陜西升液位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-15

   斜板式液體收集器的特點(diǎn)是自由面積大,氣體阻力小,一般低于mm液柱,因此非常適于真空操作;盤式液體收集器的氣體阻力稍大,可作氣體分布器。用于大塔徑的斜板式液體收集器用于小塔徑的斜板式液體收集器?3800液體收集再分布器前已述及,槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能,故槽盤式液體分布器是優(yōu)良的液體收集及再分布裝置。5、氣體的進(jìn)出口裝置填料塔的氣體進(jìn)口裝置盡量使氣體分散均勻,同時(shí)還能防止塔內(nèi)的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進(jìn)氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉(zhuǎn)向上。由于這種進(jìn)氣管不能使氣體分布均勻,所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對(duì)于直徑較大的塔,進(jìn)氣管的末端為向下的喇叭口,對(duì)于直徑更大的塔,則應(yīng)采取氣體均布措施。氣體的出口裝置既要保證氣流暢通,又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網(wǎng)除霧器。折板除霧器,這種裝置較簡(jiǎn)單,除霧效果較好。絲網(wǎng)除霧器,這種裝置效率高,可除去直徑大于5um的液滴。金屬填料適用于真空精餾塔,處理過(guò)敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。陜西升液位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

在通常情況下,一般將液體收集器與液體分布器同時(shí)使用,構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集,然后送至液體分布器進(jìn)行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多,大體上可分為兩類:一類是液體收集器與液體再分布器各自,分別承擔(dān)液體收集和再分布的任務(wù)。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡(jiǎn)單的液體再分布裝置為截錐式再分布器,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,一般多用于直徑小于,以克服壁流作用對(duì)傳質(zhì)效率的影響。由于此次設(shè)計(jì)填料層高度為8m需分段,根據(jù)實(shí)際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來(lái)的液體直接流入升氣管,應(yīng)于升氣管上設(shè)蓋帽。液體沿填料層向動(dòng)時(shí),有偏向塔壁流動(dòng)的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導(dǎo)致填料層內(nèi)氣液分布不均,使傳質(zhì)效率下降。為減小壁流現(xiàn)象,可間隔一定高度在填料層內(nèi)設(shè)置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種。陜西升液位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些青海宜采出塔內(nèi)件有幾種類型!

  反應(yīng)釜需要導(dǎo)熱油起加熱作用時(shí)需要注意什么?導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中,利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì),將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi),使物料吸熱升溫,從而達(dá)到加熱的效果,然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此,導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用,下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。一、減少雜質(zhì)摻雜在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí),不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中,影響導(dǎo)熱油的純度,影響加熱效果。二、清理污垢*使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí),必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等掉,否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。三、使用耐高溫墊片在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片,以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。四、溫度控制導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制,尤其是*使用時(shí),升溫速度不宜過(guò)快,每小時(shí)不要超過(guò)20℃,當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí),要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定),當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí),要多停一段時(shí)間,以去除少量輕組分。五、導(dǎo)熱油變色加入的導(dǎo)熱油在若是在長(zhǎng)期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色,達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn)),應(yīng)立即停止加入,取樣加熱試驗(yàn),然后再?zèng)Q定是加油還是換油。

   對(duì)于小塔可用螺釘固定于塔壁,而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動(dòng)或跳動(dòng),保持操作中填料床層為一恒定的固定床,從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu),使操作正常、穩(wěn)定,故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對(duì)于散裝填料,可選用壓緊網(wǎng)板,也可選用壓緊柵板,在其下方,根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng),并將其與壓緊柵板固定;對(duì)于規(guī)整填料,通常選用壓緊柵板。設(shè)計(jì)中,為防止在填料壓緊裝置處壓降過(guò)大甚至發(fā)生液泛,要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端,靠自身重量將填料壓緊,它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速(高壓降)和負(fù)荷突然波動(dòng)時(shí),阻止填料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而避免填料松動(dòng)、破損。由于填料易碎,當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間,使填料層的空隙率下降時(shí),填料壓板可隨填料層一起下落,緊緊壓住填料而不會(huì)形成填料的松動(dòng)、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動(dòng)時(shí)填料向上移動(dòng)而造成填料層出現(xiàn)空洞,使傳質(zhì)效率下降。槽盤式氣液分布器的優(yōu)點(diǎn)是占用空間小,集液體收集、分布、側(cè)線采出于一體。

泡罩塔盤在塔盤板上開(kāi)許多圓孔,每個(gè)孔上焊接一個(gè)短管,稱為升氣管,管上再罩一個(gè)“帽子”,稱為泡罩,泡罩周圍開(kāi)有許多條形孔,工作時(shí),液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤,然后橫向流過(guò)塔盤板,流入再下一層塔盤;氣體從下層塔盤上升進(jìn)入升氣管,通過(guò)環(huán)形通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。槽盤式氣液分布器是盤式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因?yàn)樗怯扇舾煞植疾垡?guī)格排列后組焊而成的盤式分布器,起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用,所以取名“槽盤式氣液分布器”。槽式液體分布器通常是由分流槽(又稱主槽或一級(jí)槽)、分布槽(又稱副槽或二級(jí)槽)構(gòu)成的。一級(jí)槽通過(guò)槽底開(kāi)孔將液體初分成若干流股,分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上設(shè)有孔道(或?qū)Ч埽?,將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性,特別適合于大氣液負(fù)荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場(chǎng)合。由于塔內(nèi)件槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能,應(yīng)用范圍非常。開(kāi)孔率在30%以上,操作彈性1::1,壓力降500pa。天大恒聚公司設(shè)計(jì)的槽盤式氣液分布器靈活多樣,可放置于填料下端或上端,適合新建和改造項(xiàng)目。安徽多功能塔內(nèi)件工程總包

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空氣凈化,還可用做除霧器的填料。階梯環(huán)填料與鮑爾環(huán)填料相同之處是均在環(huán)壁上開(kāi)有內(nèi)彎葉片的窗孔,但階梯環(huán)的高約為直徑的一半,環(huán)的一邊有錐形翻邊,由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu),這種繞填料外壁流動(dòng)氣體的平均路徑較鮑爾環(huán)填料大為縮短,增多了填料間的空隙率,可以減少氣體通過(guò)填料層的阻力,這與短拉西環(huán)填料可以降低塔的奪降、提高塔通量的結(jié)論是一致的。由于翻邊不但增加了填料的強(qiáng)度,也改善了填料層內(nèi)填料堆積的狀況,使填料的堆積接觸由環(huán)壁間的線接觸為主變?yōu)辄c(diǎn)接觸為主,而且增加氣液接觸點(diǎn),有利于液體匯聚分散及液膜表面的不斷更新,有利于填料傳質(zhì)效率的提高,一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量提高10-20%,壓力降低30-40%,分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。a;">扁環(huán)的高徑比為,取消了階梯環(huán)的翻邊,采用內(nèi)彎弧形筋片來(lái)提高填料強(qiáng)度,內(nèi)彎弧筋片使填料層內(nèi)氣液分布更加均勻,提高了分離效果,具有傳質(zhì)交率高、床層阻力低、自理能力大、返混夾帶小、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。該填料在亂堆時(shí)能有序排列,流道結(jié)構(gòu)合理,壓降低。陜西升液位塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些

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