隨著滾珠直線導軌副產(chǎn)品的廣泛應用，互換性產(chǎn)品市場需求量愈來愈大。滾珠直線導軌副互換性產(chǎn)品的關(guān)鍵精度、制造工藝技術(shù)優(yōu)化研究及試驗迫在眉睫。特以長930mm的LBA25滾珠直線導軌副為例，詮釋互換性技術(shù)優(yōu)化研究，以便為互換性產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)積累經(jīng)驗。一、關(guān)鍵精度非互換性產(chǎn)品保證產(chǎn)品不同的預緊力為關(guān)鍵，常規(guī)做法是依據(jù)導軌、滑塊不同的節(jié)距，裝配時更換不同規(guī)值大小的鋼球來實現(xiàn)。互換性產(chǎn)品精度分為P、H和N級，預緊力為V0～V2。保證導軌、滑塊互換是，一旦選定鋼球規(guī)值，是不允許更換鋼球直徑大小的，故須嚴格控制導軌和滑塊的節(jié)距、滾道兩邊等高以及偏差方向一致性。又因圓弧滾道截面形狀與滾道接觸點位置一致性對互換性產(chǎn)品預緊力影響極大，且導軌、滑塊成形金剛滾輪制造精度非常重要，特將導軌、滑塊金剛滾輪滾道輪廓關(guān)鍵精度與溝槽中心距公差均收緊至±，且選進口金剛滾輪來保證。二、導軌制造工藝互換性導軌成品精度保證措施為：選進口意大利法力圖CNC―6000高精度導軌磨床、進口電永磁力夾具、滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±；用一套砂輪修整器完成左、右立式磨頭上所安裝的砂輪修整（見圖2）；關(guān)鍵工序用成形磨方法。 導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。河源直線導軌
其中預緊力變化范圍為0～5N。H-SY-04（Z）-J基準滑塊在互換性導軌上預緊力檢測數(shù)據(jù)如表3所示，其中預緊力變化范圍為0～5N?；Q性滑塊在H-SY-03（G）-J基準導軌上預緊力檢測數(shù)據(jù)如表4所示?；Q性滑塊在互換性導軌上（隨機組合）預緊力檢測數(shù)據(jù)如表5所示。任意2副互換性導軌副精度檢測數(shù)據(jù)如表6所示?；Q性導軌副裝在TD500A機床上的精度檢測數(shù)據(jù)如表7所示。表1精度檢測數(shù)據(jù)（單位：μm）項目公差實測值C面對A面的平行度Δ1176D面對B面的平行度Δ2179高度極限偏差H±50-22寬度極限偏差W±6016表2預緊力檢測數(shù)據(jù)（單位：N）基準滑塊編號公差實測值H-SY-04（Z）-J10～1513表3H-SY-04（Z）-J基準滑塊在互換性導軌上預緊力檢測記錄表（單位：N）互換性導軌編號預緊力公差實測值H-SY-01（G）10表6任意2副互換性導軌副精度檢測記錄表（單位：N）項目公差實測值導軌編號H-SY-06（G）導軌編號H-SY-02（G）C面對A面的平行度Δ11768D面對B面的平行度Δ21796高度極限偏差H±50-20-16同組高度變動量ΔH2046寬度極限偏差W±601520同組寬度變動量ΔW25912表7互換性導軌副裝在TD500A機床上的精度檢測記錄表（單位：μm）項目公差實測值導軌編號H-SY-06（G）導軌編號H-SY-02。
肇慶上銀直線導軌重量固定導軌的長度必須保證動導軌在最大行程的兩個極限位置。以保證在接觸過程中導軌副始終全部接觸。
直線導軌（又稱線性導軌、線性滑軌），常在高精或高速直線往復運動場合使用。直線導軌可看作是一種滾動導引，通過鋼珠在滑塊與導軌之間進行的無限滾動循環(huán)，讓負載平臺能沿著導軌輕易的做高精度的線性運動。直線導軌運動的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。根據(jù)摩擦性質(zhì)，直線導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線導軌在自動化機械上應用比較多，也用于精密電子設(shè)備、拉力試驗機及數(shù)字化三維坐標測量設(shè)備等精密設(shè)備，以及多軸機床、沖床、工具磨床、自動氣割機、打印機、卡片分選機、食品包裝機等工業(yè)機械的滑動部件。
