浙江高精密CNC加工機(jī)床維修

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、力求設(shè)計(jì)、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1、當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)門(mén)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。 4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要開(kāi)敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。CNC加工開(kāi)始前，首先需要建模與編程。浙江高精密CNC加工機(jī)床維修

在Cnc機(jī)床中，加工中心加工部件的過(guò)程尤其集中，許多部件只需安裝卡即可完成所有工序。 但是，零件的粗加工，特別是原材料零件的基準(zhǔn)平面、定位面等加工，必須在通常的機(jī)床上完成，安裝在CNC機(jī)床上進(jìn)行加工。 這可以發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特性，維持?jǐn)?shù)控機(jī)床的精度，延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的壽命，降低數(shù)控機(jī)床的使用成本。 用Cnc機(jī)床加工零件的方法如下：刀具組的排序方法，用同一把刀加工零件的所有可能部分，用第二把刀和第三把刀分成其他部分的工具。 此分割順序方法可減少刀具更換的次數(shù)，壓縮空路時(shí)間，減少不必要的定位錯(cuò)誤。 粗糙度、精加工排序方法。此排序方法根據(jù)粗加工、精加工分類(lèi)原則(如零件形狀、尺寸精度等)進(jìn)行排序。 粗加工、半精加工和精加工零件或零件的放置。 在粗加工期間，希望隨時(shí)區(qū)別布局和夾具的可靠性和便利性，通過(guò)一次安裝加工更多的表面。 對(duì)于沒(méi)有剪輯的空白，建議將剪輯的剩馀量或輔助標(biāo)準(zhǔn)(如流式計(jì)劃或流式計(jì)劃)添加到空白中。高精密CNC加工機(jī)床一般多少錢(qián)在CNC機(jī)加工過(guò)程中，不同的技術(shù)人員，在不同的工廠所保持的良好加工素質(zhì)不同。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。 3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較為佳切削量而減少了切削時(shí)間。 4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。 數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

CNC加工中心夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)CNC加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對(duì)于有交互工作臺(tái)的CNC加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。在cnc加工標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)系進(jìn)行命名。

CNC數(shù)控加工工藝也遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動(dòng)化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及關(guān)鍵，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：少的加工時(shí)間、小的刀具損耗及加工出效果的工件。數(shù)控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能滿(mǎn)足整體機(jī)器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。數(shù)控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。CNC可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。杭州高精密CNC加工機(jī)床哪個(gè)品牌好

數(shù)控機(jī)床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。浙江高精密CNC加工機(jī)床維修

CNC加工中心的加工過(guò)程中，有一點(diǎn)至關(guān)重要，那就是在編制程序和操作加工時(shí)，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。因?yàn)镃NC加工中心的價(jià)格非常昂貴，少則幾十萬(wàn)元，多則上百萬(wàn)元，維修難度大且費(fèi)用高。但是，碰撞的發(fā)生是有一定規(guī)律可循的，是能夠避免的，可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)。利用計(jì)算機(jī)模擬仿真系統(tǒng)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能。浙江高精密CNC加工機(jī)床維修