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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-18

通常來(lái)講,3D打印手板模型都要通過(guò)激光快速成型機(jī)做首件,經(jīng)過(guò)打磨拋光,是一種拿去作模具的模型件。3D打印手板的優(yōu)點(diǎn)是縮小了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本,進(jìn)一步驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的創(chuàng)意設(shè)計(jì)的可能性,為企業(yè)批量化制造某種產(chǎn)品提供更加可靠的保障。除了汽車(chē)、飛機(jī)、輪船等零部件制造可以借助3D打印外,機(jī)器人外殼、醫(yī)療手術(shù)導(dǎo)板也可以借助3D打印進(jìn)行制造。目前,國(guó)內(nèi)外許多公司都開(kāi)始使用3D打印技術(shù)制造機(jī)器人外殼和一些塑料部件,一般情況下是使用3D打印光敏樹(shù)脂材料來(lái)打印機(jī)器人外殼手板,而機(jī)器人內(nèi)部的功能性手板可以采用尼龍材料來(lái)打印。如果您對(duì)這方面的知識(shí)有疑問(wèn)或者有興趣歡迎來(lái)到白令三維的官網(wǎng)前來(lái)咨詢(xún)。白令三維云平臺(tái),可為不同地區(qū)的客戶(hù)提供3D打印服務(wù)。官方授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)白色樹(shù)脂性?xún)r(jià)比高企業(yè)

現(xiàn)今3D打印在工業(yè)制造應(yīng)用方向越來(lái)越廣。在很多傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域你可以看到他的身影,他也成業(yè)了傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型的一個(gè)重要突破口。3D打印技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)工藝的補(bǔ)充,常見(jiàn)的應(yīng)用方向包括:1.模具加工和修復(fù);2.工裝夾具加工制作;3.復(fù)雜零部件的小批量或批量生產(chǎn);4.殼體的加工制作;5.泵類(lèi)零部件;6.油氣提取設(shè)備零部件;7.通用設(shè)備儀表零部件加工;8.利用逆向工程對(duì)殘缺零部件的加工制作或修復(fù)等。這些應(yīng)用的案例白令三維經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的沉淀有了很多,在承接您的案例的時(shí)候也能夠更加心中有數(shù)有把握!如果您有3D打印的相關(guān)需求,可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢(xún),我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓,光敏樹(shù)脂低至0.5元/g,力度巨大,快來(lái)下單!官方授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)白色樹(shù)脂性?xún)r(jià)比高企業(yè)3D打印賦能畢業(yè)設(shè)計(jì)!讓你的作品脫穎而出!做3d打印服務(wù)選擇白令三維。

除了FDM、SLA打印的3D手板,SLS也可以進(jìn)行相關(guān)操作,SLS選擇性激光燒結(jié),SLS快速成型技術(shù)可制造出堅(jiān)固而復(fù)雜的零件。通過(guò)使用大功率CO2激光熔化或燒結(jié)粉末熱塑性增材制造層技術(shù),SLS涉及使用大功率激光(例如,CO2激光)將塑料或金屬粉末的小顆粒熔合為一組理想的三維形狀。激光通過(guò)掃描部分的三維數(shù)字描述(例如來(lái)自CAD文件或掃描數(shù)據(jù))的一部分,將粉末材料選擇性地放置在粉末床的表面上。在每次橫截面掃描中,粉末床由厚度減小的一層,施加的新材料層組成,并且重復(fù)該過(guò)程直到部分完成。SLS的主要優(yōu)勢(shì)在于,它的一部分包裹在粉末中。這樣就無(wú)需支撐結(jié)構(gòu)并允許復(fù)雜的幾何形狀。 SLS生產(chǎn)零件具有良好的強(qiáng)度,水密性和氣密性,耐熱性,并且還可以添加特殊材料,例如鋁填充和玻璃纖維填充。如果您要打印SLS相關(guān)技術(shù)的部件,白令三維很高興幫您效勞!

有些人一直對(duì)為何要做輕量化處理有著懷疑,為啥減重非要3D打???因?yàn)樵诒WC性能的前提下,剎車(chē)卡鉗的減重的關(guān)鍵目標(biāo)就是輕量化,實(shí)現(xiàn)這一關(guān)鍵,可以從兩點(diǎn)出發(fā):1.材料輕量化:鋼的強(qiáng)度雖高,但也很重,綜合起來(lái)不如鋁合金。比鋁合金的強(qiáng)度/重量比更強(qiáng)的是誰(shuí)呢?那就是鈦合金了! 但鈦合金存在一個(gè)問(wèn)題,那就是切削加工困難,抗磨性差,總之就是不好加工。2.結(jié)構(gòu)輕量化:現(xiàn)有的剎車(chē)卡鉗結(jié)構(gòu),已經(jīng)是千錘百煉的了,還有優(yōu)化空間嗎?那就是所謂的仿生設(shè)計(jì)了!但仿生設(shè)計(jì)存在一個(gè)問(wèn)題:那就是存在中空、復(fù)雜結(jié)構(gòu),切削、鑄造等傳統(tǒng)工藝很難加工。而實(shí)現(xiàn)這兩點(diǎn)所面臨的困難,3D打印都可以解決。金屬3D打印常用的技術(shù)是選區(qū)激光熔化(SLM,Selective Laser Melting),采用精細(xì)聚焦光斑快速熔化預(yù)置金屬粉末,直接獲得任意形狀以及具有完全冶金結(jié)合的零件。歡迎到白令三維的官方網(wǎng)站進(jìn)行咨詢(xún)。白令三維以“柔性制造、智慧制造”的運(yùn)營(yíng)理念服務(wù)個(gè)性化定制服務(wù)需求,致力打造賦能制造的***企業(yè)。

白令三維3D打印云平臺(tái)在**終的價(jià)值與效益以及解決了什么問(wèn)題方面針對(duì)之前案例做出了如下總結(jié):3D打印汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓實(shí)用金屬3D打印技術(shù)制作(SLM工藝),采用國(guó)內(nèi)金屬制作,一體打印,無(wú)裝配熱阻。3D打印汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓無(wú)需通過(guò)管、板焊接或者組裝,直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印,同時(shí)打印一次完成,部件安前后關(guān)系尾喉-連接管-尾喉,在設(shè)計(jì)中按照空氣流動(dòng)性設(shè)計(jì)空氣的導(dǎo)管,并且保證空氣通過(guò)性在導(dǎo)管上設(shè)計(jì)了通氣孔,保證各導(dǎo)管擋片之間是相互通氣的,3個(gè)部件之間嵌套后用卡子掐緊,尾鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體打印連接風(fēng)流導(dǎo)板,整個(gè)產(chǎn)品無(wú)焊接,從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的,解決了傳動(dòng)鑄造焊接成本高制作難的問(wèn)題,從尾鼓平面走氣轉(zhuǎn)向立體流動(dòng)走氣,使得整個(gè)排氣流動(dòng)更順暢更合理??梢钥吹皆谟?D打印的過(guò)程中雖然會(huì)遇到一些問(wèn)題,但是在**終的結(jié)果呈現(xiàn)的過(guò)程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)不可取代的優(yōu)勢(shì)的。白令三維專(zhuān)注復(fù)雜模型打印,復(fù)雜件找不到合適供應(yīng)商,就找白令三維云平臺(tái)。官方授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)白色樹(shù)脂性?xún)r(jià)比高企業(yè)

醫(yī)療領(lǐng)域3D打印的應(yīng)用越來(lái)越多,白令三維承接各種3D打印矯正器、假肢等案例。官方授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)白色樹(shù)脂性?xún)r(jià)比高企業(yè)

白令三維近期打印了一批夾具夾具和檢具是在生產(chǎn)制造中經(jīng)常用到的工具,特別是在生產(chǎn)量大時(shí),就需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力來(lái)確定每個(gè)零件的夾具和檢具,確保零件的正常。而隨著組件數(shù)量的增加,這種手動(dòng)過(guò)程變得越來(lái)越漫長(zhǎng),要求操作員在取出工具并將其放回其原始固定裝置之前檢查每個(gè)零件的形狀,方向和角度。而為了加強(qiáng)操作人員的這一工作流程,一種新的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)就隨之出現(xiàn)了。而3D打印技術(shù)的應(yīng)用,為每種組件重新設(shè)計(jì)和打印夾具和檢具,配合操作人員的使用習(xí)慣,減少了組裝時(shí)間。而對(duì)于夾具和檢具制作。使用FDM的3D打印技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)制造業(yè)又節(jié)省了大量的成本和交付時(shí)間。在航空航天工業(yè)中,坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)與3D掃描儀等計(jì)量系統(tǒng)一起使用以測(cè)試零件。 而對(duì)夾具的外包生產(chǎn)過(guò)程以前從圖紙發(fā)布到收到成品夾具,總是需要四到六周的時(shí)間。而現(xiàn)在通過(guò)3D打印生產(chǎn)速度快,零件成本低,現(xiàn)在大約20個(gè)小時(shí)左右就可以制造出定制的CMM零件。您若有相關(guān)需求可以聯(lián)系我們。官方授權(quán)經(jīng)銷(xiāo)白色樹(shù)脂性?xún)r(jià)比高企業(yè)

白令三維專(zhuān)注于3D打印技術(shù)應(yīng)用,以“柔性制造、智能制造”的運(yùn)營(yíng)理念滿(mǎn)足個(gè)性化定制服務(wù)需求,致力于打造賦能制造的行業(yè)企業(yè)。 白令三維以“3D 打印+互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+人工智能”為平臺(tái)技術(shù)基礎(chǔ),將互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)與線下 3D 打印供應(yīng)鏈相結(jié)合,形成了“智能物聯(lián)、設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)”的綜合解決方案能力。

白令三維總部設(shè)在山東威海,在杭州、廣州等地設(shè)有分公司。公司成員在3D打印領(lǐng)域均具有多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)儲(chǔ)備,掌握3D打印技術(shù)在工業(yè)制造、醫(yī)療、汽車(chē)、文創(chuàng)、教育、消費(fèi)、電子、能源、人工智能等不同領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景和解決方案。 白令三維擁有良好的國(guó)際合作資源,利用國(guó)際先進(jìn)的硬件設(shè)備和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)服務(wù)中國(guó)個(gè)性化定制市場(chǎng)。

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