武漢貼片機

貼片機的貼片壓力相對于吸嘴的Z軸高度，其高度要合適，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和過回流焊時容易產(chǎn)生位置移動。另外由于Z軸高度過高，貼片加工時元件從高處扔下，會造成貼片位置偏移。如果貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，過回流焊時容易產(chǎn)生橋接，同時也會由于滑動造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。貼片機的貼裝工作中要求個裝配位號元器件的類型、型號、標稱值和極性特征標記要符合產(chǎn)品裝配圖和明細表要求，不能貼錯位置。貼片機反射板用于對元件電和元件尺寸與吸嘴號進行檢測。武漢貼片機

傳統(tǒng)的貼片機編程方法利用貼片機的人工示教方式，用示教盒即移動攝像頭在電路板上找出所有貼片元件的坐標位置，然后再將元件的其他信息如元件的位號、代碼和貼裝角度等信息手工輸入到貼片機中。示教編程是很簡單的基本編程方法，一般老式的中速機都采用這種方法。這種方式需要占用貼片機的生產(chǎn)時間，而且采用人工示教方式找點對于一塊有幾百個貼片元件的電路板來講是一件費時費力而又易出現(xiàn)差錯的工作。所有貼片機都可以用手動輸入的方式來進行編程。在編程軟件的貼裝清單中，輸入元件的位號后，選擇該元件的元件數(shù)據(jù)庫代碼，輸入該元件的x、y坐標和旋轉(zhuǎn)角度，這就有了貼片機程序很重要的信息。武漢貼片機多功能貼片機能夠處理各種各樣的復雜的元器件。

使用SMT貼片機后要檢查回流焊接流出的印刷電路板，并修復焊接不良現(xiàn)象；檢查從廢料板上拆下的部件底部是否有錫渣短路。如果不能清理，就報廢。手動修理零件時，未標記的部件必須從材料托盤中取出。如果發(fā)現(xiàn)偏差、錯誤零件和其他可能由機器引起的缺陷，立即向首席操作員解釋。拆板時，仔細檢查批號和板的完整性；注意板的排列方式，盡量將元器件較少的一面插入翻板，元器件不能卡在卡槽內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須立即通知相關(guān)人員。

貼片機如何維護保養(yǎng)？1、注意吸嘴夾具檢查緩沖動作，如果動作不平滑涂上薄薄的層潤滑劑，如果夾具松弛，緊固。2、移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。檢查Y軸、X軸絲杠檢查絲杠有碎屑或殘留物，必要時進行清潔。W軸絲杠檢查絲杠有碎屑或殘留物，必要時進行清潔空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有老化，必要時進行更換。3、每月檢查此部分應按吸嘴類型和換嘴站進行。4、吸嘴軸檢查用于每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應及時更換。5、X軸絲杠抹去灰塵與殘留物，用手涂上薄層油脂。一般來說辯證一臺貼片機好壞主要是從速度精度上進行選擇。

SMT貼片機剛開始在我國并沒有多少廠家，全是由外國技術(shù)流轉(zhuǎn)到我國中，所以很多人對這個行業(yè)沒有多大的了解，在幾十年前，人們安裝各種電子產(chǎn)品，LED產(chǎn)品，大多數(shù)采用的是人工進行貼裝，一個一個安裝芯片，于是有人為了節(jié)省人力，發(fā)明了SMT貼片機，用它來全方面代替人力貼裝，不僅貼裝的效果好，而且相對來說更加準確，在經(jīng)過時間的考驗之后，SMT貼片機貼裝的技術(shù)也是越來越完善，越來越迅速。開始我們使用SMT貼片機大多以貼裝LED產(chǎn)品為主，所以市面上幾乎都是LED貼片機，后來隨著科技的發(fā)達，我們使用的電腦、手機等需要電子芯片的產(chǎn)品越來越小，很多芯片肉眼已經(jīng)無法正確確認貼裝是否準確，所以采用SMT貼片機來進行貼裝。貼片機周邊設(shè)備回流焊以及波峰焊裝置都需匹配排風機。武漢貼片機

貼片機用來吸取物料，物料的種類多種多樣，每個行業(yè)的物料大多都不相同。武漢貼片機

錫膏印刷機是用來印刷PCB電路板錫膏的，原理是先將要印刷的PCB電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。按自動化程度分為全自動錫膏印刷機和半自動錫膏印刷機?；亓骱傅奈恢迷谫N片機的后面，屬于SMT生產(chǎn)線的后道工序，負責將已經(jīng)貼好的PCB電路板和元器件的焊料融化后與主板粘結(jié)，回流焊同樣有很多種類，比如熱風回流焊、熱絲回流焊、熱氣回流焊、激光回流焊等。武漢貼片機

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