采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測(cè)試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對(duì)兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開(kāi)孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開(kāi)孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開(kāi)孔發(fā)泡機(jī)理。對(duì)于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過(guò)程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀...

由于結(jié)晶動(dòng)力學(xué)發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達(dá)。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點(diǎn)以增強(qiáng)聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴(kuò)散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達(dá)到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)...

在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點(diǎn),共混過(guò)程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強(qiáng)列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級(jí)纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過(guò)擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長(zhǎng)徑比的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強(qiáng)了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時(shí)發(fā)泡倍率由原來(lái)的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對(duì)聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另...

微孔發(fā)泡注射成型工藝的設(shè)計(jì)初衷是降低產(chǎn)品的重量，節(jié)約成本。然而在實(shí)際成型過(guò)程中,人們發(fā)現(xiàn)塑料熔體中含有的超臨界流體能夠降低熔體的粘度和提高熔體的流動(dòng)性，從而更加容易成型薄壁制件,并且還能夠減小制件成型過(guò)程中的注射壓力和鎖模力，降低生產(chǎn)能耗。此外,發(fā)泡成型過(guò)程中泡孔生長(zhǎng)產(chǎn)生的內(nèi)部壓力能夠有效消除制件的縮痕、翹曲等缺陷，提升制件的尺寸精度。同時(shí)，微孔發(fā)泡注射成型工藝還繼承了傳統(tǒng)注塑成型工藝的其它諸多優(yōu)勢(shì),例如生產(chǎn)效率高、成型周期短和產(chǎn)品尺寸精度高等。更為重要的是，在上述三種發(fā)泡工藝中，微孔發(fā)泡注射成型工藝是***一種夠生產(chǎn)復(fù)雜形狀發(fā)泡制件的發(fā)泡成型工藝。因此，微孔發(fā)泡注塑成型工藝是-種...

分析了發(fā)泡溫度和壓力對(duì)泡沫發(fā)泡倍率和泡孔形貌的影響，***研究了大倍率開(kāi)孔泡沫的疏水性、吸油能力、吸油動(dòng)力學(xué)和循環(huán)使用性能。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熔體處于非結(jié)晶態(tài)時(shí)誘導(dǎo)發(fā)泡，能夠制備較大發(fā)泡倍率的泡沫，且誘導(dǎo)熔體發(fā)泡后，聚丙烯在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中發(fā)生結(jié)晶有助于制備開(kāi)孔泡沫。在20MPa和135°C的條件下，以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達(dá)，其與水的接觸角高達(dá)，對(duì)不同油品的吸附倍率在，且具有良好的循環(huán)使用性能。制備聚丙烯/滑石粉復(fù)合材料，研究滑石粉對(duì)聚丙烯結(jié)晶和流變行為的影響，通過(guò)可視化模具研究了泡孔在保壓階段的消失過(guò)程，分析開(kāi)合模微孔發(fā)泡注塑工藝中不同保壓時(shí)間對(duì)泡孔消失的影響，研究保壓時(shí)間、開(kāi)...

由于發(fā)泡在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場(chǎng)作用下進(jìn)行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差的問(wèn)題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車輕量化領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過(guò)在半熔融態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結(jié)晶態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開(kāi)合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開(kāi)孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎(chǔ)上，對(duì)閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開(kāi)孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等進(jìn)行研究。普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī) 發(fā)泡成型機(jī) 高校 ...

聚丙烯(PP)開(kāi)孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無(wú)菌凈化，在醬油、醋、酒類的無(wú)菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過(guò)對(duì)不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開(kāi)孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開(kāi)孔材料的影響因素和開(kāi)孔機(jī)理，為PP開(kāi)孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗(yàn)線 流體擠出機(jī) ...

當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個(gè)方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對(duì)發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問(wèn)題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過(guò)提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長(zhǎng)支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合...

壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長(zhǎng)與形核相互競(jìng)爭(zhēng)，從而也會(huì)間接影響泡孔生長(zhǎng)。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長(zhǎng)速率也增加，這說(shuō)明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長(zhǎng)的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過(guò)高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長(zhǎng)受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長(zhǎng)的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)...

