工藝參數(shù)對(duì)PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細(xì)密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高則無(wú)法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個(gè)比較好值，這個(gè)值與發(fā)泡劑用量和機(jī)頭形狀有關(guān);線材機(jī)頭比棒材機(jī)頭發(fā)泡效果好，這是因?yàn)榍罢吣芴峁└叩膲毫?在較低溫度下，PP具有較高的熔體強(qiáng)度。機(jī)頭溫度.過(guò)高，將使PP熔體強(qiáng)度降低，導(dǎo)致機(jī)頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過(guò)低則熔體粘度過(guò)大，剪切作用增強(qiáng)，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過(guò)程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過(guò)程中熔體破裂的兩個(gè)重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 擠出實(shí)驗(yàn)線 橡塑實(shí)驗(yàn) 規(guī)格齊全！海南佳...

小孔直通，直通式注氣口這種形式是**初的設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)思想是希望在氣體注入前將其分成多股，增加氣體與熔體的接觸面積，使其能夠更快地溶解進(jìn)入熔體中。經(jīng)過(guò)實(shí)際使用表明，這種注氣口形式在大多數(shù)條件下也能夠?qū)崿F(xiàn)正常發(fā)泡成型，但無(wú)法防止物料返流，尤其是未注氣而先開(kāi)主機(jī)時(shí)，注氣口內(nèi)部容易積料，所以需要經(jīng)常清理和疏通，防止堵塞。微孔霧化，微孔霧化注氣口設(shè)計(jì)思想是希望氣體在流經(jīng)微小的注入口時(shí)，由于壓力降而產(chǎn)生霧化效果，從而實(shí)現(xiàn)氣體的快速溶解。實(shí)際使用表明，這種注氣口的發(fā)泡效果較好，而且在一定程度上能夠控制注氣量，同時(shí)能夠很好地防止物料返流進(jìn)入注氣系統(tǒng)。但如果螺桿構(gòu)型不合理，也會(huì)造成內(nèi)部存料，需要及時(shí)...

通過(guò)射線輻射交聯(lián)的方法，發(fā)現(xiàn)當(dāng)凝膠含量約為40%時(shí)，交聯(lián)聚丙烯的復(fù)數(shù)粘度大幅增加，采用間歇式發(fā)泡工藝將聚丙烯的發(fā)泡倍率由原來(lái)的7倍提高到15倍。比較線型、長(zhǎng)支鏈和交聯(lián)聚丙烯的發(fā)泡性能，通過(guò)間歇式發(fā)泡工藝制備的交聯(lián)聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率約為55倍。從上可以看出，交聯(lián)能夠***提升聚丙烯熔體強(qiáng)度,改善其發(fā)泡行為，但是聚丙烯的交聯(lián)度要嚴(yán)格控制，否則會(huì)嚴(yán)重阻礙泡孔生長(zhǎng),并且交聯(lián)成本較高，交聯(lián)后的聚丙烯也難以回收。支化是指在聚丙烯側(cè)鏈上引入額外的分子鏈段，從而使聚丙烯線型鏈段產(chǎn)生分支結(jié)構(gòu)。與線型聚丙烯相比，長(zhǎng)支鏈聚丙烯具有較好的發(fā)泡能力，尤其是能夠有效防止泡孔的坍塌和合并。將乙烯基聚二甲基硅氧烷...

采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測(cè)試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對(duì)兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開(kāi)孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開(kāi)孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開(kāi)孔發(fā)泡機(jī)理。對(duì)于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過(guò)程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類(lèi)液體的熔體狀...

擠出機(jī)頭處聚丙烯的結(jié)晶溫度非常重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期，即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長(zhǎng)的氣體量不足，氣泡增長(zhǎng)的動(dòng)力不夠，影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過(guò)快，也將造成上述情況的發(fā)生，而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大。因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對(duì)穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開(kāi)展聚丙烯非等溫結(jié)晶行為的研究對(duì)制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義，但目前相關(guān)研究的報(bào)道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結(jié)晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響，兩種結(jié)晶聚...

發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過(guò)程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長(zhǎng)大和冷卻定型等四個(gè)階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過(guò)改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過(guò)飽和狀態(tài)，進(jìn)而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周?chē)鷼怏w的不斷擴(kuò)散而逐漸長(zhǎng)大,且在泡孔生長(zhǎng)過(guò)程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會(huì)發(fā)生破裂和合并;***,通過(guò)降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，...

擠出機(jī)頭處聚丙烯的結(jié)晶溫度非常重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期，即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長(zhǎng)的氣體量不足，氣泡增長(zhǎng)的動(dòng)力不夠，影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過(guò)快，也將造成上述情況的發(fā)生，而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大。因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對(duì)穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開(kāi)展聚丙烯非等溫結(jié)晶行為的研究對(duì)制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義，但目前相關(guān)研究的報(bào)道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結(jié)晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響，兩種結(jié)晶聚...

有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強(qiáng)度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強(qiáng)度聚丙烯,并對(duì)其進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果顯示，輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達(dá)48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細(xì)密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體，從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過(guò)反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強(qiáng)度聚丙烯。共混改性是在PP樹(shù)脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達(dá)到改善PP某些性能...

彈簧止逆，彈簧止逆型注氣口這種形式的注氣口能夠比較大限度防止物料返流,因此非常適合于在不斷調(diào)試工藝和設(shè)備的條件下使用，能夠有效地防止注氣口堵塞。但這種注氣口加工困難，安裝要求精度高。同時(shí)如果設(shè)計(jì)不合理還有可能造成注氣口自堵塞或彈簧失效等問(wèn)題，因此在采用這種注氣口時(shí)，其設(shè)計(jì).上需要特別注意。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后,我們總結(jié)出了各種注氣口類(lèi)型的優(yōu)缺點(diǎn),在后續(xù)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們主要采用的是微孔霧化型和穩(wěn)壓針閥型注氣口，達(dá)到了比較理想的發(fā)泡效果。超臨界流體注氣系統(tǒng)，超臨界流體注氣系統(tǒng)是PP超臨界流體發(fā)泡成型技術(shù)中所必需的一個(gè)關(guān)鍵部分。超臨界流體(SupercriticalFluid，簡(jiǎn)稱(chēng)SCF),...

由于發(fā)泡在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場(chǎng)作用下進(jìn)行,常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝成型的發(fā)泡制件往往存在減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差的問(wèn)題，從而限制了發(fā)泡注塑制件在汽車(chē)輕量化領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，以綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，通過(guò)在半熔融態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的升溫間歇式發(fā)泡工藝、非結(jié)晶態(tài)誘導(dǎo)發(fā)泡的降溫間歇式發(fā)泡工藝和基于增加發(fā)泡空間的開(kāi)合模微孔發(fā)泡以及氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝分別制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫、大倍率開(kāi)孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯微孔發(fā)泡注塑制件。在此基礎(chǔ)上，對(duì)閉孔泡沫的隔熱和壓縮性能、開(kāi)孔泡沫的吸油性能以及發(fā)泡注塑制件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能等進(jìn)行研究。普同 超臨界流體微型擠出實(shí)驗(yàn)臺(tái) CO2發(fā)泡擠出 實(shí)驗(yàn)室 ...

用異戊烷和一種吸熱型發(fā)泡劑對(duì)PP的擠出發(fā)泡過(guò)程進(jìn)行了研究：成核過(guò)程由多相成核機(jī)理所控制，同時(shí)聚合物與發(fā)泡劑的混合質(zhì)量以及聚合物在機(jī)筒中塑化期間的氣體損失量都對(duì)**終泡孔密度產(chǎn)生很大影響。隨著成核劑用量的增加，泡孔密度增加，但成核劑過(guò)量時(shí)，泡孔密度減少;添加成核劑后，在較低的工作壓力下即可得到很高的泡孔密度。成核劑含量及種類(lèi)對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡的氣泡成核行為的影響。異戊烷作發(fā)泡劑時(shí)，氣泡成核由滑石粉的用量所控制，而對(duì)異戊烷的用量不太敏感。CO2作發(fā)泡劑時(shí)，泡孔密度對(duì)CO2和滑石粉的用量均非常敏感。添加滑石粉后，物理壓力還是壓力降速率下均不再對(duì)泡孔密度產(chǎn)生強(qiáng)烈的影響，在相當(dāng)?shù)偷膲毫?4-...

聚丙烯(PP)開(kāi)孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無(wú)菌凈化，在醬油、醋、酒類(lèi)的無(wú)菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過(guò)對(duì)不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開(kāi)孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開(kāi)孔材料的影響因素和開(kāi)孔機(jī)理，為PP開(kāi)孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 高壓發(fā)泡...

大倍率閉孔聚丙烯泡沫，在隔熱應(yīng)用領(lǐng)域，為降低材料的熱導(dǎo)率，泡沫必須具有足夠高的發(fā)泡倍率，同時(shí)隔熱泡沫在服役過(guò)程中還需承受一定的外力和具備良好的防潮性能,因此泡，沫必須為閉孔結(jié)構(gòu)。在注塑發(fā)泡工藝中，由于塑料熔體通常被限制在一定的密閉模具型腔內(nèi)發(fā)泡(特殊模具結(jié)構(gòu)除外)，很難制備大倍率泡沫，故前人多采用間歇式發(fā)泡工藝和擠出發(fā)泡工藝制備大倍率閉孔聚丙烯泡沫。為了制備高倍率的閉孔聚丙烯泡沫材料,前人主要圍繞加工條件,如發(fā)泡溫度、發(fā)泡壓力(氣體含量)以及壓降速率等，和聚丙烯材料改性開(kāi)展了諸多研究。發(fā)泡溫度，發(fā)泡溫度是制約聚丙烯泡沫發(fā)泡倍率的-一個(gè)**關(guān)鍵因素。大量研究表明在間歇式發(fā)泡工藝中，同...

由于結(jié)晶動(dòng)力學(xué)發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達(dá)。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點(diǎn)以增強(qiáng)聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴(kuò)散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達(dá)到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)...

在連續(xù)擠出發(fā)泡工藝中，為了實(shí)現(xiàn)氣體的注入和混合功能，擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行改造。一是要在螺桿的熔融段后增加進(jìn)氣段;二是要增加一定長(zhǎng)度的計(jì)量段，保證發(fā)泡氣體快速均勻地溶入聚合物熔體內(nèi)部。這會(huì)**增加螺桿的長(zhǎng)徑比，給設(shè)備的加工裝配以及安裝帶來(lái)困難。為了分離氣體的注入和混合過(guò)程,發(fā)明了串聯(lián)式擠出發(fā)泡裝置，該裝置分兩級(jí)螺桿來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物的熔融、氣體的注入和混合等功能。第--級(jí)螺桿實(shí)現(xiàn)熔融和氣體的注入以及初步混合功能，第二級(jí)螺桿則主要實(shí)現(xiàn)熔融聚合物和氣體的進(jìn)一步混合，從而得到更加均勻的體系。由于引入了二級(jí)螺桿,串聯(lián)式發(fā)泡裝置不需要對(duì)單級(jí)螺桿進(jìn)行特殊的改進(jìn)即能實(shí)現(xiàn)聚合物和熔體的均勻混合,并且第...

對(duì)注塑級(jí)HDPE和注塑級(jí)PP共混體系發(fā)泡進(jìn)行研究，HDPE的加入降低了PP的結(jié)晶度，使得氣體的溶解度增加，聚合物基體的硬度隨之降低，泡孔長(zhǎng)大的阻力減小，因而易產(chǎn)生均勻細(xì)密的泡孔。聚丙烯中引入少量超高分子量聚乙烯的剪切流變性能和拉伸流變性能,添加少量UHMWPE的PP熔體的流變性能與傳統(tǒng)PP的截然不同，在低頻下，熔體彈性明顯增強(qiáng)，松弛時(shí)間增大;此外，少量UHMWPE加入，使PP熔體拉伸粘度增大，且出現(xiàn)明顯的應(yīng)變硬化現(xiàn)象，這些流變特性對(duì)聚丙烯擠出發(fā)泡都非常有利。采用超臨界CO2制備聚丙烯開(kāi)孔發(fā)泡材料是一個(gè)比較新的研究方向。PP的超臨界流體連續(xù)擠出開(kāi)孔發(fā)泡的研究是一項(xiàng)涉及物料體系、成型工...