微量潤滑設(shè)備是一種向機(jī)械切削加工的切削點(diǎn)上噴吹低溫冷風(fēng)降低切削溫度的裝置，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。微量潤滑設(shè)備是“綠色切削技術(shù)”的一個重要組成部分，“綠色切削技術(shù)”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤滑與冷卻效果較差的問題,集冷卻技術(shù)、微量潤...

浦綠倍微量潤滑，英文簡稱MQL，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做微小量潤滑，即使用**小量的切削液達(dá)到比較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化?..

微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù)。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率，降低成本。具體優(yōu)勢...

微量油氣潤滑可以降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑出的廢屑能快速的離開切削工具，同時對切削工具起到了冷卻的作用，使得粘刀現(xiàn)象不容易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削加工工具磨損降低，成本降低，同時也提高了加工表面的質(zhì)量。微量油氣潤滑可有效改善在加工時的環(huán)境，實(shí)...

由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用，在固體表面就有一個流體滯流層，從而增加了熱阻。滯流層越厚，熱阻越大，而滯流層的厚度主要取決于流體的流動性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。汽液兩相流體的動力粘度可用下式表示：μ=μf...

浦綠倍微量潤滑油的優(yōu)勢一、使用微量潤滑油有效降低成本1、**切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理3、切削液供應(yīng)裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)4、生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省...

微量潤滑裝置可以為鋁材加工企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。相比過去一些從事鋁材加工的企業(yè)所一直在使用的皂化液等油品，鋁材切削油的使用，很大地降低了加工車間的異味。使用微量潤滑裝置后，油耗節(jié)約很多，得益于微量潤滑裝置自身出色設(shè)計(jì)。由于采用了油氣合一的設(shè)置，因此在確保...

微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。...

在模具加工中，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中，特別適合微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用。近年來，金屬模具加工的高轉(zhuǎn)速、低切削量，快進(jìn)給加工已成為主流。這樣的加工方法，將熱量傳遞給切屑的同時抑制熱發(fā)生，防止熱變形影響產(chǎn)品精度。這種抑止熱發(fā)生的加工方法與微量潤滑加工有良...

微量潤滑技術(shù)是鋁材切削加工的解決方案。隨著我國產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步調(diào)整，一些高能耗、低效率、以及嚴(yán)重污染環(huán)境的企業(yè)將被快速淘汰。如何使鋁材加工行業(yè)能在越來越嚴(yán)酷的生存環(huán)境中完成向更高一級水準(zhǔn)的技術(shù)轉(zhuǎn)型，已是鋁材加工設(shè)備生產(chǎn)商必須要認(rèn)真加于考慮的事情。結(jié)合歐美等國的...

微量潤滑技術(shù)可稱為準(zhǔn)干式切削。微量潤滑技術(shù)只要使用得當(dāng)，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理。清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用，減少環(huán)境污染，也稱為準(zhǔn)干式切削。為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，微量潤滑中使用的潤滑介質(zhì)在滿足傳統(tǒng)切削油的潤滑...

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業(yè)客戶，依然有部分用戶在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤滑油的甜頭之后，根本不會再使用乳化液！那么對比兩者，鋁合金微量潤滑油到底有哪些優(yōu)勢呢？首先來介紹一下什么是鋁合金微量潤滑油，它是通過高壓泵將微量潤滑油泵出，然后通過壓縮氣體...

微量潤滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不但明顯降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，MQL由于...

目前，微量潤滑系統(tǒng)已逐漸為人所熟知，并開始主要應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。該技術(shù)可以更好地發(fā)揮作用，特別是在準(zhǔn)高速加工中。由于在低速粗加工中，由于機(jī)床轉(zhuǎn)速低、加工余量大、熱量大，微潤滑的散熱效果不如切割。微量潤滑系統(tǒng)概念：微量潤滑（MinimalQuantityLub...

微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定。壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用...

深孔加工中，傳統(tǒng)的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方式給生產(chǎn)環(huán)境、廢液處理、操作者身體健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式必須改變。傳統(tǒng)方式不僅生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境受到很大影響同時制造成本會隨著環(huán)保要求的提高不斷增加。發(fā)達(dá)國家在金屬切削加工中已經(jīng)非常多的...

加工中心使用微量潤滑需求留意以下幾點(diǎn)：1.微量潤滑設(shè)備與加工中心的合作：加工中心是高效切削設(shè)備，因而要求微量潤滑設(shè)備有必要可以與機(jī)床銜接無縫，也便是要求只需切削開端設(shè)備就可以敏捷供給油霧，不行延誤。2.自適應(yīng)性：選用內(nèi)冷型微量潤滑加工時，切削東西的尺寸不同，油...

