開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時(shí)間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當(dāng)滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時(shí)間為12s時(shí)，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實(shí)驗(yàn)平臺，以線型聚丙烯為實(shí)驗(yàn)原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%...

發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個(gè)階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進(jìn)而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴(kuò)散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，...

體系內(nèi)的氣體需要通過降低自由能來達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，因而通過均相和異相成核在原均相體系中形成大量氣泡核。其中有幾個(gè)較為關(guān)鍵的部分需要特殊考慮。***是加熱裝置，因?yàn)榧訜嵫b置直接關(guān)系到氣體是否達(dá)到超臨界狀態(tài)，而加熱器的功率，容積等參數(shù)的設(shè)計(jì)和選擇是需要通過流量計(jì)算來確定的。第二是流量計(jì)，主要是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)機(jī)所常用的流量范圍太小,通常在，因此常規(guī)的流量計(jì)無法準(zhǔn)確計(jì)量流量，加上超臨界流體的密度隨溫度和壓力的變化非常***,因此對流量計(jì)的精度要求較高，本系統(tǒng)采用特殊定制的科氏流量計(jì)進(jìn)行測量。第三是流量控制閥，目前國內(nèi)尚沒有合適的流量控制閥，因此我們自行設(shè)計(jì)并加工了適于本系統(tǒng)的流量控制閥門，該閥針采用...

采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機(jī)理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀...

擠出機(jī)頭處聚丙烯的結(jié)晶溫度非常重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期，即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡，那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，氣泡增長的動力不夠，影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度;如果結(jié)晶的速率過快，也將造成上述情況的發(fā)生，而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大。因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對穩(wěn)定性擠出聚丙烯發(fā)泡材料具有重要影響。開展聚丙烯非等溫結(jié)晶行為的研究對制備高發(fā)泡倍率的聚丙烯發(fā)泡材料具有重要的意義，但目前相關(guān)研究的報(bào)道較少。使用間歇發(fā)泡方法研究了PE-HD/PP共混體系的結(jié)晶性能隨微孔尺寸及其分布的影響，兩種結(jié)晶聚...

發(fā)泡壓力，發(fā)泡壓力決定了氣體在聚合物中的溶解度,大量研究結(jié)果表明隨壓力的升高，氣體在聚丙烯中的溶解度增加。理論上講，更多的發(fā)泡氣體為泡孔生長提供充足的氣源，從而有助于提升發(fā)泡倍率。發(fā)泡倍率隨壓力升高幾乎呈線性增加趨勢，他們制備的線型聚丙烯泡沫比較大倍率為20倍。研究間歇式發(fā)泡工藝中不同壓力對線型聚丙烯發(fā)泡行為的影響,發(fā)現(xiàn)其發(fā)泡倍率隨著發(fā)泡壓力的增加而增加，獲得的比較大發(fā)泡倍率為7倍。采用壓力誘導(dǎo)結(jié)晶的方法首先對線型聚丙烯進(jìn)行了處理，發(fā)現(xiàn)在同--溫度下，存在一個(gè).臨界發(fā)泡壓力使得發(fā)泡倍率達(dá)到比較大值，在低于這個(gè)壓力下，由于能夠提供發(fā)泡的非晶相較少，發(fā)泡倍率較小，**終獲得的比較大發(fā)泡...

對于合適發(fā)泡溫度窗口的確定，多數(shù)研究者均認(rèn)為發(fā)泡上限溫度要低于聚丙烯的熔點(diǎn)。以聚丙烯的高壓DSC測試結(jié)果為依據(jù)，**終確定出線型聚丙烯在間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度窗口*為4°C,且發(fā)泡溫度窗口的大小不隨發(fā)泡壓力改變而改變，制備泡沫發(fā)泡倍率約為20倍。在研究的溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的升高而升高，他們獲得泡沫的比較大發(fā)泡倍率為。為了拓寬間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯的發(fā)泡溫度窗口,研究者對傳統(tǒng)的發(fā)泡工藝進(jìn)行了改進(jìn)。在改進(jìn)后的間歇式發(fā)泡工藝中，聚合物材料首先被加熱到其熔點(diǎn)以上，并保溫--段時(shí)間，確保其完全熔融，然后將溫度降低到設(shè)定值，再次保溫一段時(shí)間，使聚合物在該溫度下充...

在這些共混物中，聚四氟乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯擁有比聚丙烯更高的熔點(diǎn),共混過程中這些未熔融顆粒受到螺桿的強(qiáng)列前切和拉伸作用，能夠生成大量微米級纖維，這些微米纖維形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠***提高聚丙烯的熔體強(qiáng)度,改善聚丙烯的發(fā)泡行為。制備聚丙烯/聚四氟乙烯共混體系，通過擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混合體系的加工溫度窗口有所拓寬。采用原位紡絲的方法獲得了大長徑比的聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，這些纖維增強(qiáng)了聚丙烯粘彈性,使得聚丙烯在擠出發(fā)泡成型時(shí)發(fā)泡倍率由原來的12倍增加到24倍。將超高分子量聚乙烯和聚丙烯共混，研究共混體系的結(jié)晶行為，發(fā)現(xiàn)超高分子量聚乙烯的存在一方面對聚丙烯的結(jié)晶起到異相成核作用，另...

發(fā)泡基本原理，微孔發(fā)泡工藝制備微孔泡沫塑料的過程主要包括聚合物/超臨界流體均相體系的形成、泡孔成核、長大和冷卻定型等四個(gè)階段。首先，在一定的溫度和壓力下，采用合適的加工方法，將CO2或N2溶解入聚合物基體,以確保形成濃度均勻的聚合物/超臨界流體飽和體系;然后,通過改變體系的溫度或壓力，使溶解在聚合物內(nèi)部的氣體處于過飽和狀態(tài)，進(jìn)而在體系內(nèi)部誘導(dǎo)生成大量的氣泡核;接著,穩(wěn)定存在的氣泡核依靠其周圍氣體的不斷擴(kuò)散而逐漸長大,且在泡孔生長過程中，受到氣體濃度、壓力和溫度等影響,泡孔可能會發(fā)生破裂和合并;***,通過降低體系的溫度使內(nèi)部的泡孔冷卻定型，從而獲得含有大量泡孔的發(fā)泡制件。微孔發(fā)泡工藝，...

目前，關(guān)于超臨界流體技術(shù)制備開孔材料的研究的相關(guān)報(bào)道很少，這方面的研究工作基本還處于空白狀態(tài)。本研究成果將有助于開孔材料制備研究的進(jìn)一步發(fā)展，推廣使用超臨界流體技術(shù)制備開孔材料。在PP擠出發(fā)泡的氣泡增長階段,形成氣泡壁的PP熔體受到雙向拉伸，經(jīng)歷強(qiáng)烈的拉伸形變，因此聚丙烯熔體的黏彈性對氣泡增長的穩(wěn)定性、泡孔尺寸的均勻性、氣泡的塌陷、破裂與否、發(fā)泡倍率，**終對發(fā)泡制品的性能將產(chǎn)生重要的影響。在氣泡增長的初始，要求聚丙烯熔體的黏度要低，以允許氣泡進(jìn)行快速增長;而在隨后的增長過程中，黏度必須增加到足夠高的水平以保持氣泡的增長穩(wěn)定，如果此時(shí)熔體黏度出現(xiàn)下降，則氣泡壁將在內(nèi)壓下變得更薄，氣...

采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機(jī)理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀...

由于結(jié)晶動力學(xué)發(fā)生變化，聚丙烯的發(fā)泡行為得到明顯改善，采用擠出發(fā)泡工藝制備了發(fā)泡倍率高達(dá)。納米黏土、滑石粉和納米二氧化硅作為常用的成核劑，除了起到異相成核的作用外，還能夠與聚合物大分子鏈相互作用形成纏結(jié)鏈點(diǎn)以增強(qiáng)聚合物的粘彈性。采用滑石粉為形核劑和戊烷為發(fā)泡劑，發(fā)現(xiàn)更多的泡孔數(shù)量減小了氣體擴(kuò)散的距離，并且擠出發(fā)泡制品橫截面上的泡孔層數(shù)增多,從而減少了氣體的損失，制備的泡沫具有51倍的發(fā)泡倍率。采用納米二氧化硅為形核劑,不僅拓寬了聚丙烯擠出發(fā)泡工藝的發(fā)泡溫度區(qū)間，還***提升了發(fā)泡倍率，比較高發(fā)泡倍率達(dá)到。盡.管共混物的加入在一定程度上提升了聚丙烯的發(fā)泡倍率，但就共混聚合物而言，為有效調(diào)...

壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)...

在擠出發(fā)泡工藝中，?？跍囟认喈?dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨模口溫度的降低，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時(shí)泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體...

開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時(shí)間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當(dāng)滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時(shí)間為12s時(shí)，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實(shí)驗(yàn)平臺，以線型聚丙烯為實(shí)驗(yàn)原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%...

在擠出發(fā)泡工藝中，模口溫度相當(dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨?？跍囟鹊慕档停郾┑陌l(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時(shí)泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體...

采用差示掃描量熱技術(shù)、X-射線衍射和高級流變擴(kuò)展系統(tǒng)(ARES)測試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯(HMSPP/LLDPE)，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯(iPP/UHMWPE)的結(jié)晶特性和流變特性;并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開孔率的影響;***分析討論兩種共混體系相應(yīng)的開孔發(fā)泡機(jī)理。對于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類液體的熔體狀...

在擠出發(fā)泡工藝中，模口溫度相當(dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨?？跍囟鹊慕档停郾┑陌l(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時(shí)泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體...

當(dāng)前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個(gè)方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認(rèn)為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強(qiáng)度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強(qiáng)對發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強(qiáng)度)是其中的難點(diǎn)和熱點(diǎn)，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問題。提高PP熔體強(qiáng)度的方法，提高聚丙烯熔體強(qiáng)度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合...

在氣泡增長的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無法控制氣泡的穩(wěn)定增長，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究...

在擠出發(fā)泡工藝中，?？跍囟认喈?dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度，同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)隨?？跍囟鹊慕档?，聚丙烯的發(fā)泡倍率呈上升趨勢，但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為，這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感，因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時(shí)泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體...

聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機(jī)理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 塑料擠出實(shí)驗(yàn)線 ...

分析了發(fā)泡溫度和壓力對泡沫發(fā)泡倍率和泡孔形貌的影響，***研究了大倍率開孔泡沫的疏水性、吸油能力、吸油動力學(xué)和循環(huán)使用性能。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熔體處于非結(jié)晶態(tài)時(shí)誘導(dǎo)發(fā)泡，能夠制備較大發(fā)泡倍率的泡沫，且誘導(dǎo)熔體發(fā)泡后，聚丙烯在泡孔生長過程中發(fā)生結(jié)晶有助于制備開孔泡沫。在20MPa和135°C的條件下，以純的線型聚丙烯制備了發(fā)泡倍率高達(dá)，其與水的接觸角高達(dá)，對不同油品的吸附倍率在，且具有良好的循環(huán)使用性能。制備聚丙烯/滑石粉復(fù)合材料，研究滑石粉對聚丙烯結(jié)晶和流變行為的影響，通過可視化模具研究了泡孔在保壓階段的消失過程，分析開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中不同保壓時(shí)間對泡孔消失的影響，研究保壓時(shí)間、開...

工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細(xì)密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個(gè)比較好值，這個(gè)值與發(fā)泡劑用量和機(jī)頭形狀有關(guān);線材機(jī)頭比棒材機(jī)頭發(fā)泡效果好，這是因?yàn)榍罢吣芴峁└叩膲毫?在較低溫度下，PP具有較高的熔體強(qiáng)度。機(jī)頭溫度.過高，將使PP熔體強(qiáng)度降低，導(dǎo)致機(jī)頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強(qiáng)，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個(gè)重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機(jī)組報(bào)價(jià) 微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！廣...

間歇式發(fā)泡工藝突出的優(yōu)點(diǎn)是賦予制品較高的成核密度和較小的泡孔尺寸。此外，其設(shè)備簡單，投資較低，成型參數(shù)少，可控性高。然而發(fā)泡氣體在聚合物內(nèi)部擴(kuò)散時(shí)間較長，因此其生產(chǎn)周期長，效率低,多用于小批量生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室理論研究，為其它發(fā)泡工藝提供技術(shù)指導(dǎo)。擠出發(fā)泡，為了提高微孔發(fā)泡塑料的制備效率，20世紀(jì)90年代成功開發(fā)了連續(xù)擠出微孔發(fā)泡工藝，從而為大規(guī)模生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料提供了可能。其成型過程如下:首先將塑料顆粒喂入擠出機(jī)料簡進(jìn)行熔融;接著采用高壓泵注入一定壓力和一定質(zhì)量的超臨界流體,熔融聚合物和注入的氣體經(jīng)過螺桿的高速剪切和混煉,得到單--的聚合物/超臨界流體均相體系;然后均相體系被輸送到口模...

聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐細(xì)菌腐蝕等突出特點(diǎn)，可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純，應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化，在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果，也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè)，用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究，探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機(jī)理，為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機(jī)組多少錢 擠出...

擠出發(fā)泡成型設(shè)備的改進(jìn)，在PP擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡;隨后發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵;而在定型固化階段，合理的冷卻速率對于**終制品的密度和性能也有重要影響。因此，加工設(shè)備包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機(jī)頭等對于控制發(fā)泡過程穩(wěn)定進(jìn)行、獲取合理的泡體結(jié)構(gòu)具有重要的意義。在單階單螺桿擠出發(fā)泡...

在氣泡增長的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無法控制氣泡的穩(wěn)定增長，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究...

壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時(shí)，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)...

在氣泡增長的***階段,聚丙烯的熔體彈性要足夠高以阻止氣泡出現(xiàn)破裂。因此聚丙烯熔體在不同溫度和應(yīng)變速率下的黏度和熔體彈性是聚丙烯擠出發(fā)泡的關(guān)鍵，過低的黏度和熔體彈性將使聚丙烯擠出發(fā)泡的窗口變窄，無法控制氣泡的穩(wěn)定增長，得到質(zhì)量的發(fā)泡樣品。近幾年的研究結(jié)果表明:在通用聚丙烯中添加一-定量的支化聚丙烯是提高其可發(fā)泡性的一.種行之有效的方法，添加少量的高熔體強(qiáng)度聚丙烯，通用聚丙烯即可表現(xiàn)出一定的應(yīng)變硬化行為和適度的熔體彈性，可以阻止氣泡增長中的塌陷，拓寬加工窗口，提高發(fā)泡倍率，獲得質(zhì)量的PP發(fā)泡材料。這種共混方法是目前具有工業(yè)意義的一-種方式。超臨界CO2氣體用于聚合物擠出發(fā)泡的實(shí)驗(yàn)研究...