發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導結晶的方法首先對線型聚丙烯進行了處理，發(fā)現(xiàn)在同--溫度下，存在一個.臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達到比較大值，在低于這個壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡倍率為。盡管如此，由于超臨界流體對聚合物基體有--定的塑化作用，當氣體含量較多時，塑化作用增強，從而引起聚丙烯熔體強度下降，使得聚丙烯不能發(fā)泡，因此壓力必須要與發(fā)泡溫度相匹配。 普同 超臨界二氧化碳發(fā)泡擠出機 連續(xù)發(fā)泡擠出 實驗室 廠家直銷！廣州普同發(fā)泡機檢修流程
與聚氨酯塑料相比，聚丙烯無任何毒性，且容易回收利用:與聚苯.乙烯和聚乙烯相比，聚丙烯具有較高的熱變形溫度，因此聚丙烯制件具有更高的服役溫度。此外，聚丙烯的室溫沖擊性能和剛性分別優(yōu)于聚苯乙烯和聚乙烯。因此，這些優(yōu)勢使聚丙烯泡沫材料在某些應用領域有望取代聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯泡沫材料，如隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域。為滿足隔熱領域的應用需求,聚丙烯泡沫材料必須具有高的發(fā)泡倍率以減小熱導率，必須具有封閉的泡孔結構(閉孔結構)以承受一定的力學性能，為滿足溢油處理領域的應用需求，聚丙烯泡沫材料同樣須具有高的發(fā)泡倍率，且連通的泡孔結構(開孔結構)，從而實現(xiàn)較大的吸附量:在汽車輕量化應用領域，制件多由注塑工藝成型，為減小油耗和實現(xiàn)節(jié)能減排，聚丙烯發(fā)泡注塑制件須具有較低的密度。綜上可知，開發(fā)大倍率閉孔、大倍率開孔聚丙烯泡沫和輕質聚丙烯發(fā)泡注塑制件對于實現(xiàn)聚丙烯在隔熱、溢油處理和汽車輕量化等領域的應用具有十分重要的意義。 聚氨酯高壓發(fā)泡機小型普同 超臨界發(fā)泡擠出機 超臨界流體發(fā)泡 實驗室 廠家直銷！
國外已由普通的發(fā)泡設備轉向更適宜進行發(fā)泡PP片材擠出的**加工設采用雙螺桿擠出機進行聚丙烯擠出發(fā)泡時對生產(chǎn)線進行了改進，其采用的雙螺桿擠出發(fā)泡裝置，在同向旋轉的嚙合螺桿中特殊設計了幾段反向流動元件以阻止發(fā)泡劑的逃逸和維持較高的熔體壓力。擠出機尾端增加的熔體齒輪泵被用于增壓和提供用于成核的更高的壓力降。在定壓和定容的聚丙烯熔體一發(fā)泡劑均相溶液進入發(fā)泡機頭后，由于體系壓力的突然降低，造成發(fā)泡劑溶解度的突然下降，氣相趨于從聚合物相中分離出來，氣泡開始成核和增長。聚丙烯發(fā)泡材料的泡體結構、密度與氣泡成核和增長的速率息息相關。為了控制氣泡的成核速率,一些研究者在發(fā)泡機頭中采用了控制壓力降和壓力降速率的減壓裝置，通過改變減壓裝置的形狀和尺寸得到不同的壓力降和壓力降速率來控制不同的氣泡成核速率，從而獲得了不同的擠出發(fā)泡效果。發(fā)泡劑用量對于聚丙烯擠出發(fā)泡的影響很大，為了得到質量的發(fā)泡材料，盡可能多地在聚丙烯熔體中溶解足夠量的發(fā)泡劑。在采用物理發(fā)泡劑時,為了以精確的壓力、溫度和流率在聚丙烯熔體中注入物理發(fā)泡劑，目前研究大多采用正位移泵來完成發(fā)泡劑的定壓和定量輸送。
在擠出發(fā)泡工藝中，超臨界流體的注入和混合過程在塑料熔融狀態(tài)下進行,.因此擠出發(fā)泡工藝**縮短了形成均相體系所需的時間，具有較高的生產(chǎn)效率,也被稱之為連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)技術。然而，由于擠出口模的限制，該工藝*能成型片材、板材等簡單形狀的產(chǎn)品，難以用來生產(chǎn)具有三維復雜結構的發(fā)泡制件。注塑發(fā)泡，為克服擠出發(fā)泡工藝的缺點，進一步開發(fā)和推出了商業(yè)化應用的微孔發(fā)泡注塑成型技術,該技術是微孔發(fā)泡技術和注塑成型技術的結合。微孔發(fā)泡注塑成型系統(tǒng)裝置構成，它需要對傳統(tǒng)螺桿結構進行改造和增加注氣單元。其成型過程與擠出發(fā)泡成型過程類似:塑料顆粒首先在料筒里加熱熔融，然后向料簡內注入一定質量的高壓氣體，經(jīng)過螺桿的充分混煉，熔融聚合物和氣體形成單一均相體系，之后將高壓熔體注入到模具型腔，由于壓力的快速下降,熔體內部的高壓氣體便迅速析出成核和長大,**終這些泡孔在制件冷卻過程中固化定型。 微孔發(fā)泡片材擠出機報價 超臨界小型共擠實驗線 廣州普同！
工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結構的影響:一定范圍內螺桿轉速越高，泡孔越細密均勻;螺桿轉速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機頭形狀有關;線材機頭比棒材機頭發(fā)泡效果好，這是因為前者能提供更高的壓力;在較低溫度下，PP具有較高的熔體強度。機頭溫度.過高，將使PP熔體強度降低，導致機頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉速和口模溫度。普同 超臨界微孔發(fā)泡片材共擠機組 塑料擠出機 實驗設備 信譽保證！聚氨酯發(fā)泡機多少錢1臺
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用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對PP的擠出發(fā)泡過程進行了研究：成核過程由多相成核機理所控制，同時聚合物與發(fā)泡劑的混合質量以及聚合物在機筒中塑化期間的氣體損失量都對**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過量時，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類對聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時，泡孔密度對CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對泡孔密度產(chǎn)生強烈的影響，在相當?shù)偷膲毫?4-10MPa)和壓力降速率下即可得到較高的泡孔密度(10cells/cm)。 廣州普同發(fā)泡機檢修流程
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設備，提供比較好、相當有彈性的服務。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結合電氣、電子和軟件技術為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設備。并具備為客戶提供特殊加工成型設備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設備。普同制造的每一臺設備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設備的制造工藝和非標準設備項目精湛都實行嚴格質量把控。設備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應，我們的供應商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設備每一個部件實行全檢；從設計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設備在質量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調試、培訓還是維護，我們都堅持做到比較好！