微量潤滑裝置安裝調(diào)試及注意事項(xiàng)：1、將箱體安裝在固定到位，接上進(jìn)氣管并將出油管連接至潤滑點(diǎn)。注意：從出油點(diǎn)至潤滑點(diǎn)的油管長度較好在1.5-2米左右，這樣出油就會均勻，而且效果較好。2、將控制線連接至電磁閥，將低液位信號輸出線連接至設(shè)備控制單元。3、打開手動球閥...

微量潤滑是如何工作的？一種氣動驅(qū)動的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少量的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，所計(jì)量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動到潤滑點(diǎn)。沒有霧形成和微滴產(chǎn)生一個適當(dāng)?shù)拿芊鈱訚櫥瑒?。微量潤滑的一些?yōu)點(diǎn)包括：1）準(zhǔn)確的交貨...

微量潤滑MQL技術(shù)的優(yōu)勢方面：（1）保護(hù)環(huán)境：采用植物性環(huán)保潤滑油，沒有切削廢油及廢液的產(chǎn)生，環(huán)境將不會被污染。（2）清潔的操作環(huán)境：由于微量潤滑系統(tǒng)的微量潤滑MQL技術(shù)使用油量極少，屬于全消耗型潤滑，非常容易對加工設(shè)備和工廠環(huán)境進(jìn)行清潔。（3）降低加工成本：...

雙通道微量潤滑裝置主要包括如下功能：1.可調(diào)整的給油量：雙通道微量潤滑裝置油量調(diào)整采用的是頻率+單次給油量的調(diào)整模式，設(shè)定供油頻率和單次給油量即可得到單位時間的出油量。2.快速響應(yīng)：雙通道微量潤滑裝置的突出特性是快速響應(yīng)。在油氣潤滑的實(shí)際應(yīng)用中，多數(shù)潤滑場合需...

微量潤滑機(jī)械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其效果弱于切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區(qū)域。要實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，有以下幾方面的需要注意：1、確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定壓縮空氣壓力變化導(dǎo)致潤滑質(zhì)量下降，還會降低其輔助冷卻作用，減小其幫助切屑離開加工面的作用。...

大多用戶對微量潤滑條件下運(yùn)用的油品特性沒有明晰知道，認(rèn)為只要是油品都可以運(yùn)用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認(rèn)知，正確選擇微量潤滑油品十分重要。首要微量潤滑加工中不能運(yùn)用礦物質(zhì)油，首要是因?yàn)榈V物油產(chǎn)生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺度大,潤滑作用欠...

目前，用于高速干式切削刀具的涂層技術(shù)主要有兩類，一種是“硬”涂層，如TiN、TiC、Al2O3等。此類涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。另一種是“軟”涂層，如MoS2涂層、WS2涂層等。此類涂層刀具的優(yōu)點(diǎn)是表面摩擦系數(shù)很低（約0.01），切削時可減小刀具與工件、刀...

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、...

微量潤滑是如何工作的？一種氣動驅(qū)動的、容積式微泵通過同軸管的內(nèi)毛細(xì)管將少量的潤滑劑輸送到噴嘴中。低壓載氣在噴嘴中旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，所計(jì)量的油被分解成微滴，(隨著空氣載體)移動到潤滑點(diǎn)。沒有霧形成和微滴產(chǎn)生一個適當(dāng)?shù)拿芊鈱訚櫥瑒?。微量潤滑的一些?yōu)點(diǎn)包括：1）準(zhǔn)確的交貨...

微量潤滑油的廢油處理成本低或不需處理。微量潤滑油不可燃TSCA(有害物質(zhì)控制)列為無害成分。微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以很大簡化甚至省去潤滑液回收裝置；潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；可以提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率，并有延...

微量潤滑的分類：（1）按照油氣是否通過刀具內(nèi)部冷卻通道可分為：內(nèi)置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)。（2）按照潤滑劑和其傳輸介質(zhì)是否走同一個路線可分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。微量潤滑加工與傳統(tǒng)切削液加工、干式加工的比較：（1）冷卻液的準(zhǔn)高速切削。提高生產(chǎn)速度會使刀具更高溫，...

干式切削特點(diǎn)有哪些？1、不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。2、切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用，簡化了...

微量潤滑在帶走熱量和排屑方面明顯不如切削液，這就是任何技術(shù)都有它的局限性。大流量的切削液不斷地對夾具、工作臺以及其他接觸部位進(jìn)行沖刷，帶走加工過程中所產(chǎn)生的切削熱，使機(jī)床、工作臺及機(jī)床內(nèi)部保持較低的溫度，在沖刷的同時把切屑帶走。而微量潤滑在使用過程中由于油霧帶...