浦綠倍長期專注于機械及行業(yè)設備潤滑領域。公司擁有多位潤滑和節(jié)能領域的**學者團隊，主力研發(fā)節(jié)能環(huán)保產品mdash;mdash;準干式金屬加工微量油氣潤滑設備（MQL），QML是氣液兩相流體潤滑冷卻技術，主要用于取代干油潤滑、難度較大的稀油潤滑，以及取代...

低溫冷風切削是干式切削法的一種。該切削方法用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(...

微量潤滑技術配合微量潤滑油使用，準干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，很大地降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。而且微量潤滑裝...

干式切削刀具必須具備以下性能：①具有較高的耐熱性和良好的耐磨性；②具有更高的強度和耐沖擊韌性；③切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小。目前適用于干式切削的刀具材料有超細顆粒硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷及金屬陶瓷、CBN及PCD等。對硬質合金刀具來說，表面涂層是提...

高速干式切削刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而較為常用的是硬質合金、涂層刀具和金屬陶瓷。必須注意的是不存在一種全能刀具材料可適用于所有加工件材料的高速加工，換句話說就是加工工件時要根據(jù)加工件的材料去選擇合適材料的刀具。...

高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工，一般使用斜線軌跡進刀方式，直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象，因此不宜采用；斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的，因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。機床：工件高速切削是指在...

微量潤滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。微量潤滑的工作，微量潤滑即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。傳統(tǒng)切削...

微量潤滑油的優(yōu)勢有哪些？使用微量潤滑油有效降低成本，1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產效率提高，有效降低生產費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省...

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...

在國內市場上，微量潤滑技術也已普遍應用于汽車零部件生產制造過程中，如：曲軸、連桿、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油品消耗以ml/h...

高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃情況，不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小，可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時，加工用量會有很大差異。在高速...

微量潤滑系統(tǒng)均具有方便地安裝在機床特點。微量潤滑加工時，金屬加工液以霧粒形式噴射至加工表面，不會產生急冷作用，也不會產生淬火效應。而且提高切削速度時，工件的切削破裂點會提前出現(xiàn)，裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有切屑點產生的熱及...

微量潤滑的好處有：1、環(huán)境污染對應，針對土壤、河流、工廠周邊環(huán)境的污染管理簡易化。2、廢棄物削減，削減加工油及加工產生的廢棄物處理量及管理工件數(shù)量。3、改善作業(yè)環(huán)境，防止產生變質臭味以及地板臟污引起的各種人身危險，減少清潔成本。4、提高安全性，削減清潔工程程序...

在工業(yè)出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

在工業(yè)出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

準干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。潤滑作用：減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。排屑作用：迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個方面...

高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀...

微量潤滑應用的行業(yè)或工藝用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精細潤滑。鋁型材鋸切微量潤滑油微量潤滑油的選擇編輯由于從噴嘴...

在工業(yè)出產中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運用深孔鉆的時分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內容了。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深...

高速干式切削時，機床激振頻率很高，使加工過程平穩(wěn)，振動小，可實現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質量?？蛇_磨削水平，?？墒∪ャ娤骱缶庸すば颉８咚偾邢饔绕溥m合于光學等領域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復合...

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液為主的濕式方式進行的，因為切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具的使用壽命和保證加工質量起著重要作用，但是近年來隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負面作用也備受關注。而干式切削是為了保護環(huán)境和...

使用微量潤滑油有哪些優(yōu)勢？微量潤滑油配以微量潤滑設備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結，延長刀具壽命，提高工件表面質量等優(yōu)點。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機床內部更干凈、清潔、機床周邊也更整潔、再...

低溫微量潤滑技術是在微量潤滑的基礎上結合低溫冷風發(fā)展而來，整個系統(tǒng)主要由低溫冷風和微量潤滑系統(tǒng)構成。采用以半導體制冷為中心、結合蒸氣壓縮制冷的復合制冷方法研制了一種切削用冷風發(fā)生裝置，性能測試結果表明，該裝置可以提供-30℃的低溫冷風，具有很高的制冷速度和很好...

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤...

高速干式切削是指切削速度超過傳統(tǒng)切削速度五至十倍的切削加工，因此根據(jù)加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范圍也不同。高速切削包括高速銑削、高速車削、高速鉆孔、高速車銑等等。如何實現(xiàn)高速切削，就必須要考慮以下的幾個方面：1.高速切削的機床。機床有高...

微量潤滑油的優(yōu)勢：使用微量潤滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產效率提高，有效降低生產費用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多...

高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀...

準干式切削的經濟效益：1.降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用，包括切削液采購、倉儲、運輸和處置相關費用。2.全方面節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。機械。3.工藝優(yōu)化完成后，切削工具壽命可期望延長。4.工件后續(xù)的清潔/清...

由于高速干式切削加工機床不再使用切削液，必然導致其整體結構及布局的變化，主要體現(xiàn)在對機床的隔熱性能、排屑速度、洗塵效果和機床基礎構件的三剛度（靜剛度、動剛度和熱剛度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工過程中會產生更大的切削力和更多的切削熱，從而導致刀具...

切削微量潤滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝...