聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/CO2微發(fā)泡材料,溫度范圍從40~80C,PMMA圓盤尺寸為厚2mm,半徑18mm,放置在一個(gè)密閉容器中保持24h,以達(dá)到吸收平衡。然后將壓力釋放至常壓,實(shí)驗(yàn)研究了平衡態(tài)下溫度和壓力、飽和時(shí)間的影響,在較低的溫度、較高的壓力和較長(zhǎng)的停留時(shí)間條件下得到的泡孔更小。半結(jié)晶聚合物的發(fā)泡過程,發(fā)泡半徑達(dá)到100/m。采用Wessling方法，試樣具有各種程度的結(jié)晶，如HDPE、PP和PET等,發(fā)現(xiàn)隨著結(jié)晶度的增大,溶解度下降。這表明吸附只發(fā)生在聚合物的無定形區(qū)。因此**終的發(fā)泡結(jié)構(gòu)隨著結(jié)晶度的升高,不均勻性增大，這就是由于溶解和后續(xù)的CO2成核的不均勻性造成的。關(guān)于采用非連續(xù)法制備聚合物微發(fā)泡材料的研究比較多,涉及的聚合物材料也非常***。由于非連續(xù)方法的設(shè)備簡(jiǎn)單,投資規(guī)模小,而且過程容易控制,可以制備各種類型的制品,因此在實(shí)驗(yàn)和理論研究及小規(guī)模生產(chǎn)方面得到了***的應(yīng)用。這種方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率很低，主要是由于氣體在聚合物基體中的低擴(kuò)散速率造成的。在超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料過程中,聚合物是富相,聚合物與超臨界流體兩相分離的原理與超臨界萃取的原理相類似。 N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī)多少錢 超臨界多層共擠片材實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！廣州普同超臨界流體的缺陷
根據(jù)經(jīng)典成核理論，平衡濃度增大和飽和壓力提高，可使成核速度***增加，從而使泡孔密度增高，泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體，除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點(diǎn)外，還具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫()，容易在室溫附近實(shí)現(xiàn)操作:臨界壓力*為，對(duì)設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中，對(duì)聚合物熔體有增塑作用，能提高聚合物熔體的流動(dòng)性，降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下，使用超臨界CO2可達(dá)到更高的平衡濃度，從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生燃燒和等危險(xiǎn)情況;CO2來源***，可從空氣中直接分離，制取費(fèi)用低，且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對(duì)這些不同方法制備工藝的研究，我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料，具有如下優(yōu)點(diǎn)。環(huán)境友好性突出，加工過程中不產(chǎn)生和使用任何對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì);不使用任何可能對(duì)基體樹脂造成污染的添加劑，材料的適用性更加***。 超臨界流體色譜串聯(lián)質(zhì)譜N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出實(shí)驗(yàn)線廠家 超臨界塑料共擠成型機(jī) 廣州普同！
泡沫塑料具有許多優(yōu)異的性能如質(zhì)輕、緩沖性能及隔熱隔音性能優(yōu)良、比強(qiáng)度高等,***用作隔音、隔熱防凍保溫、緩沖防震以及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料,使其在包裝、建筑、汽車、日常生活用品等方面已得到廣泛應(yīng)用,泡沫塑料生產(chǎn)已成為塑料工業(yè)的重要組成部分。泡沫塑料主要有3種成型方法,即間歇成型、連續(xù)擠出成型和注塑成型。間歇成型法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。上世紀(jì)90年代研發(fā)出用擠出機(jī)制備微孔泡沫塑料的方法,從而**地提高了生產(chǎn)效率,為泡沫塑料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可能。近年來,有關(guān)發(fā)泡成型的研究重點(diǎn)已轉(zhuǎn)到連續(xù)擠出和注塑成型上尤其是連續(xù)擠出成型在國(guó)內(nèi)外許多生產(chǎn)企業(yè)已***使用。隨著對(duì)泡沫塑料的需求日益多元化對(duì)泡沫塑料制品的性能要求各不相同,以及降耗節(jié)能、環(huán)保等方面的考慮,除了在配方以及加工工藝上進(jìn)行改進(jìn)外,在成型設(shè)備上也不斷地進(jìn)行革新。另外,物理發(fā)泡劑的使用,主要是二氧化碳(CO2).氮?dú)?N2).丁烷等,對(duì)設(shè)備性能也提出了新的要求。經(jīng)過這些年的發(fā)展擠出發(fā)泡成型設(shè)備有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,可滿足不同功能泡沫塑料的生產(chǎn)。擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，傳統(tǒng)的擠出發(fā)泡成型系統(tǒng)，擠出發(fā)泡成型的基本過程為:聚合物粒料或粉料從料斗口進(jìn)入擠出機(jī)機(jī)簡(jiǎn)進(jìn)行塑化將發(fā)泡劑。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線主要由一臺(tái)22mm雙螺桿擠出機(jī)，一臺(tái)φ35單螺桿擠出機(jī)，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實(shí)驗(yàn)，為開發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設(shè)備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結(jié)合一套單螺桿擠出機(jī)、多層共擠模頭和相應(yīng)輔機(jī)實(shí)現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點(diǎn)、擠出機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進(jìn)口產(chǎn)品，擠出機(jī)塑化良好、運(yùn)行穩(wěn)定、一致性好；、選用國(guó)際品牌熔體壓力、溫度傳感器，測(cè)試數(shù)據(jù)精度高；、基于計(jì)算機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)大；、緊急停機(jī)裝置與各種安全保護(hù)，保障操作人員安全。 普同 N2/CO2烷烴發(fā)泡擠出實(shí)驗(yàn)線 發(fā)泡成型機(jī) 實(shí)驗(yàn)室 廠家直銷！
微孔發(fā)泡注塑機(jī)的塑化系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)的動(dòng)力裝置也通常是分離的，分別提供較高的分散混合能力和注射速率。由于熔體黏度降低，微孔發(fā)泡注射裝置的注射壓力相比于傳統(tǒng)注塑可降低40%~50%。注射噴嘴通常選擇封閉式噴嘴以防止氣體泄漏和提前發(fā)泡。模具裝置，模具系統(tǒng)是塑料發(fā)泡成型的場(chǎng)所，同時(shí)具有了監(jiān)控和調(diào)整塑料發(fā)泡過程的功能。為防止充模時(shí)期的預(yù)發(fā)泡，用于微孔發(fā)泡注塑的模具中通常會(huì)注入壓縮氣體。當(dāng)塑料熔體被高速注人模腔時(shí)，該部分氣體產(chǎn)生反壓阻礙壓降。因此微孔發(fā)泡的模具系統(tǒng)需具備高效排氣進(jìn)氣系統(tǒng)，以便產(chǎn)生均勻的充模流場(chǎng)。由于注射速度高，連接流道和型腔的澆口截面積相對(duì)較大。對(duì)于傳統(tǒng)注塑過程，模腔壓力已被廣泛應(yīng)用作為監(jiān)控成型過程的參量。但微孔發(fā)泡注塑中，在充模即將結(jié)束時(shí)壓力就已經(jīng)比較低的情況下，發(fā)泡過程的模腔壓力很可能無法單獨(dú)作為有用的反饋量。研究提出可以通過快速響應(yīng)熱電偶和傳統(tǒng)的壓力傳感器的結(jié)合來監(jiān)控、預(yù)測(cè)微孔發(fā)泡成型的效果。另一方面，由于聚合物發(fā)泡會(huì)自主膨脹壓實(shí)型模腔，幾乎不需要保壓的過程，微孔發(fā)泡技術(shù)有著更節(jié)能省時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)起到支持以上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低注射壓力、高注射速率的作用。 超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線報(bào)價(jià) PP片材擠出成型機(jī) 廣州普同！廣州普同超臨界流體萃取的
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塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機(jī)的**組成部分，它是實(shí)現(xiàn)聚合物機(jī)械塑化、加熱塑化和兩相混合的場(chǎng)所。對(duì)于注氣位置靠前的設(shè)備，往往會(huì)從優(yōu)化螺桿的角度促進(jìn)兩相混合。專為微孔發(fā)泡而開發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長(zhǎng)徑比大的特點(diǎn)，塑化段后設(shè)置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進(jìn)料區(qū)和噴嘴膨脹。對(duì)于注氣位置偏后的設(shè)備，通過螺桿機(jī)械混合時(shí)間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會(huì)在螺桿到噴嘴之間專門設(shè)置混合室、擴(kuò)散室等來強(qiáng)化氣體在聚合物中的擴(kuò)散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動(dòng)態(tài)混合室，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接氣體計(jì)量模塊，加在標(biāo)準(zhǔn)化的塑化裝置前端，該設(shè)計(jì)使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉(zhuǎn)速，讓塑化過程和兩相混合過程分別控制在比較好參數(shù)下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術(shù)的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會(huì)使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時(shí)的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關(guān)鍵加工參數(shù)。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長(zhǎng)噴嘴通道等。 廣州普同超臨界流體的缺陷
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！