有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對(duì)其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過(guò)反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強(qiáng)度的一-種簡(jiǎn)單而有效的途徑，目前PE共混改性PP是研究的熱點(diǎn)。國(guó)內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究，在提高PP熔體強(qiáng)度方面，在PP中加入自制的熔體強(qiáng)度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強(qiáng)度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能，泡孔細(xì)小均勻，發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強(qiáng)度聚丙烯，不僅提高了熔體強(qiáng)度而且拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度都有較大的提高，其發(fā)泡倍率可以達(dá)到20倍以上。 超臨界注入工作站出售 PE微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 廣州普同！聚苯乙烯泡沫發(fā)泡機(jī)視頻
間歇式發(fā)泡，間歇式發(fā)泡工藝，也稱靜態(tài)發(fā)泡工藝，于1981年開發(fā)的**早用于制備微孔發(fā)泡塑料的一種工藝。其發(fā)泡過(guò)程如下:首先將預(yù)成型的聚合物坯料放入一密閉釜內(nèi)，然后將釜體升高到一定溫度，并充入-定壓力的氣體(CO2或Nz),待試樣充分吸附發(fā)泡氣體后，通過(guò)改變體系的壓力或溫度來(lái)誘導(dǎo)發(fā)泡。根據(jù)誘導(dǎo)發(fā)泡的外界條件不同,間歇式發(fā)泡又分為一步法和兩步法發(fā)泡工藝。在一步法發(fā)泡工藝中，聚合物坯料在其熔點(diǎn)以下充分吸附發(fā)泡氣體,然后通過(guò)快速降低體系壓力，誘導(dǎo)發(fā)泡。在兩步法工藝中，聚合物坯料首先在較低溫度下(通常低于其玻璃化溫度)吸附發(fā)泡氣體至飽和狀態(tài)，然后從高壓釜中取出坯料，將已飽和的坯料快速升溫至聚合物玻璃化溫度以上進(jìn)行發(fā)泡。在一步法中，由于浸漬溫度較高，故需要的飽和時(shí)間較短。而兩步法則需要較長(zhǎng)的飽和時(shí)間，但其制備的泡沫塑料通常具有更高的形核密度和細(xì)小的泡孔尺寸，甚至達(dá)到納米尺度，因此兩步法多用于制備納米孔泡沫塑料。 廣州普同發(fā)泡機(jī)定徑套普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機(jī) 超臨界流體發(fā)泡 高校 質(zhì)量可靠！
目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長(zhǎng)階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對(duì)氣泡增長(zhǎng)的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對(duì)發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長(zhǎng)的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長(zhǎng);而在隨后的增長(zhǎng)過(guò)程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長(zhǎng)穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣泡容易出現(xiàn)塌陷。影響樣品泡孔結(jié)構(gòu)和發(fā)泡倍率。若此時(shí)熔體的黏度增加，則較薄氣泡壁的形變將會(huì)由于黏度隨應(yīng)力增加而降低，結(jié)果得到泡孔尺寸均勻、發(fā)泡倍率較高的樣品。
由于發(fā)泡在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場(chǎng)作用下進(jìn)行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差的問題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過(guò)在半熔融態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結(jié)晶態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎(chǔ)上，對(duì)閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等進(jìn)行研究。普同 流體擠出發(fā)泡成型機(jī) CO2發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！
20世紀(jì)80年代，提出微孔發(fā)泡塑料，并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來(lái)。所謂微孔發(fā)泡塑料，是指泡孔尺寸低于10um，泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統(tǒng)泡沫塑料相比，微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小，這在--定程度上能使材料內(nèi)部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學(xué)性能，并且還能***降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)和介電常數(shù),因此***用作飛機(jī)和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等，被稱為“21世紀(jì)的新型材料”。此外，在傳統(tǒng)泡沫塑料制備過(guò)程中，采用的化學(xué)發(fā)泡劑分解后易在制品內(nèi)部形成殘留，危害人類健康，而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生，引發(fā)安全事故，氟氯烴類發(fā)泡劑則對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。與化學(xué)發(fā)泡劑、烷烴類以及氟氯烴類等發(fā)泡劑相比，在微孔發(fā)泡塑料的制備工藝中，采用的CO2和Nz等氣體無(wú)毒無(wú)害，無(wú)安全隱患，且來(lái)源豐富，價(jià)格低廉，被認(rèn)為是綠色發(fā)泡劑。 普同 微孔發(fā)泡片材擠出機(jī) 多層共擠實(shí)驗(yàn)線 科研用 價(jià)格實(shí)惠！吉林高壓發(fā)泡機(jī)的配方
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壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長(zhǎng)與形核相互競(jìng)爭(zhēng)，從而也會(huì)間接影響泡孔生長(zhǎng)。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長(zhǎng)速率也增加，這說(shuō)明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長(zhǎng)的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過(guò)高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長(zhǎng)受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長(zhǎng)的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)計(jì)不同?？诔叽鐏?lái)控制壓降速率，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長(zhǎng)的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長(zhǎng)的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強(qiáng)度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 聚苯乙烯泡沫發(fā)泡機(jī)視頻
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！