便攜雙塔吸干機常用知識

通常，壓縮空氣的壓力以0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的只能達到-22℃左右。無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據(jù)毛細作用吸附空氣中的水分子，同時根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的達到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3和分子篩混裝，可達到更高要求的成品氣，現(xiàn)狀和問題某廠原空氣后處理干燥裝置如圖1所示。設計條件為：出口壓力0.8Mpa，-22℃（常壓下）。根據(jù)使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應調(diào)整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，其缺點是比雙塔稍高的氣耗率（彌補較少的吸附劑填充量）；便攜雙塔吸干機常用知識

吸干機采用干燥劑（氧化鋁.分子篩），可以進行深度干燥，所以通常其出口的溫度可以達到-40至70℃以下，可以達到深度干燥。除水效果吸干機遠好于冷干機。能耗不同：冷干機要通過冷媒壓縮機做功，方可達到冷卻除水的目的，用電量較大，電子元件很多，而且很多廠是用人工手工彎折冷媒銅管，很容易泄漏，維修起來復雜，而且要相對專業(yè)人員才能進行維修，維修費用高。吸干機只要通過電控箱對閥門進行控制，通常用電功率只有幾十瓦,幾乎沒有特殊電子元件，無泄漏現(xiàn)象，只要定期更換罐體內(nèi)的吸附劑（氧化鋁.分子篩）就可以使用，只要廠里有普通的電工就可以安全操作了，維修費用低。北京標準雙塔吸干機怎么使用雙塔吸干機使用電磁閥存在卡閥等問題。 7 節(jié)省空間。

吸附式干燥機的簡稱，吸干機有傳統(tǒng)雙塔吸附式干燥機、模塊吸附式干燥機以及模芯吸附式干燥機，模芯吸附式干燥機是模塊吸附式干燥機的升級，因此，在這里主要分析一下雙塔與模芯的原理及優(yōu)缺點。采用兩個裝滿吸附劑的壓力容器罐體作為工作組，利用吸附劑的吸水特性，一個工作組在壓力下吸附水分，另一個工作組在低壓下進行解析再生，吸附飽和后相互切換，循環(huán)工作。一般從罐體的下端進氣，上端出氣，主要采用氧化鋁作為吸附劑。使用雙塔機的缺陷是什么呢？

industryTemplate雙塔吸干機新型模塊化吸附干燥機高效精巧的設計使其吸附劑可以連續(xù)使用3~5年而不需更換或添加；

冷凍式干燥機對環(huán)境的適應性較弱，環(huán)境溫度過高或過低都不利于設備的運行：環(huán)境溫度過高會導致風冷型冷干機冷媒冷凝壓力增大，使制冷量下降，增加設備出口壓力；環(huán)境溫度過低，特別是低于0℃后，冷干機冷凝水外排時易發(fā)生冰堵。吸附式干燥機對環(huán)境溫度的適應性相對較強，只是在設備選型時須考慮到比較高環(huán)境溫度下空壓機出口溫度高導致的壓縮空氣壓力值高的影響因素。冷凍式干燥機使用密封制冷系統(tǒng)，制冷劑不暴露在大氣中，因此系統(tǒng)維護成本較低。吸附式干燥機涉及到吸附塔之間頻繁的閥門切換，且有熱再生的吸干機還存在高低溫的切換，因此對于閥門的維護成本相對較高。另外，大多數(shù)吸附式干燥機前端所配置的多為含油潤滑壓縮機，壓縮機潤滑油極易造成吸附劑“油中毒”，需要定期更換吸附劑，導致維護費用更高。雙塔吸干機傳統(tǒng)式干燥機需要較大的安裝面積和空間，吸附劑成本低。便攜雙塔吸干機常用知識

需要比雙塔無熱吸干機更多的再生氣再生從而獲得更好的再生效果。便攜雙塔吸干機常用知識

將冷干機的低溫出氣直接送入吸干機的吸附塔進行吸附處理；這種設計的初衷是為了提高吸附劑的吸附效率，因為吸附劑的特性是：溫度越低，吸附效果越好。但是大量用戶現(xiàn)場得到的反饋卻是：干燥效果不穩(wěn)定，后端偶爾出現(xiàn)液態(tài)水；通過大量分析檢測得出：造成這種結(jié)果的原因，是由于液態(tài)水霧穿透了吸附塔，沒有被吸附劑吸附，進入用氣后端。液態(tài)水霧可以穿透吸附塔不被吸附，主要是因為水珠的密度遠大于壓縮空氣的密度，所以在氣流中獲得的動量大，穿透力強，能夠與吸附劑發(fā)生反復碰撞而不完全吸附，終逃離吸附塔。如果前置過濾器的效果好，將液態(tài)水霧盡可能徹底的滯留在吸干機之外，其實能解決這個問題。便攜雙塔吸干機常用知識