對(duì)于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數(shù)研究者均認(rèn)為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點(diǎn)。以聚丙烯的高壓DSC測(cè)試結(jié)果為依據(jù)，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對(duì)傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進(jìn)行了改進(jìn)。在改進(jìn)后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點(diǎn)以上，并保溫--段時(shí)間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設(shè)定值，再次保溫一段時(shí)間，使聚合物在該溫度下充...

成型工藝如螺桿轉(zhuǎn)速、壓力降和壓，力降速率、成核劑的分散以及發(fā)泡機(jī)頭的溫度等對(duì)于聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核和增長(zhǎng)速率具有很大的影響，通過(guò)合理的控制成型工藝，可以對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡的泡體結(jié)構(gòu)和材料性能進(jìn)行有效控制。在進(jìn)行聚丙烯的擠出發(fā)泡時(shí)發(fā)現(xiàn),在較低的螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)得到的發(fā)泡材料結(jié)構(gòu)很差。增加螺桿轉(zhuǎn)速導(dǎo)致熔體流動(dòng)速率.上升后，氣泡的成核數(shù)量隨之增加。這主要是出于增加螺桿轉(zhuǎn)速后，聚丙烯熔體中溶解的氣體數(shù)量更多的原因，結(jié)果得到的發(fā)泡材料泡體結(jié)構(gòu)良好。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min時(shí)，擠出發(fā)泡聚丙烯材料中的氣泡數(shù)量較少，泡孔的尺寸很大，樣品表面比較粗糙;當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min時(shí)，擠出物在離模后即急劇...

壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長(zhǎng)與形核相互競(jìng)爭(zhēng)，從而也會(huì)間接影響泡孔生長(zhǎng)。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長(zhǎng)速率也增加，這說(shuō)明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長(zhǎng)的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過(guò)高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長(zhǎng)受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長(zhǎng)的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)...

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開(kāi)孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開(kāi)孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開(kāi)孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長(zhǎng)階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對(duì)氣泡增長(zhǎng)的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對(duì)發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長(zhǎng)的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長(zhǎng);而在隨后的增長(zhǎng)過(guò)程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長(zhǎng)穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣...

在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實(shí)現(xiàn)氣體的注入和混合功能，擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進(jìn)氣段;二是要增加一定長(zhǎng)度的計(jì)量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內(nèi)部。這會(huì)**增加螺桿的長(zhǎng)徑比，給設(shè)備的加工裝配以及安裝帶來(lái)困難。為了分離氣體的注入和混合過(guò)程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級(jí)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級(jí)螺桿實(shí)現(xiàn)熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級(jí)螺桿則主要實(shí)現(xiàn)熔融聚合物和氣體的進(jìn)一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級(jí)螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對(duì)單級(jí)螺桿進(jìn)行特殊的改進(jìn)即能實(shí)現(xiàn)聚合物和熔體的均勻混合,并且第...

當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個(gè)方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對(duì)發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問(wèn)題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過(guò)提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長(zhǎng)支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合...

同向雙螺桿擠出機(jī)-熔體泵擠出系統(tǒng)，同向雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的混合剪切作用，能實(shí)現(xiàn)物料高速高效的連續(xù)混合。從同向雙螺桿擠出機(jī)本身含有螺紋元件和嚙合盤的組合式雙螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)看，決定了其在塑料共混和改性方面的廣泛應(yīng)用，但是也由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，決定了它用于直接擠出成型方面存在不足。同向雙螺桿擠出機(jī)能否實(shí)現(xiàn)直接擠出成型，關(guān)鍵看是否能穩(wěn)定地建立較高的壓力，而同向雙螺桿擠出機(jī)本身難以建立較高的壓力，一般只用于聚合物的混合改性。因此若要實(shí)現(xiàn)PP的超臨界CO2的擠出發(fā)泡成型，須在傳統(tǒng)的擠出機(jī)上做出重新設(shè)計(jì)或調(diào)整。熱塑性泡沫的定型和固化是-一個(gè)物理過(guò)程,通常都采用冷卻的辦法使熔體的黏度上升，逐漸失去...

熔體流動(dòng)速率不同的HDPE對(duì)PP/HDPE共混體系結(jié)晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現(xiàn)共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯(PTFE)來(lái)提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過(guò)程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強(qiáng)度，提高了泡孔長(zhǎng)大過(guò)程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機(jī)的心臟，對(duì)于發(fā)泡過(guò)程來(lái)說(shuō)，螺桿的作用非常重要。我們針對(duì)本研究發(fā)泡劑和原料的特點(diǎn)，有針對(duì)性地設(shè)計(jì)了**的螺紋元件和螺桿組合，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用**螺紋元件和螺...

在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實(shí)現(xiàn)氣體的注入和混合功能，擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進(jìn)氣段;二是要增加一定長(zhǎng)度的計(jì)量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內(nèi)部。這會(huì)**增加螺桿的長(zhǎng)徑比，給設(shè)備的加工裝配以及安裝帶來(lái)困難。為了分離氣體的注入和混合過(guò)程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級(jí)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級(jí)螺桿實(shí)現(xiàn)熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級(jí)螺桿則主要實(shí)現(xiàn)熔融聚合物和氣體的進(jìn)一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級(jí)螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對(duì)單級(jí)螺桿進(jìn)行特殊的改進(jìn)即能實(shí)現(xiàn)聚合物和熔體的均勻混合,并且第...

靜態(tài)混合器的長(zhǎng)度約為螺桿直徑的6-8倍。在雙階單螺桿擠出發(fā)泡生產(chǎn)線中，聚丙烯及相關(guān)助劑在主擠出機(jī)中進(jìn)行熔融和混合，發(fā)泡劑在主擠出機(jī)尾部注入，然后溶有發(fā)泡劑的熔體通過(guò)連接塊被轉(zhuǎn)移至輔擠出機(jī)的加料段。采用輔擠出機(jī)的目的是為了使溶有發(fā)泡劑的熔體冷卻至適宜的溫度，獲得比較好的壓力以抑制氣泡塌陷。為了達(dá)到上述目的，通常擠出機(jī)的螺桿剪切混合能力要強(qiáng)，而輔擠出機(jī)的螺桿計(jì)量段要長(zhǎng)，螺槽要深，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的低溫?cái)D出。盡管單螺桿擠出機(jī)在聚丙烯擠出發(fā)泡研究中已得到廣泛應(yīng)用，但雙螺桿擠出機(jī)以其穩(wěn)定的固體喂料、良好的分散混合和分布混合，均勻的熔體溫度分布，是進(jìn)行聚丙烯擠出發(fā)泡的一-種很好的選擇。但是，由于雙螺...

超臨界流體發(fā)泡成型的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過(guò)控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜](méi)有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過(guò)程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢(shì)壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速...

當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個(gè)方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對(duì)發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問(wèn)題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過(guò)提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長(zhǎng)支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合...

間歇式發(fā)泡，間歇式發(fā)泡工藝，也稱靜態(tài)發(fā)泡工藝，于1981年開(kāi)發(fā)的**早用于制備微孔發(fā)泡塑料的一種工藝。其發(fā)泡過(guò)程如下:首先將預(yù)成型的聚合物坯料放入一密閉釜內(nèi)，然后將釜體升高到一定溫度，并充入-定壓力的氣體(CO2或Nz),待試樣充分吸附發(fā)泡氣體后，通過(guò)改變體系的壓力或溫度來(lái)誘導(dǎo)發(fā)泡。根據(jù)誘導(dǎo)發(fā)泡的外界條件不同,間歇式發(fā)泡又分為一步法和兩步法發(fā)泡工藝。在一步法發(fā)泡工藝中，聚合物坯料在其熔點(diǎn)以下充分吸附發(fā)泡氣體,然后通過(guò)快速降低體系壓力，誘導(dǎo)發(fā)泡。在兩步法工藝中，聚合物坯料首先在較低溫度下(通常低于其玻璃化溫度)吸附發(fā)泡氣體至飽和狀態(tài)，然后從高壓釜中取出坯料，將已飽和的坯料快速升溫至聚...

在氣泡增長(zhǎng)的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過(guò)低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無(wú)法控制氣泡的穩(wěn)定增長(zhǎng)，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長(zhǎng)中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究...

超臨界流體發(fā)泡成型的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展，采用超臨界流體制備微孔聚合物的基本原理是超臨界流體高度飽和的聚合物熔體/氣體混合體系，在其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生極大的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，通過(guò)控制混合體系的壓力和溫度，從而在聚合物熔體中形成大量的以超臨界介質(zhì)為泡核的微孔結(jié)構(gòu)材料。用SCF制備聚合物泡沫可以大體上分為溫度誘導(dǎo)、溶劑誘導(dǎo)和壓力誘導(dǎo)的相分離，其中壓力誘導(dǎo)發(fā)泡是**觸感和**有潛力的技術(shù)，因?yàn)樗南嘧兯俣群芸烨覜](méi)有壓力梯度，而溫度和溶劑誘導(dǎo)過(guò)程需要仔細(xì)考慮溫度梯度和擴(kuò)散勢(shì)壘。在90年代后期，利用超臨界流體制備微發(fā)泡材料技術(shù)得到了***的應(yīng)用，利用超臨界流體制備微孔聚合物的方法主要有:分步升溫法、快速...

采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測(cè)試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對(duì)兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開(kāi)孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開(kāi)孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開(kāi)孔發(fā)泡機(jī)理。對(duì)于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過(guò)程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀...

聚丙烯(PP)開(kāi)孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無(wú)菌凈化，在醬油、醋、酒類的無(wú)菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過(guò)對(duì)不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開(kāi)孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開(kāi)孔材料的影響因素和開(kāi)孔機(jī)理，為PP開(kāi)孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 二氧化碳...

20世紀(jì)80年代，提出微孔發(fā)泡塑料，并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來(lái)。所謂微孔發(fā)泡塑料，是指泡孔尺寸低于10um，泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統(tǒng)泡沫塑料相比，微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小，這在--定程度上能使材料內(nèi)部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學(xué)性能，并且還能***降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)和介電常數(shù),因此***用作飛機(jī)和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等，被稱為“21世紀(jì)的新型材料”。此外，在傳統(tǒng)泡沫塑料制備過(guò)程中，采用的化學(xué)發(fā)泡劑分解后易在制品內(nèi)部形成殘留，危害人類健康，而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生，引發(fā)安全事故，氟氯烴類發(fā)泡劑則對(duì)環(huán)...

在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過(guò)程在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時(shí)間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術(shù)。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡(jiǎn)單形狀的產(chǎn)品，難以用來(lái)生產(chǎn)具有三維復(fù)雜結(jié)構(gòu)的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點(diǎn)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)和推出了商業(yè)化應(yīng)用的微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù),該技術(shù)是微孔發(fā)泡技術(shù)和注塑成型技術(shù)的結(jié)合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構(gòu)成，它需要對(duì)傳統(tǒng)螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造和增加注氣單元。其成型過(guò)程與擠出發(fā)泡成型過(guò)程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡(jiǎn)內(nèi)注入一定質(zhì)量的高壓氣體，經(jīng)過(guò)螺桿的...

泡沫塑料具有質(zhì)輕、隔熱、隔聲、緩沖和良好的吸附性能等優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。在倡導(dǎo)綠色制造的大背景下，微孔發(fā)泡技術(shù)己成為泡沫塑料加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。聚丙烯的熱變形溫度高、疏水親油性強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)和化學(xué)穩(wěn)定性好，因此聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。然而，目前在聚丙烯泡沫材料制備方面仍存在一些問(wèn)題。首先，由于線型聚丙烯的結(jié)晶度高、結(jié)晶速率快和熔體強(qiáng)度差，難以制備出在隔熱領(lǐng)域應(yīng)用的大倍率閉孔泡沫，并且聚丙烯在CO2作用下晶體組織的演變對(duì)其發(fā)泡行為的影響規(guī)律不明確。其次,發(fā)泡倍率與泡孔開(kāi)孔之間存在相互對(duì)立的關(guān)系，從而對(duì)應(yīng)用于溢油處理領(lǐng)域的大倍...

發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長(zhǎng)提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢(shì)，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對(duì)線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對(duì)線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同--溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡...