)勢(shì)有哪些？1.與高速切削的加工中心相適應(yīng)：加工中心為高速、高效加工設(shè)備，配套的潤(rùn)滑冷卻體系需求滿足其高速方便的要求，微量潤(rùn)滑體系開(kāi)機(jī)即有油霧，反應(yīng)速度活絡(luò)；2.下降本錢：微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一，潤(rùn)滑劑本...

從目前國(guó)內(nèi)微量潤(rùn)滑的行業(yè)分布看，比較好的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)，是內(nèi)置式系統(tǒng)，如雙通道系統(tǒng)，比較好的智能型單通道系統(tǒng)（有約30個(gè)油量選擇），都分布在汽車制造領(lǐng)域，主要是這個(gè)領(lǐng)域智能化程度高，效率要求高，精度要求高，一些汽車都在使用雙通道系統(tǒng)或者比較好的智能型微量潤(rùn)滑系統(tǒng)...

對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式而言，干式切削加工方式是較為可行的應(yīng)用之一。要實(shí)現(xiàn)干式切削有許多問(wèn)題需要解決，主要是關(guān)于刀具、機(jī)床和切削參數(shù)方面的。這幾個(gè)方面的選擇要兼顧，才能很好的實(shí)現(xiàn)干式切削。干式切削是我國(guó)未來(lái)的機(jī)械加工發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。準(zhǔn)干式切削加工是介于純干式加工...

高速干式切削時(shí)，機(jī)床激振頻率很高，使加工過(guò)程平穩(wěn)，振動(dòng)小，可實(shí)現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質(zhì)量?？蛇_(dá)磨削水平，?？墒∪ャ娤骱缶庸すば?。高速切削尤其適合于光學(xué)等領(lǐng)域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合...

準(zhǔn)干式切削：是相對(duì)干式切削和濕式切削而言的，是在切削刀具的切削刃上噴上一層潤(rùn)滑油，切削加工的時(shí)候，潤(rùn)滑油在刀具和工件間形成一層油膜，保護(hù)刀具和工件，避免熱量產(chǎn)生，提高工件加工精度，特別是在精密加工中。干式切削是為保護(hù)環(huán)境、降低成本而有意識(shí)地不使用切削液，在無(wú)冷...

微量潤(rùn)滑產(chǎn)品通過(guò)減少傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的維護(hù)、臟亂，從而得到干凈整潔的工作環(huán)境。這些優(yōu)點(diǎn)提高了工作效率、改善了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。在二十一世紀(jì)環(huán)保日漸重要的背景下，國(guó)家對(duì)于工業(yè)制造業(yè)的環(huán)保要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方...

機(jī)械加工企業(yè)，面臨著環(huán)保問(wèn)題、成本問(wèn)題以及加工生產(chǎn)工藝。考慮到傳統(tǒng)的切削液冷卻方式已經(jīng)無(wú)法滿足高速、高質(zhì)量的加工要求，探尋一種綠色高效的潤(rùn)滑冷卻方式已是大勢(shì)所趨。而微量潤(rùn)滑技術(shù)就是一種綠色高效的潤(rùn)滑冷卻方式，準(zhǔn)干式切削，配合微量潤(rùn)滑油使用，微量潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，首先油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來(lái)傷害。目前國(guó)外已經(jīng)對(duì)金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國(guó)內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤(rùn)滑加工潤(rùn)滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量...

準(zhǔn)干式切削過(guò)程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過(guò)程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。因此，人們?cè)噲D不用或少用切削液來(lái)改變這種狀況，以適應(yīng)清潔生產(chǎn)工藝和減小生產(chǎn)成本的要求。干切削加工技術(shù)就是在這種情況下產(chǎn)生的一種先進(jìn)加工方法...

準(zhǔn)干式切削的經(jīng)濟(jì)效益：1.降低加工成本：MQL潤(rùn)滑技術(shù)是潤(rùn)滑油全消耗型潤(rùn)滑技術(shù)，所以沒(méi)有廢液處理費(fèi)用，包括切削液采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用。2.全方面節(jié)省切削液冷卻時(shí)冷卻泵的電力消耗。機(jī)械。3.工藝優(yōu)化完成后，切削工具壽命可期望延長(zhǎng)。4.工件后續(xù)的清潔/清...

浦綠倍微量潤(rùn)滑特點(diǎn)1.微量油氣潤(rùn)滑適合高速切削其主要的目的就是使加工點(diǎn)快速離開(kāi)切削區(qū)域，并通過(guò)微量油氣潤(rùn)滑裝置噴出的壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導(dǎo)熱性能比較好，適合高速切削，因此微量油氣潤(rùn)滑適用于鋁合金的切削。2.微量油氣...

高速干式切削加工技術(shù)是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術(shù)，隨著諸多技術(shù)問(wèn)題（如機(jī)床、刀具、涂層、切削參數(shù)等）的不斷解決，高速干式切削加工的應(yīng)用范圍正進(jìn)一步擴(kuò)大。目前，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應(yīng)用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益普遍；在鉆削、鉸削、攻絲...

現(xiàn)代微量潤(rùn)滑加工已經(jīng)可以代替大部分傳統(tǒng)潤(rùn)滑在齒輪加工時(shí)，由于加工要求精度高，切削量大，發(fā)熱量大等因素使得切削工具磨損快等情況比較明顯。傳統(tǒng)滾齒加工時(shí)一般都會(huì)澆注大量的高壓切削油以保證潤(rùn)滑和冷卻效果，確保加工精度，同時(shí)起到冷卻切削工具，減少切削工具磨損過(guò)快的作用...

準(zhǔn)干式切削應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應(yīng)用形式。準(zhǔn)干式切削外部噴油型裝置安裝方便，噴嘴位置在外對(duì)加工點(diǎn)噴射只要不影響換刀及其他部件的運(yùn)動(dòng)就滿足要求。準(zhǔn)干式切削內(nèi)冷型裝置，是植物性潤(rùn)滑油在設(shè)備中形成納米級(jí)顆粒并以懸浮油霧粒子的形式通過(guò)壓縮空氣噴射至...

準(zhǔn)干切削技術(shù)的具體優(yōu)勢(shì)在于：少量的冷卻液或潤(rùn)滑油借助壓縮空氣或者冷風(fēng)對(duì)切削部位進(jìn)行冷卻，加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥，不需要進(jìn)行廢液處理，對(duì)人體無(wú)危害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；節(jié)約資源，減小刀具-工件、刀具–切屑的摩擦，抑制溫升，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表...

高速切削可加工的工件材料有哪些？高速切削加工的工件材料包括鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高溫耐熱合金以及碳纖維增強(qiáng)塑料等合材料的加工，其中以鋁合金和鑄鐵的高速加工較為普遍。幾乎所有傳統(tǒng)切削能加工的材料高速切削都能加工，甚至傳統(tǒng)切削很難加工的材料如鎳基合金、鈦合金...

高速干式切削是指切削速度超過(guò)傳統(tǒng)切削速度五至十倍的切削加工，因此根據(jù)加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范圍也不同。高速切削包括高速銑削、高速車削、高速鉆孔、高速車銑等等。如何實(shí)現(xiàn)高速切削，就必須要考慮以下的幾個(gè)方面：1.高速切削的機(jī)床。機(jī)床有高...

在切削加工條件不變的情況下，使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削深度、切削速度。（2）切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。（4...

微量潤(rùn)滑應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應(yīng)用形式。微量潤(rùn)滑外部噴油型裝置安裝方便，噴嘴位置在外對(duì)加工點(diǎn)噴射只要不影響換刀及其他部件的運(yùn)動(dòng)就滿足要求。微量潤(rùn)滑內(nèi)冷型裝置，是植物性潤(rùn)滑油在設(shè)備中形成納米級(jí)顆粒并以懸浮油霧粒子的形式通過(guò)壓縮空氣噴射至加工工...

微量潤(rùn)滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤(rùn)滑油霧顆粒，噴灑到加工區(qū)域，并且所使用的潤(rùn)滑油為無(wú)毒、可降解的植物型潤(rùn)滑油。準(zhǔn)干式切削，切削工具、工件、切屑、機(jī)床、車間都是干燥的，后期處理簡(jiǎn)便。而且有效提高加工精度、工件質(zhì)量，有效的節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本。微量潤(rùn)滑是工業(yè)制...

國(guó)內(nèi)微量潤(rùn)滑產(chǎn)品（主要指內(nèi)置式系統(tǒng)）的廠家不多，尤其是產(chǎn)品系列齊全的內(nèi)置式系統(tǒng)更少，基本都是與大專院校合作開(kāi)發(fā)，走的是先模仿再創(chuàng)新的路子。配套給機(jī)床廠的不多，主要都是以改造為主，給汽車主機(jī)廠配套的不多，服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的較多，同時(shí)也大量進(jìn)軍鋸切領(lǐng)域。從技術(shù)層面上...

準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪，使用無(wú)毒植物潤(rùn)滑油（微量切削油+水的加工冷卻方式），提升刀具壽命，減少齒輪切削油的消耗，把齒輪切削油改為長(zhǎng)效金屬切削液(溶度要求5%~8%，即切削液和水的配比為1：15，只用于沖走鐵屑，進(jìn)一步降低切削油成本)。準(zhǔn)干式切削介于濕式切削與干...

在金屬加工過(guò)程中，產(chǎn)生的油霧、粉塵、廢液等都會(huì)造成環(huán)境污染，在提倡綠色環(huán)保、清潔制造的現(xiàn)在，采用對(duì)環(huán)境友好、對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害并且生物降解性好的環(huán)保切削液迫在眉睫?；谶@一現(xiàn)狀，推薦使用微量潤(rùn)滑油，一種對(duì)環(huán)境污染源頭進(jìn)行控制清潔的環(huán)保切削液，它作為一種新型綠色金屬...

微量潤(rùn)滑是一種環(huán)保綠色的加工方式，為什么說(shuō)是環(huán)保的加工方式呢？微量潤(rùn)滑使用的微量潤(rùn)滑油是采用可降解的植物性原料及多種環(huán)保添加劑精制而成的，不含礦物油、磷、硫、氯，因而更環(huán)保。微量潤(rùn)滑油除了有環(huán)保成分的優(yōu)勢(shì)外，還具備以下優(yōu)異性能：1、化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，存儲(chǔ)的穩(wěn)定性、...

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是什么？1、延長(zhǎng)刻刀壽命；2、明顯減少潤(rùn)滑油用量；3、加工區(qū)無(wú)多余油霧；4、獲得清潔工作。微量油氣裝置可以配備氣動(dòng)頻率發(fā)生器，使系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)工作?；蛘哌x配2位3通電磁閥，方便主機(jī)設(shè)備遠(yuǎn)程控制動(dòng)作頻率。每個(gè)潤(rùn)滑出油口的油量都可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)...

MQL供液系統(tǒng)主要有2種形式：一種是外置式供液系統(tǒng)，一種是內(nèi)置式。內(nèi)置式供液系統(tǒng)集成在機(jī)床內(nèi)部，潤(rùn)滑油和壓縮空氣的混合物通過(guò)機(jī)床主軸內(nèi)孔和刀具內(nèi)置的輸送管道導(dǎo)入加工區(qū)。該方式對(duì)主軸結(jié)構(gòu)提出了新的要求，常常限制主軸的較高轉(zhuǎn)數(shù)。外置式供液系統(tǒng)是單獨(dú)設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑油和壓...

隨著鋸片溫度可控制化以及鋁屑?xì)埩魡?wèn)題的可解決化，鋁件毛刺的問(wèn)題就將會(huì)被迎刃而解。氣霧微量切削油在使用過(guò)程消耗量低，一般情況下每小時(shí)消耗量只為0.03～0.3L，為傳統(tǒng)加工的萬(wàn)分之一。同時(shí)，產(chǎn)品還具有零排放，易生物降解的特點(diǎn)，能有效地降低了輔料消耗和切削油的后處...

準(zhǔn)干式切削采用精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù)，精確油量，節(jié)省油量消耗，可靠的將潤(rùn)滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面，形成潤(rùn)滑油膜。1、微量潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi)。2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量非常低，以ml/h位單位計(jì)量。3、油量精確計(jì)量及供給...

微量潤(rùn)滑油的優(yōu)勢(shì)有哪些？一、微量潤(rùn)滑油降低成本。切削油微量使用，有效降低購(gòu)買和庫(kù)存成本。省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。切削液供應(yīng)裝置簡(jiǎn)易化，無(wú)需循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。工件上...

在切削加工條件不變的情況下，使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削深度、切削速度。（2）切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。（4...