上海MES軟件研發(fā)

MES系統(tǒng)，是為了幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理等功能的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)。傳統(tǒng)MES系統(tǒng)更傾向于作為一個信息化工具，且這種基礎信息系統(tǒng)內(nèi)信息處理的邏輯相對簡單，并不能主動發(fā)現(xiàn)問題。而國工智能MES系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關算法及機器學習算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關聯(lián)分析、預測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能制造，提高生產(chǎn)過程的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。上海MES軟件研發(fā)

MES系統(tǒng)

高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES主要用于從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程，進行優(yōu)化管理，精細化管控生產(chǎn)。MES從ERP得到生產(chǎn)指令，通過強大的數(shù)據(jù)采集引擎，采集原料批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等。MES為管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及顯示所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產(chǎn)過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化;從而提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)成本。

在整個產(chǎn)品生命周期中有效地管理BOM和產(chǎn)品配置，對BOM的建立、流轉、變更等環(huán)節(jié)進行維護和控制。通過提供單一的結構化產(chǎn)品和過程信息源，獲得正確BOM信息。 系統(tǒng)MES軟件解決方案MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性，方便質(zhì)量管理和質(zhì)量追溯。

使用MES系統(tǒng)后：

搭建，從計劃排產(chǎn)，原料校驗，參數(shù)下發(fā)，配膠防錯，自動報賬等多方面進行了優(yōu)化改善

數(shù)據(jù)全部可視化節(jié)約了手動計算，統(tǒng)計等時間人力成本，并能保證準確性設備防錯，投料防錯等功能節(jié)約成本，提高工作效率設備儀表數(shù)據(jù)實時查詢漏填漏檢彈窗提醒偏差處理及問題反饋表，使得異常情況及時傳遞并得到及時處理生產(chǎn)進度實時更新，可隨時跟蹤與分析中心建立數(shù)據(jù)檢測聯(lián)系，信息傳遞和結果接收方便快捷操作規(guī)程按照工序步驟分拆在APP上查看，能保證文件不丟失，并且有效提升工藝的保密性。

MES系統(tǒng) 高效生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

mes生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1.打通企業(yè)信息孤島為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型和硬件的標準接口。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務的系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)流轉都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互，把生產(chǎn)相關的各種資源信息都建立在一個統(tǒng)一的平臺中，杜絕因各自系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取。

2.實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細化管理。采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個零部件工藝的版本信息，工時定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)庫。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對其進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨的能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息。 

國工MES 系統(tǒng)融合了國工智能數(shù)據(jù)大腦平臺，平臺內(nèi)提供上百種統(tǒng)計學相關算法以及機器學習算法；通過這些算法對企業(yè)數(shù)據(jù)進行分類分析、聚類分析、關聯(lián)分析、預測分析，挖掘數(shù)據(jù)潛在價值，探索人力無法探知的規(guī)律，提高企業(yè)產(chǎn)品附加值及行業(yè)競爭力，助力企業(yè)快速發(fā)展。本次案例就單樣本方差檢驗與MES系統(tǒng)相融合進行探討及應用舉例。 MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能倉儲，提高倉儲效率和產(chǎn)品質(zhì)量。制造MES系統(tǒng)定制

MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能維護，提高設備維護效率和設備可靠性。上海MES軟件研發(fā)

生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是管理生產(chǎn)進度、質(zhì)量、設備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。幫助企業(yè)完成設備和系統(tǒng)的通訊，打破原有數(shù)據(jù)紙質(zhì)流向形成的信息孤島，減少數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作量，提高工作效率，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集與分析、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、車間看板管理和設備管理等功能，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，數(shù)據(jù)收集還是靠人工，數(shù)據(jù)儲存和分析還停留在紙質(zhì)上面，統(tǒng)計過程容易出錯，大量數(shù)據(jù)沒有合理、高效充分利用，造成數(shù)據(jù)浪費。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，往往都是產(chǎn)品生產(chǎn)完以后才發(fā)現(xiàn)，造成了不必要的成本浪費，通過MES系統(tǒng)，把現(xiàn)場真實的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時的拿到，結合國工數(shù)據(jù)大腦中的單樣本Z檢驗組件，對現(xiàn)場生產(chǎn)質(zhì)量問題自動分析處理，把分析結果實時推送給管理人員，數(shù)據(jù)異常及時報警，做到有問題早發(fā)現(xiàn)，早處理，減少生產(chǎn)浪費和質(zhì)量問題。上海MES軟件研發(fā)