齒輪基本上可以稱為任何機(jī)械物件的固有部件，無論它是拿來做什么用的，都必須滿足以下幾點(diǎn)要求：堅(jiān)固，耐久，能夠承受大量的重復(fù)動(dòng)作。這是實(shí)際使用的齒輪要求，但是在一些手板模型打樣中就沒這么高的要求了，這時(shí)候就可以通過3D打印來打印齒輪，下面白令三維3D打印服務(wù)廠家就來給大家進(jìn)行介紹。如果可以3D打印齒輪，性能還有相對(duì)保障，意味著我們的3D打印生活不再只局限于一些簡(jiǎn)單的玩具打印。對(duì)于工業(yè)制造來說就意味著更大意義的變革?？梢宰尮こ處熢O(shè)計(jì)出一個(gè)齒輪，創(chuàng)建3D模型，通過3D打印服務(wù)，從而進(jìn)行齒輪的3D打印。這一整個(gè)流程下來2天內(nèi)就可以完成，和傳統(tǒng)的制造手板齒輪相比，時(shí)間較大程度上的減少了。白令三維根據(jù)客戶的時(shí)限需求選擇不同級(jí)別的物流系統(tǒng)幫助客戶按時(shí)拿到打印件。品質(zhì)3D打印工業(yè)件質(zhì)量保障
白令三維3D打印云平臺(tái)在**終的價(jià)值與效益以及解決了什么問題方面針對(duì)之前案例做出了如下總結(jié)：3D打印汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓實(shí)用金屬3D打印技術(shù)制作(SLM工藝)，采用國(guó)內(nèi)金屬制作，一體打印，無裝配熱阻。3D打印汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣尾鼓無需通過管、板焊接或者組裝，直接成型打印鼓、尾喉、連接管吊耳三件全部采用3D金屬打印，同時(shí)打印一次完成，部件安前后關(guān)系尾喉-連接管-尾喉，在設(shè)計(jì)中按照空氣流動(dòng)性設(shè)計(jì)空氣的導(dǎo)管，并且保證空氣通過性在導(dǎo)管上設(shè)計(jì)了通氣孔，保證各導(dǎo)管擋片之間是相互通氣的，3個(gè)部件之間嵌套后用卡子掐緊，尾鼓內(nèi)部結(jié)構(gòu)一體打印連接風(fēng)流導(dǎo)板，整個(gè)產(chǎn)品無焊接，從而采用3D打印后的排氣尾鼓空氣是立體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的，解決了傳動(dòng)鑄造焊接成本高制作難的問題，從尾鼓平面走氣轉(zhuǎn)向立體流動(dòng)走氣，使得整個(gè)排氣流動(dòng)更順暢更合理。可以看到在用3D打印的過程中雖然會(huì)遇到一些問題，但是在**終的結(jié)果呈現(xiàn)的過程中還是有著傳統(tǒng)行業(yè)技術(shù)不可取代的優(yōu)勢(shì)的。安徽3D打印工業(yè)件廠家做醫(yī)用導(dǎo)板、矯正器與手術(shù)植入物就找白令三維，高技術(shù)團(tuán)隊(duì)值得信賴。
什么是手板，相信做工業(yè)產(chǎn)品的企業(yè)肯定對(duì)這個(gè)詞很熟悉，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，完成設(shè)計(jì)圖紙后，我們要做的事情就是了解設(shè)計(jì)成什么樣的東西，外觀是否符合我們的設(shè)計(jì)思想，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否符合要求。一般來說，手板是根據(jù)產(chǎn)品外觀圖或結(jié)構(gòu)圖先制成的一個(gè)或多個(gè)功能樣品，而無需打模具檢查外觀或結(jié)構(gòu)的合理性。早期的手板制作受到各種條件的限制，主要體現(xiàn)在大部分工作都是手工完成的，這使得手板的建造周期長(zhǎng)，再一個(gè)這樣完成的手板難以嚴(yán)格滿足外觀和結(jié)構(gòu)圖的尺寸要求。 （1）手工板：主要工作是手工完成。 （2）數(shù)控手板：其主要工作是由數(shù)控機(jī)床完成的。根據(jù)所用設(shè)備的不同，可以將其分為3D打印手動(dòng)板（RP，快速原型）和加工中心手動(dòng)板（CNC）?，F(xiàn)今采用手工板的工業(yè)幾乎不存在了，大多企業(yè)采用RP和CNC工藝，近期，白令三維為回饋新老客戶，現(xiàn)將光敏樹脂材料部分大降價(jià)低至0.5元/g，還在等什么趕快來下單吧！
想做3D打印手板首先要了解3D打印技術(shù)是如何工作的，白令三維來給你科普下，3D打印是一種快速成型技術(shù)，是一種基于數(shù)字模型文件的技術(shù)，它使用粉末金屬或塑料以及其他粘合材料通過分層打印構(gòu)造對(duì)象。3D打印通常由數(shù)字材料打印機(jī)實(shí)現(xiàn)。它通常用于模具制造，工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域進(jìn)行模型制作，然后逐漸用于某些產(chǎn)品的直接制造中。已經(jīng)有使用該技術(shù)印刷的零件案例。該技術(shù)已應(yīng)用于珠寶，鞋類，工業(yè)設(shè)計(jì)，建筑，工程和建筑，汽車，航空航天，牙科和醫(yī)療行業(yè)，教育，地理信息系統(tǒng)，土木工程支持等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域新產(chǎn)品鑄模前大多都會(huì)采用3D打印手板來進(jìn)行驗(yàn)證，如果您有3D打印手板的需求可以登錄白令三維官網(wǎng)了解詳情。白令三維的打印材料覆蓋樹脂、尼龍、金屬可以滿足您多方位的需要。
隨著3D打印服務(wù)的發(fā)展，越來越多的行業(yè)中使用到了3D打印，而3D手板打樣是目前運(yùn)用的比較成熟的，3D打印手板用于機(jī)器人外殼打樣，優(yōu)勢(shì)越來越明顯。下面就以機(jī)器人手板模型為列來給大家進(jìn)行介紹，目前智能機(jī)器人發(fā)展迅速，市場(chǎng)需求潛力巨大。許多公司使用3D打印技術(shù)制造機(jī)器人外殼和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機(jī)器人外殼手板，而機(jī)器人內(nèi)部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。由于自動(dòng)導(dǎo)向裝置等原因，機(jī)器人的外殼結(jié)構(gòu)將更加復(fù)雜，傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)難以完成生產(chǎn)。而且樹脂材料打印的產(chǎn)品方便進(jìn)行后處理操作，能夠進(jìn)行噴漆，絲印等后處理操作，能夠使外殼就有漂亮外觀。機(jī)器人內(nèi)部功能零件采用尼龍材料打印，尼龍打印的產(chǎn)品具有很好的強(qiáng)度和韌性，機(jī)械物理性能已經(jīng)和實(shí)際開模注塑的產(chǎn)品差不多，但是表面是有磨砂質(zhì)感的，用于內(nèi)部功能件還是不錯(cuò)的材料選擇。3D打印機(jī)器人完成下來，客戶是非常滿意的。另外白令三維的樹脂材料在火爆促銷中，光敏樹脂低至0.5元/g，不下單還在等什么！白令三維以“柔性制造、智慧制造”的運(yùn)營(yíng)理念服務(wù)個(gè)性化定制服務(wù)需求，致力打造賦能制造的***企業(yè)。品質(zhì)3D打印工業(yè)件質(zhì)量保障
白令三維借助海量訂單的平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，有著獨(dú)特的拼鍋服務(wù)，很大程度幫助客戶節(jié)省單獨(dú)開機(jī)造成的成本。品質(zhì)3D打印工業(yè)件質(zhì)量保障
白令三維3D打印云平臺(tái)不但在供應(yīng)體系上做的相當(dāng)完善，而且在手板件的成本壓縮上也有著自己獨(dú)到的方法，對(duì)于有些對(duì)交付時(shí)間不是很敏感但是對(duì)成交價(jià)格的極其敏感的企業(yè)來說，白令三維有著大量的訂單，可以整合資源對(duì)打印部件整合處理，將打印件拼團(tuán)打印，較大縮減了開機(jī)成本，對(duì)小批量、小件商品的打印十分友好。所以這樣的資源整合能夠在保障質(zhì)量的前提下對(duì)于打印成本進(jìn)行壓縮，在客戶的服務(wù)感受上也可以達(dá)到一個(gè)良性的循環(huán)，如果您有3D打印的相關(guān)需求，可以登錄白令三維官網(wǎng)進(jìn)行咨詢，我們近期手板三維打印的相關(guān)材料也在降價(jià)酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！品質(zhì)3D打印工業(yè)件質(zhì)量保障
山東白令三維科技有限公司成立于2019-12-18，同時(shí)啟動(dòng)了以白令三維,白令三維3D打印,白令三維科技為主的3D打印，3D掃描，三維建模，后處理產(chǎn)業(yè)布局。白令三維經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等板塊。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)。公司坐落于南海新區(qū)濱海路北、龍海路東藍(lán)色創(chuàng)業(yè)谷J區(qū)四樓，業(yè)務(wù)覆蓋于全國(guó)多個(gè)省市和地區(qū)。持續(xù)多年業(yè)務(wù)創(chuàng)收，進(jìn)一步為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。