精餾塔的分離效率除了填料這個影響因素外，還有一個重要影響因素就是塔內(nèi)件。正確的選擇合適結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件、塔內(nèi)件的合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化能直接影響到填料的使用效率，進(jìn)而影響精餾塔分離效率和能耗。塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)多種多樣，應(yīng)該根據(jù)物料性能、塔設(shè)備情況選擇，比如難分離物系往往理論板數(shù)高，塔體設(shè)計(jì)很高，塔內(nèi)件應(yīng)該考慮塔內(nèi)占用高度，盡可能選擇組合結(jié)構(gòu)的塔內(nèi)件，減少分布器占用高度；對于熱敏物系，應(yīng)該考慮壓降問題，盡可能選擇壓降小的塔內(nèi)件等等。常見塔內(nèi)件分槽式分布器、槽盤式分布器、遮板式液體收集器、盤槽式氣液分布器、氣體分布器、管式分布器、組合式分布器等等。槽式分布器可以有線分布型和面分布型槽式液體分布器，根據(jù)塔內(nèi)安裝方式的不同，又可分為懸掛式和托槽式類型。每種分布器均有各自的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，工藝設(shè)計(jì)時應(yīng)該合理的運(yùn)用分布器結(jié)構(gòu)形式，使精餾工藝效果比較好，成本比較低。塔內(nèi)件的安裝流程?。?！甘肅防夾帶塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖
常減壓蒸餾，常壓塔、減壓塔都是精餾設(shè)備，精餾塔內(nèi)在存在內(nèi)回流的條件下，氣液在塔盤上經(jīng)過多次逆流接觸，進(jìn)行相間傳質(zhì)、傳熱，使混合物各種餾分在不同的溫度下和壓力下有效地分離。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用蒸汽抽空器使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，常壓渣油經(jīng)減壓爐進(jìn)一步加熱后，進(jìn)入減壓塔進(jìn)行部分氣化蒸餾，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦。各種治理技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析，在以上方法中，吸附、生物、催化燃燒是當(dāng)今*常用的VOCs治理技術(shù)，其次是熱力燃燒和等離子體技術(shù)。在化工行業(yè)中，催化氧化技術(shù)更適合處理中高濃度（2000~8000mg/m3）有機(jī)廢氣毒物質(zhì)的治理，廢氣中不含催化劑中毒物質(zhì)，單位處理能力投資在8~10萬/1000m3/h，運(yùn)行費(fèi)用約萬~1萬元/1000m3；吸附－蒸汽―脫附－回收技術(shù)更適合處理中等濃度，廢氣成分較為單一的廢氣，單位處理能力投資在42萬/1000m3/h左右。山西塔內(nèi)件波紋填料青?；旌掀剿?nèi)件有幾種類型！
按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應(yīng)用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負(fù)荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負(fù)荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負(fù)荷情況，可做成單排或雙排。
只能潤濕的表面才是氣液接觸表面的處理。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。因此要求填料層的空隙率大。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性。取材容易，價格便宜。3）規(guī)整填料：是在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點(diǎn)：它能實(shí)現(xiàn)每個理論級的壓力降小，故可降低塔底物流溫度而節(jié)能，尤其宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。分離效率高、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應(yīng)不明顯。同時，它能克服散堆填料的液體隨機(jī)流動，使液體趨向均布。若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。實(shí)踐證明規(guī)整填料在大型塔中已應(yīng)用成功。種類：規(guī)整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網(wǎng)（網(wǎng)孔）、金屬絲網(wǎng)、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型。金屬填料適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。
小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。塔設(shè)備有許多種類型，塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。可在塔設(shè)備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。槽盤式氣液分布器的特點(diǎn)是將分布器底圈固定在塔圈上，在底盤開矩形升氣管，升氣管側(cè)壁開布液孔，加導(dǎo)液管。甘肅防夾帶塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖
青海升液位塔內(nèi)件有幾種類型！甘肅防夾帶塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖
該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細(xì)絲編織的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，可除去夾帶的霧沫。3）主要類型：抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標(biāo)準(zhǔn)，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構(gòu)成，通過導(dǎo)軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點(diǎn)是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國產(chǎn)進(jìn)口質(zhì)量材料。4塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴(kuò)大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格的基本思路：促進(jìn)分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴(kuò)大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟(jì)效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。甘肅防夾帶塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖
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