手板制作有什么用，用了有什么優(yōu)勢這可能是廠商朋友們較為為關(guān)注的問題，那么現(xiàn)在白令三維就為大家簡單的介紹一下：3D打印手板能夠驗證外形。如果只是看設(shè)計的圖紙，我們無法了解這個產(chǎn)品的外形是怎么樣的，客戶也無法進行驗收，因此，我們需要制作出一個樣品，能夠拿在手里看的。驗證功能。根據(jù)功能進行測試，逐一的測試其實用性，看一下產(chǎn)品樣品是否能夠達到客戶的使用要求。參加展會。在沒有大批量的生產(chǎn)之前，我們需要將手辦樣品放在展臺上進行展示，以此來達到前期的宣傳工作如果沒有實物進行展示，其他的客戶也看不到我們的產(chǎn)品是如何的，有實際的產(chǎn)品進行展示之后，能夠進一步的獲取客戶訂單。直接銷售。手板模型制作是能夠當作實際的產(chǎn)品進行銷售的，很多商家可能會大批量的進行制作，然后直接進行銷售，來測試市場對于這一產(chǎn)品的一個反應(yīng)。制作手板的方法有很多，現(xiàn)在越來越多的公司選擇3D打印來加工手板，3D打印手板具有速度快，成本低，手板質(zhì)量好的特點，目前常被用于手板的打印材料有光敏樹脂和尼龍，不同的材料適用于不同功能要求的手板。做3D手板打印，就上白令三維3D打印云平臺。白令三維手術(shù)導(dǎo)板打印性價比與精度雙高，成為大多數(shù)醫(yī)療機構(gòu)的選擇，重復(fù)合作率高至九成。湖北口碑好3D打印工藝品
白令三維3D打印云平臺在**終的價值與效益以及解決了什么問題方面針對之前案例做出了如下總結(jié)：3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓實用金屬3D打印技術(shù)制作(SLM工藝)，采用國內(nèi)金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發(fā)動機排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時打印一次完成，部件安前后關(guān)系尾喉-連接管-尾喉，在設(shè)計中按照空氣流動性設(shè)計空氣的導(dǎo)管，并且保證空氣通過性在導(dǎo)管上設(shè)計了通氣孔，保證各導(dǎo)管擋片之間是相互通氣的，3個部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體打印連接風(fēng)流導(dǎo)板，整個產(chǎn)品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉(zhuǎn)流動的，解決了傳動鑄造焊接成本高制作難的問題，從尾鼓平面走氣轉(zhuǎn)向立體流動走氣，使得整個排氣流動更順暢更合理?？梢钥吹皆谟?D打印的過程中雖然會遇到一些問題，但是在**終的結(jié)果呈現(xiàn)的過程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)不可取代的優(yōu)勢的。湖北口碑好3D打印工藝品將來3D打印技術(shù)將和醫(yī)療更為密切的結(jié)合,與白令三維一起拭目以待。
齒輪基本上可以稱為任何機械物件的固有部件，無論它是拿來做什么用的，都必須滿足以下幾點要求：堅固，耐久，能夠承受大量的重復(fù)動作。這是實際使用的齒輪要求，但是在一些手板模型打樣中就沒這么高的要求了，這時候就可以通過3D打印來打印齒輪，下面白令三維3D打印服務(wù)廠家就來給大家進行介紹。如果可以3D打印齒輪，性能還有相對保障，意味著我們的3D打印生活不再只局限于一些簡單的玩具打印。對于工業(yè)制造來說就意味著更大意義的變革。可以讓工程師設(shè)計出一個齒輪，創(chuàng)建3D模型，通過3D打印服務(wù)，從而進行齒輪的3D打印。這一整個流程下來2天內(nèi)就可以完成，和傳統(tǒng)的制造手板齒輪，時間較大程度上的減少了。
白令三維在工業(yè)制造領(lǐng)域為客戶解決了哪些需求？縮短加工周期，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序冗長的零部件勢必導(dǎo)致加工周期過長、影響產(chǎn)品交付的情況， 3d打印技術(shù)的特點可以達到改善交工周期的作用。提升材料特性，白令三維可提供豐富的3d打印材料選擇，其中有很多材料可以取代傳統(tǒng)工藝使用的材料，甚至在某些功能特性上更勝一籌。個性化定制與小批量生產(chǎn)，在個性化定制和小批量生產(chǎn)方面，3d打印比傳統(tǒng)工藝更具有優(yōu)勢，無論是加工成本，還是加工周期。尤其是在售后服務(wù)對長期使用后失效零件的修復(fù)或再加工；以及組件中單一零件的失效導(dǎo)致的修復(fù)或恢復(fù)。白令三維為工業(yè)賦能的領(lǐng)域還在不斷增加，讓我們共同期待著新的變化。白令三維專注3D建模，承接各種復(fù)雜、精細、高要求零部件制作。
在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉(zhuǎn)接件，客戶名稱：某機械研究所，產(chǎn)品名稱：轉(zhuǎn)接件，尺寸規(guī)格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機械重量，提高機械性能一直是機械設(shè)計師們在努力的方向，而傳統(tǒng)加工工藝下，零部件的形狀一般都是實心的金屬結(jié)構(gòu)，這樣節(jié)省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴重，如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線：3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè)，在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到，利用金屬激光燒結(jié)技術(shù)，對原有的數(shù)據(jù)進行再設(shè)計再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進方向。通過改進建模后，利用3D打印技術(shù)制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，而在機械性能上，基本完美再現(xiàn)了配件的機械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機械設(shè)備當中。白令三維有眾多的客戶，同時我們是一個開放的平臺。湖北口碑好3D打印工藝品
白令三維樹脂材料齊全，打印件滿足您的各種需求與用途。湖北口碑好3D打印工藝品
一則有關(guān)3D打印車燈手板件的案例，車燈是車輛的照明工具，對于材料的要求是像大多數(shù)導(dǎo)光源一樣，必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高，SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求，經(jīng)過后處理拋光，效果可以媲美PMMA材料，適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性，還適用于噴涂、電鍍工藝，用于汽車大燈內(nèi)部的組件。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢可以令汽車研發(fā)試制擺脫了傳統(tǒng)制造對模具的依賴，這些優(yōu)點在對汽車行業(yè)有著十分重要的作用，同時讓3D打印技術(shù)在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用越發(fā)的廣。通過3D打印透明樹脂手板，使得汽車產(chǎn)品研發(fā)時間較大程度提高。同時，3D打印技術(shù)一步到位的實現(xiàn)產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)和紋路等細節(jié)，滿足產(chǎn)品外觀驗證、裝配驗證，簡化制造流程，降低勞動強度，可以說3D打印為汽車車燈的試制提供了完美的解決方案。白令三維在手板打印上專業(yè)可靠值得信賴。湖北口碑好3D打印工藝品
白令三維專注于3D打印技術(shù)應(yīng)用，以“柔性制造、智能制造”的運營理念滿足個性化定制服務(wù)需求，致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺技術(shù)基礎(chǔ)，將互聯(lián)網(wǎng)平臺與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合，形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計驅(qū)動”的綜合解決方案能力。
白令三維總部設(shè)在山東威海，在杭州、廣州等地設(shè)有分公司。公司成員在3D打印領(lǐng)域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)儲備，掌握3D打印技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車、文創(chuàng)、教育、消費、電子、能源、人工智能等不同領(lǐng)域的應(yīng)用場景和解決方案。 白令三維擁有良好的國際合作資源，利用國際先進的硬件設(shè)備和應(yīng)用經(jīng)驗服務(wù)中國個性化定制市場。
急客戶之所急、想客戶之所想，“擔當、信任、務(wù)實、效能”是我們的**價值觀。我們將秉承為客戶創(chuàng)造價值、為社會創(chuàng)造價值的理念，為您提供比較好質(zhì)的一站式綜合解決方案。