零件成形率高，加工部位、余量減少，金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術(shù)，變形量大約為～，無氧化皮，為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎(chǔ)?；瑝K毛坯優(yōu)化前、后對比如圖5所示。用冷拉毛坯，加工工序減少15道，成本降低，生產(chǎn)周期縮短。重要的是實現(xiàn)了以滑塊為基準的導軌互換，以滿足用戶更換導軌的要求。滑塊優(yōu)化前、后對比如圖6所示。四、檢測方法導軌的結(jié)構(gòu)簡單，溝槽中心距（B±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。涉及精度影響因素較少，檢測相對容易。這樣以來，就可委托檢測儀供應商MARPOSS公司，在原進口意大利MARPOSS-CNC高精度滾動直線導軌精度檢測儀基礎(chǔ)上進行改造，即可完成LBA25滾珠直線導軌的精度自動檢測（見圖7）。然而滑塊截面結(jié)構(gòu)復雜，溝槽中心距（W1±）mm、左右兩側(cè)溝槽等高（H1±）mm一致性、平行度；溝槽中心距（P±）mm精度由進口金剛滾輪保證。且尺寸多、影響精度因素多，檢測難度大。常規(guī)情況下，首先，滑塊的精度包括：滾道對安裝基準面（兩個）的平行度及位置度，滾道之間的位置度及平行度；其次，滑塊的精度測量屬于多要素、相互關(guān)聯(lián)的測量，測量項目達10多項。
當使用導軌超過可制作的最大長度時，可采用導軌拼接使用。
這篇文章主要和大家分享一下，直線導軌在設(shè)備中的結(jié)構(gòu)布局和在設(shè)計過程需要注意的一些細節(jié)，因為我的經(jīng)驗大多局限在立式加工中心和數(shù)控龍門銑這一類的設(shè)備上，所以我的結(jié)構(gòu)布置也會相應的以這幾種類型的設(shè)備作為案例的談他們的布局，雖然在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上與其它一些機床設(shè)備存在很大的差異，但是直線導軌的布局和設(shè)計注意事項應該是差不多的，一定有很多相通的地方。我采用的說明圖紙，是我以前做過的產(chǎn)品的設(shè)計圖紙，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上肯定是比較個人風格一些的，可能和很多這一行的設(shè)計工程師有不一樣的地方，或者你們有更好的實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)和布局，比我的現(xiàn)在采用的結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，更具推廣和實用意義，所以對一些帶有個人化特點的介紹，只供大家做一個設(shè)計方面的參考，我并沒有規(guī)定說，以后這個類型的直線導軌一定要采用我的這種結(jié)構(gòu)布局，在這里我只是給大家理順一個思路，并把我以前在設(shè)計過程中，制造過程中，裝配過程中，調(diào)試過程中，售后過程中所遇到的一些經(jīng)驗和教訓呈現(xiàn)給大家，希望大家以后在你的職業(yè)生涯中盡量少走彎路，少交點學費，少碰點釘子。（題外話）還有，在這里我更多的是分享機械設(shè)計類的知識，本人并不具備教各位怎么的能力，也沒有相應的生財有道的途徑。 滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新豐重負荷直線導軌孔距
直線導軌接觸面的動、靜摩擦因數(shù)盡量接近，以便獲得高的重復定位精度和低速平穩(wěn)性，滾動導軌。河源直線導軌
用傳統(tǒng)的手工檢測，準確性低，檢測技能要求高，精度低、誤差大，測量環(huán)境苛刻，不能準確反映滑塊精度的真實值，是制約產(chǎn)品一致性及提高生產(chǎn)效率的瓶頸。在迫不得已的情況下，與檢測儀制造商聯(lián)合開發(fā)精密數(shù)控滾珠滑塊溝槽精度檢測裝置（見圖8），即可完成LBA25滾珠滑塊的精度自動檢測。該裝置的比較大特點是：對被測要素與測量基準面之間的位置關(guān)系進行線性檢測，加上不同界面檢測的數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算處理，形成的精度數(shù)據(jù)，不但可以提高產(chǎn)品精度，也可以提高滑塊的一致性控制，提高生產(chǎn)效率。精度準確性可達到。檢測效率提高了10倍以上。五、試驗設(shè)備及要求試驗設(shè)備采用直線導軌副檢測平板，精度為0級，包括彈簧式拉力計、測量表座及指示器（分辨率：2μm/格）。檢測類型為生產(chǎn)型檢測，環(huán)境溫度17～23℃，濕度≤70%。產(chǎn)品為大連機床集團有限責任公司TD500A鉆、攻加工中心機床（見圖9）。導軌副型號：LBA25―930FFL2―4V2（X軸）；數(shù)量：10副，導軌形式、規(guī)格：LBA25；滾動體形式：鋼球型；滑塊形式：加長法蘭型；預緊力：V2（中載），精度：4級。精度按JB/－1993機床用滾動直線導軌副驗收技術(shù)條件檢驗（見圖10），不檢測同組高度變動量ΔH、同組寬度變動量ΔW兩項精度。
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